精益物流

【培训对象】


【培训收益】
掌握精益物流的概念方法、步骤和要点 了解物流最新科技动态和应用 可以按照教学的方法在企业内进行一定范围的应用及实践

第一章精益物流概述
传统物流的现状与“痛点”
什么是精益？什么是精益物流？
精益物流与作用与收益
精益物流的要素与原理
精益物流的构成要素
第二章精益物流实现利器 – 精益系统、JIT 准时制、看板拉动
精益生产系统：平准化、同步化物流、标准化作业、单件流、多能工、生产节拍、工厂内部超市、TWI、SMEM、看板、X矩阵、七大浪费、VSM、TQM、TPM、可视化、防错法、安灯系统、A3报告、OEE、自主维护、自働化、5S
JIT(准时制生产)的定义
支撑实现 JIT 生产的不二法则：看板拉动
看板是什么？
看板的放置
精益物料拉动原则：客户需要什么？哪里需要？什么时间需要？需要多少？都能第一时间满足
推动式生产的弊端
丰田拉动式生产的起源：大野耐一的构想
看板的微观作用：提示信息、有效控制库存、暴露问题等
看板的宏观作用：物流顺畅、防止过量生产、生产操作的有效控制、提高需求变化的灵活性、有助于供应链管理等
推动看板管理的运用原则：100% 合格品、先进选出等
案例：丰田有效运用看板高效率运行展示
看板的运作程序
看板的种类：成品看板、取料看板、生产看板、采购看板、临时看板
第三章各种看板的使用、制作、推行
取料看板流程
取料看板的循环方式和周期计算
案例：英格索兰取料看板系统的有效运用
什么是取料看板收集箱
取料看板收集箱的使用及制作
生产的看板的循环方式
什么是生产看板收集箱
生产看板收集箱的使用及制作
看板不同的表现形式：卡片、空容器、空管等
看板如何与主生产计划相配合
案例：某知名企业看板拉动系统展示
使用看板拉动的条件：5S、容器、完整的拉动系统
企业推行看板管理的实施步骤
看板实施的准备工作：高层达成共识、各项指标要达成的效果、制作看板推行计划时间表、组织完成看板系统培训、选择推行看板系统的样板线体、样板线体的推行与实施等
BOM(标准材料表)的定义
BOM 的产品结构层次
PFEP (产品料号计划)的定义
PFEP 之内容：零件号、零件尺寸、每天使用量、准确的使用位置、准确的存放位置、订单频率、供应商、单位包装规格等
设置 PFEP 的作用
PFEP 案例展示
线边仓库的物料规划
线边仓库的包装原则：品质保护、管控原则、数量原则、重量原则
高效线边仓库物料布局方式
线边仓库物料放置方式
规划配送物料方式：看板补充、顺序补充、成套配送
超市库存量计算和控制
采购看板数量计算、交货天数计算、缓冲库存计算、最低库存量计算
取货看板数量计算
生产拉动看板的推行流程
生产看板数量计算
生产看板制作的关键指标：生产批量、最小及最大库存等
计算补充周期
补充周期的计算步骤
编制看板的流程
推行看板管理成功的六大提问
看板系统的模拟训练
看板流程的维持和检查
看板超市库存的持续改进
第四章精益物流规划与配送
精益物流的定义
游戏：两个工厂物流成本一样吗？为什么？
案例：肯德基物流路线规划
收集各单元间的五项基本信息
绘制工厂现状单元布局图
绘制单元关系从至图
绘制数据列表排序图
单元与单元关系密切程度
绘制单元关系从至转换图
工厂单元间布局之原则
如何按关系图重新对工厂单元进行布局
工厂单元间布局练习
第五章智能物流
什么是智能物流？
智能物流概述及现状
智能物流未来能对我们生活的转变
京东智能物流案例分析
阿里巴巴智能物流案例分析
亚马逊智能物流案例分析
未来智能物流的发展趋势
第六章 答疑和讨论 

超过13年世界 500 强制造型企业之历练和8年的咨询行业项目经验，使他成为一位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，曾成功推行过5S、TPS、TPM、TWI、优秀班组建设等多种现场管理项目，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行生产管理方面的咨询和培训，尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作，曾经为浙江某民营企业，对现场重新布局和改善后，当年就为该企业节约成本500万以上, 2020 年为江苏某民营企业，对运营系统优化后，当年就为该企业多创造收益 1000 万以上。
在咨询方面他善于运用各种辅导手法的专业顾问，他能够有效地针对企业的不同现状，结合企业实际情况量身定制出最适合的解决方案，方式突出实用性，方法讲求时效性，其丰富的现场管理改善实战经验，造就了他专注解决高难度问题的优秀品质 

• 高效仓储管理与精益物流配送

   

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