运营成本削减与绩效提升 ----成本降低就是利润

【培训对象】
制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、财务经理、部门管理人员、成本核算员、统计员、成本管理体系内审员等。

【培训收益】
▲ 树立强烈的成本意识，使企业学会成本管理的系统和实操方法； ▲ 能够规划成本，整体控制生产经营，降低生产运营成本； ▲ 掌握如何降低采购成本、质量成本、仓储物流成本的具体技巧与方法； ▲ 明确成本业绩评估的标准与方法；建立成本管理体系的步骤方法与改善。

模块一：运营绩效提升与价值流图分析
第一讲：企业运营与成本绩效管理
一、精益理念与成本绩效管理
1. 精益生产的特点
2. 精益生产与企业经营
二、财务报表与企业运营绩效
1. 利润-企业经营的本质
工具：利润表
2. 利润增加的两种途径
3. 降低成本对利润增长的贡献
三、企业的成本构成
1. 物料成本
2. 人工成本
3. 制造费用
4. 单位成本结构
5. 降低成本就是改善成本结构
四、成本绩效管理推动
1. 成本推动流程图
2. 成本管理文件
五、成本特性与控制方法
1. 固定成本与变动成本
2. 成本的特性及成本计算的目的
3. 成本特性曲线
4. 保本点分析
控制方法一：目标成本
控制方法二：标准成本控制法
控制方法三：管理者与成本控制
控制方法四：管理者的能力要求
团队案例分析+小组发表与点评：格力集团案例解析
主要解决问题与成果输出：不了解如何进行成本核算的方法，而导致的成本与质量意识缺乏，导致管理失控造成的浪费现象

第二讲：VSM与绩效分析管理
一、价值流图分析与增值比
二、价值流图分析步骤
成立小组——选定产品——价值流图制作——界定客户需求——画出流程步骤——收集流程资料——收集库存数据——收集外部运输数据——内部物流与信息流——计算流程周期与效率——明确改善爆炸点

模块二：绩效提升与成本降低技术
第一讲：采购成本消减与绩效提升
一、建立价格信息体系
1. 建立价格信息体系的三种方式
2. 价格信息体系的关键资料
3. 分析产品的成本结构
二、成本分析三个步骤
1. 分析本公司产品的成本结构
2. 制定公司的分解报价表
3. 重点关注总成本分析
三、管好采购人员与成本降低
研讨：如何选合适的采购人员，如何轮换与审计采购工作
1. 用人重绩效
四、管好供应商与成本降低
研讨：如何选择供应商、开发与认可供应商；如何评估与改善供应商绩效
1. 供应商激励方式探讨
五、管好采购过程与成本降低方法
方法1：采购5R原则
方法2：采购中的物料ABC管理法
方法3：招标采购技巧
方法4：集中采购威力
方法5：鼓励供应商之间的竞争
方法6：包装与运输优化
方法7：实施材料标准化
团队案例分析与小组发表与点评：中国企业案例解析
主要解决问题与成果输出：不了解采购人员管理，供应商管理以及招投标等管理的技巧与方法导致的采购成本增加问题

第二讲：仓储成本消减与绩效提升
一、库存与库存周转及成本控制
1. 库存控制的目的
2. ABC库存管理法
3. 安全库存与周期库存
4. 影响库存水平的十大因素
二、订货量计算方法与成本控制
1. 经济采购批量
2. 批量对批量
3. 固定期间内需求
4. 固定订货间隔时间
三、如何加速库存周转与成本降低
1. 加快库存周转的两个方向
分析：如何处理呆滞品、降低成品库存、降低在制品库存、降低材料库存
团队案例分析与小组发表与点评：海尔案例解析
主要解决问题与成果输出：不了解物料分类以及分类管理，订货时间以及经济订货量，安全库存设置导致的库存爆仓以及物料短缺导致的严重浪费问题

第三讲：质量成本消减与绩效提升
一、质量成本管理
1. 质量成本分类
2. 质量成本科目
3. 质量成本推行流程
二、如何控制质量成本
1. 质量成本控制的标准
分析：如何通过预算控制质量成本？如何进行质量成本分析？
三、削减质量成本工具
工具1：风险顺序度数
工具2：FMEA顺序（过程FMEA分析流程）
分享：典型的失效模式、典型的失效后果
分析：潜在失效起因与机理，建议改善措施
团队案例分析与小组发表与点评：中国企业与日本额案例解析
主要解决问题与成果输出：不了解质量管理可以节省成本的理念，导致大量客户投诉，返工，返修等现象发生而付出大量的浪费成本

第四讲：生产成本消减与绩效提升
一、优化组织机构
1. 精简组织的目的
2. 优化组织的三大原则
3. 优化组织的具体方法
4. 优化组织的效果
二、提高劳动效率
研讨：如何衡量/提高劳动力效率？树立正确工作态度？帮助员工养成良好工作习惯？
1. 员工必备的知识与技能
2. 技能等级划分的三种方法
3. 技能提升途径—OJT
分析：如何培养多技能员工
三、生产成本控制方法
方法1：人员管理与成本控制
方法2：TPM管理与成本控制
分析：如何提升材料利用率
方法3：作业标准化与成本控制
方法4：现场5S管理与成本控制
方法5：流线化生产布局与成本控制
方法6：防错法与成本控制
团队案例分析与小组发表与点评：海尔案例解析
主要解决问题与成果输出：人员层次过多以及人员技能低下等导致的人员成本浪费。

模块三：成本考核与管理改善
第一讲：成本计划核算与分析考核
一、成本计划
1. 成本计划作用、依据和内容
2. 编制成本计划步骤
二、成本核算
1. 会计核算
2. 统计核算
3. 成本统计核算体系
研讨：如何调整会计科目
三、成本数据收集与分析
1. 收集数据渠道
分析：需要采集哪些成本数据？如何采集成本数据？如何设计成本报表？
2. 成本数据的统计分析
3. 成本综合分析方法
4. 成本综合分析报告
四、成本考核与评估
1. 成本管理与绩效考核
2. 成本考核标准与方法
3. 成本定量评价
4. 考核全厂成本管理
5. 成本管理效果评价
团队案例分析与小组发表与点评：方太厨具案例解析
主要解决问题与成果输出：不了解可以开展群众性改善活动，以及采用激励考核的方式加以推动成本消减活动

第二讲：成本降低与绩效提升改善
一、利用成本工具推进管理改善活动
1. 利用统计技术发现分析与解决问题
2. 进行管理流程诊断
3. 管理改善的目的与作用及推进的基本方法
4. 管理中常见问题点及影响分析
二、成本削减与管理改善步骤
课题来源——改善提案体系图——改善提案评价标准——现场调研——设立目标——分析原因——确定主要原因——制定对策——实施对策——检查效果——制定巩固措施
团队案例分析与小组发表与点评：方太厨具案例解析
主要解决问题与成果输出：不了解可以开展群众性改善活动，以及采用激励考核的方式加以推动成本消减活动

模块四 学以致用复盘行动
各学习小组总结学习内容，提炼课堂学习心得，完成课程复盘

 

 

 

 

各小组选择1-2个管理浪费与运营成本管理中存在的主要的改善课题，运用课堂培训中的原理，管理工具，方法，理念设定改善目标与老师，小组人员研讨改善措施与方案，形成小组改善计划。 

20年咨询管理与培训经验
质量管理体系注册高级咨询师
环境管理体系注册高级咨询师
职业健康安全卫生体系高级咨询师
中国质量协会（CAQ）特聘高级培训师
苏州市政府与无锡市政府特聘企业管理顾问
曾任：富士康集团（昆山）有限公司 供应链经理
曾任：捷安特（昆山）有限公司 生产经理/质量经理
擅长领域：现场班组长管理能力提升实务、全面质量管理与零缺陷管理、QCC品管圈、精益生产实务、质量成本与质量经济性管理、供应链管理实务……

李剑波老师拥有日本企业与台资企业世界五百强10年工作经验、先后担任过生产主管、生产经理、质量经理、供应链经理、被苏州市政府、无锡市政府聘请为管理顾问、先后帮助吴泾化工厂、吴泾热电厂、统一食品、联合利华、大金机械、麦克维尔等300多家企业通过ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949认证、企业内训与公开班场次累积在1500场次以上、年均授课120天以上、共计学员7万人次以上。
先后被松下集团，索尼集团，大金集团，三星集团，中石油，中石化，中国商飞集团，云南红塔集团，上海卷烟厂，中国移动，中国电信，中国邮政，江南造船厂，海尔集团，格力集团，许继电器集团，奥克斯空调，长春一汽，东风股份，昆明钢铁集团，盐城钢铁集团，宁波钢铁集团，欧普照明，亨通集团，长飞光纤，伊利集团，君乐宝乳液，茅台集团，顶益集团，海欣食品，中铁集团，神达电脑，陕西法斯特汽车，欧瑞康集团，江苏红豆集团、波士登股份有限公司、海澜之家股份有限公司，常熟美迪洋集团、张家港杨子纺纱有限公司、浙江雅莹服装有限公司等多家大企业返聘，其中单《现场班组长管理能力提升实务》课程、返聘高达90余次、好评率95%以上。

部分返聘案例：
《现场班组长管理能力提升实务》63期：村田新能源（无锡）有限公司、AW（苏州）汽车零部件有限公司、统一食品（昆山）有限公司、格力空调（合肥）有限公司、康师傅（杭州）有限公司、欧普照明（苏州）有限公司、无锡机床厂、上海三菱电梯有限公司、广西南南铝加工有限公司
《质量成本与质量经济性管理实务》26期：妮维雅（上海）有限公司、联合利华（合肥）有限公司、中国石油股份有限公司、云南红塔集团、伊利集团股份有限公司、三星半导体（苏州）有限公司
《制造业供应链管理实务》20期：松下集团股份有限公司、镇江阿雷蒙汽车零部件有限公司、中铁集团
《全面质量管理与零缺陷管理》8期：上海江崎格力高食品有限公司

部分咨询项目案例：
■中国中铁集团 《供应商管理实务培训与项目》 18个月
指导规范了供应商的管理流程、分类标准、选择标准、业绩评价标准、并现场指导主要供应商提升现场管理水平、减少对于中铁集团的配合困扰。
■大金机械（苏州）有限公司 《精益生产-现场改善实务》 12个月
企业的现场环境得到大大改善、发现了现场的各种浪费现象并制订切实可行的改善方案、当年减少浪费导致的金额达200万、客户交付业绩也大大提升、成为主要客户的优秀供应商。
■村田新能源（无锡）有限公司 《现场班组长管理能力提升实务》 12个月
企业的现场环境得到大大改善、达到高级别的5S标准要求、班组长的角色认知更清晰了、提升了运营生产效率20%以上、管理层与基层员工的关系也融洽、矛盾下降20%以上。
■松下集团 《QCC品管圈实务》 12个月
企业各部门与层次人员的问题意识得到明显提升、有效提案比上年提升20%以上、发现了部门与改善存在的各种不合理现象并制订切实可行的改善方案、当年完善修订各种流程与作业标准达200多个、企业运营效率得到明显提升、客户满意度从85%提升到95%、成为主要客户的优秀供应商。
■莱芜金雷风电科技有限公司 《质量成本与质量经济性管理实务》 10个月
企业建立了系统的质量成本管理程序与内部结算核价标准、质量成本核算数据完善、发现企业部分工序质量控制过剩、发现部分环节质量控制薄弱、重新进行风险识别制订切实可行的质量计划、当年减少质量成本500万、客户满意度得到明显提升、成为风电行业零部件的行业标杆企业。

主讲课程：
《精益与6S管理实务》
《卓越班组与金牌班组长培训》
《精益生产与卓越现场管理》
《运营成本消减与绩效提升实务》
《高质量发展与零缺陷质量管理》
《风险理念与质量生产管理实务》
《高质量发展与卓越供应链风险管理》
《仓储物流管理六把利剑》
主要推行项目：
《精益生产管理——5S现场实务项目》
《质量成本与内控管理项目实务》
《QCC品管圈与质量改善推行项目实务》
《制造型企业供应链管理实务——供应商管理与内控提升项目》