新版 DFMEA – 设计失效模式与后果分析

【培训对象】
品管、工程师、一线员工、工段长、车间主任、技术主管及与品质管理相关的工作人员

【培训收益】

第一章FMEA 概述
FMEA 的起源
企业为什么要做 FMEA?
产品的一次合格率达到 99% 是不是很高了？
案例分析：一辆汽车是由多少个零部件构成的？一架波音飞机是由多少个零部件构成？
FMEA 的概念
FMEA 的收益
FMEA 的种类：CFMEA & DFMEA & PFMEA &MFMEA
制作FMEA 对企业各部门的作用:技术部、品保部、生产部、采购部、物流部等
FMEA 的逻辑与思维模式
FMEA 的推行原则
DFMEA 的展开的七步法：一 策划和准备、二 结构分析、三 功能分析、四 失效分析、五 风险分析、六 优化 、七 结果文件化

第二章DFMEA 七步法与实战工具应用
第一步 策划和准备：成立团队、项目计划、分清边界
核心团队成员构成
实战工具：团队成员职责表
实战工具：5T 法：项目目的、项目时间安排、项目团队、项目任务、项目工具
案例展示：某燃气阀公司 N35 型号截止阀
案例展示：某汽车零部件公司，汽车车窗升降装置
练习：实操演练
第二步 结构分析：产品结构单元可视化、功能分析的有效基础、系统与局部的接口分析
实战工具：边块图&边界图、边块图&边界图文件化、方块图的制作步骤、案例展示：某燃气阀公司 N35 型号截止阀案例展示、某汽车零部件公司汽车车窗升降装置、方块图&边界图实操演练
实战工具：数字模型
实战工具：实体部件
结构分析标准文件化
第三步 功能分析：确保产品的预期功能达到客户的要求
功能的描述方式
产品在设计之初考虑满足各方需求：法律要求、行业规范和标准、客户要求、内部要求、产品特性
产品要素的各项功能
实战工具：脑力风暴、使用时机、使用原则、使用案例、实操练习
实战工具：P图、什么是P图输入信号？、什么是干扰因子？什么是控制因子？什么是理想功能状态？什么是错误状态、案例展示：某燃气阀公司 N35 型号截止阀案例展示、某汽车零部件公司汽车车窗升降装置、P图实操演练
实战工具：功能结构树图、案例展示：某燃气阀公司 N35 型号截止阀案例展示、某汽车零部件公司汽车车窗升降装置、功能结构树图实操演练
功能分析标准文件化
第四步 失效分析：识别(FE – 失效后果影响)、（FM – 失效模式）、（FC – 失效原因并描述关系进行风险评估
失效链
失效类别：功能丧失、部分功能丧生、功能退化、超出功能、间歇性功能、非预期功能、延迟功能
实战工具：失效模式展开：案例展示：某燃气阀公司 N35 型号截止阀案例展示、某汽车零部件公司汽车车窗升降装置、实操演练
失效分析结构树文件标准化
第五步：风险分析：评估零部件每种失效模式及因果关系
S:评估失效后果严重性、O:评估失效原因发生率、D:失效探测度
严重性评级表
发生率评级表
探测度评级表
实战工具：失效模式及后果展开、失效原因及原因展开：案例展示：某燃气阀公司 N35 型号截止阀案例展示、某汽车零部件公司汽车车窗升降装置、失效深入实操演练
设计理解路线图
预防可能发生的措施思路
预防当已发生时能及时探测思路
风险分析的文件化
第六步：优化：确定减低风险的行动并评估这些行的有效性
优化的原则
措施的优先级
优化措施的顺序
职责的分配
注意事项
实战工具：甘特图：恰当安排工作并跟踪实际完成情况、绘制甘特图的有效步骤、案例展示、实操练习
优化的文件化
第六步：结果文件化：说明一下最终状态、对过程开发进行汇总
FMEA 范围和结果的展示，如何输出完整的报告
案例整体梳理
第三章FMEA 与其他工具的关联
FMEA 与 8D 的关联度
FMEA 与控制计划的关联度
FMEA 与作业指导书的关联度
FMEA 与 SPC 的关联度
FMEA 与 MSA 的关联度
FMEA 与 APQP的关联度
第四章 答疑与讨论 

超过13年世界 500 强制造型企业之历练和8年的咨询行业项目经验，使他成为一位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，曾成功推行过5S、TPS、TPM、TWI、优秀班组建设等多种现场管理项目，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行生产管理方面的咨询和培训，尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作，曾经为浙江某民营企业，对现场重新布局和改善后，当年就为该企业节约成本500万以上, 2020 年为江苏某民营企业，对运营系统优化后，当年就为该企业多创造收益 1000 万以上。
在咨询方面他善于运用各种辅导手法的专业顾问，他能够有效地针对企业的不同现状，结合企业实际情况量身定制出最适合的解决方案，方式突出实用性，方法讲求时效性，其丰富的现场管理改善实战经验，造就了他专注解决高难度问题的优秀品质