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制造业企业总经理、副总经理、PMC、采购、计划、调度、运作、生产、资材/库存等部门相关人员。
【培训收益】
通过培训学员理解供应链及供应链存在的问题。 详细介绍了战略采购以及如何做好战略采购。 如何管理好上下游的关系为整条供应链服务? 为何库存是供应链的罪恶但它又确确实实存在,如何做好预测并管好库存使其成本最低但价值最大? 如何做好生产计划物料控制以及供应链计划管理? 了解并掌握供应链的战略、战术、工具及方法,并能熟悉分析与运用。 了解并掌握供应链模式下的计划、采购、仓储与物流管理战略、流程及方法与技巧。 了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。
一、供应链管理介绍
1、供应链的定义及发展
2、供应链的类型、特征与形式(SCOR供应链模型介绍)
3、供应链管理的重要性及主要内容
4、供应链管理的目标及要求
5、供应链管理战略的设计及要求
6、供应商评估体系介绍
7、自制和外包的战略选择
8、供应链中信息技术的角色及其重要地位(供应链管理软件系统介绍)
9、供应链一体化的基本模式(怡亚通模式介绍)
10、供应链管理中的常见问题与现象
11、供应链合作伙伴关系的形成(供应商审核与认证与关系管理)
二、供应链管理发展现状与趋势
1、供应链在国内外的发展
2、供应链管理有待进一步研究的问题
3、供应链管理的四大支点
4、供应链管理规划的八大原理
5、企业供应链设计的七大原则
6、企业供应链绩效分析
7、企业供应链管理存在的主要问题
8、企业实施供应链管理的难点与方向介绍
9、实施供应链管理的对策
10、实施供应链管理增强企业竞争力的途径与建议
三、供应链管理策略应用
1、供应链的常见问题及应对措施
2、如何降低供应链管理的风险
3、供应链面临着哪些挑战
4、供应链环境下的计划及控制
5、采购物流的需求预测与计划方法
6、安全库存量的设定
7、经济订货批量(EOQ)模型
8、如何应对预测的不确定性
9、如何运用JIT、VMI等工具与方法
10、供应链纵向一体化与横向一体化
11、供应链战略采购与供应商合作伙伴
12、运用延迟与快速反应构建敏捷供应链系统
13、精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理
14、精益供应链设计及运作模型
15、柔性计划与均衡生产
16、物流外包策略及供应商选择
17、ODM、OEM策略选择
四、供应链管理技术及应用
1、B2B电子商务与企业供应链管理
2、电子(商务)供应链面临的挑战
3、物流网络规划与再造
4、供应链管理信息技术支持(ERP\MES\APS)
5、JIT、VMI、JMT技术
6、电子采购
7、协同计划、预测与补货(CPFR)技术
8、供应链IT系统优化
9、快速响应方法的要素分析
10、快速响应的方法与工具
11、供应链绩效管理监控体系
12、供应链管理监控平台设计与智能分析工具
五、需求预测与计划管理
1、 供应计划管理的目标及挑战是什么?
2、 预测与计划管理
(1)如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?
(2)制定预测的原则与一般步骤
(3)需求预测制定方法
a.专家意见法(情景分析法、德尔菲法)
b.市场测试法
c.定量分析法
d.企业信息系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
(4)生产计划制定方法
a.一般计划方法
b.物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
c.订货点法(最小\最大库存计划方法)
d.甘特图计划(什么是甘特图?如何制作甘特图?)
(5)如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
3、物资供应管理
(1)生产欠料的原因分析,及如何有效解决欠料(机制、措施、方法与工具)
(2)物料齐套管理办法及工具
(3)如何运用合理的库存管理模式(安全库存、VMI、JIT……)?
(4)相关需求\独立需求的管理
(5)长周期物料、高价值物料的计划方法分析
(6)如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更…)?
(7)呆滞物料产生原因的分析与规避
4、如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
5、如何管理与评估计划变更?
6、如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
7、案例分析
六、库存控制与管理
1、库存管理的目标及挑战是什么?
2、库存控制管理
(1)库存控制的任务与目标
a.一个平衡
b.三不原则
c.5R原则
(2)库存控制系统的构成
a.需求特性(独立需求与相关需求)
b.供应特性(提前期/起订点/折扣…)
c.进货方式(定量订货方式/定期订货方式)
d.库存控制系统中的成本(订货成本/库存存储成本/缺货成本)
(3)供应链管理环境下的库存控制
3、供应链管理环境下的库存控制方法
(1)定期库存控制
(2)定量库存控制
(3)经济订货批量
(4)库存分类管理:ABC、 2/8法则周转库存、缓冲库存、安全库存、
(5)产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)
(6)VMI、JIT、“糖果人“等模式
(7)其它库存控制方法与策略:
a.缩短提前期
b.防止价格上涨
c.提供销售折扣
d.加大采购批量
以赊购方式购买
e.加大运输量
f.按经济批量订购
g.减少库存损耗
h.加强预测
i.库存物料标准化
j.及时处理呆滞物料
4、如何做好库存分析与监控?
(1)物料低周转的原因分析
(2)物料呆滞产生原因的分析
(3)如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)
(4)如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)
(5)库存积压资金的原因分析
5、内部物流的监控与风险管理
(1)在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…)
(2)超期物料的管理
(3)来料不良的监控与管理
(4)呆坏帐的监控与管理
6、案例分析
七、采购与供应商管理
1、采购管理的目标及挑战是什么?
2、采购与供应商管理的内容与范围
(1)如何界定采购业务的职能?
(2)采购流程的设计
(3)供应商管理的重点业务
(4)供应商考评与评级
3、采购成本的构成介绍
(1)供应商是如何定价的?
(2)如何向供应商索取价格折扣?
(3)如何分析供应商的报价?
4、如何通过采购策略、采购模式来降低成本?(策略部分)
(1)供应商关系识别与采购策略分析
(2)采购战略管理与分析
(3)采购战术及方案设计
(4)采购模式设计与选择
5、采购成本控制的方法与技术(实务部分)
(1)采购成本控制的方法与技术简介
a.传统的控制采购成本的方法介绍
b.如何通过设计控制来降成本
c.如何通过性能控制来降成本
d.如何通过质量管理来降成本
e.如何通过采购控制来降成本
(2)降低采购成本的通用十大手法(重点介绍与系列精典案例分析)
a.VA/VE
b.采购谈判
c.目标成本法
d.杠杆采购价格与成本分析法
e.标准化与归一化……
(3)其它常用的降低采购成本的方法介绍(30余种降低成本的方法介绍)
a.折扣法
b.品质分级法
c.善用合约
d.开发新供应商&新材料
e.简化内部流程/缩短L/T
f.集中采购与采购外包………
八、仓储与配送物流管理
1、 仓储物流管理的目标及挑战是什么?
2、仓储管理技巧
(1)仓库空间规划技巧
(2)仓库内部区域划分与标识技巧
(3)货位的合理规划及仓库的优化布置
(4)提高仓库空间利用率的方法
(5)正确进行物料堆放的技巧
(6)物料ABC管理法\先进先出的方法
(7)仓储的基本流程与使用单据
某食品生产企业仓储管理技巧与经典案例分析
3、物流与配送管理
(1)配送中心的概念、种类、功能介绍
(2)配送中心的现代化物流技术
(3)配送中心的工艺及运作管理
4、物流成本管理
(1)仓储成本分析与控制
(2)运输成本分析与控制
(3)配送成本分析与控制
(4)物流包装成本分析与控制
(5)装卸搬运成本分析与控制
(6)流通加工成本分析与控制
(7)物流信息成本分析与控制
(8)其他物流成本分析与控制
九、供应链绩效管理
1、供应链绩效测评体系设计
2、供应链流程KPI体系设计
3、绩效评价特点及原则
4、建立供应链绩效评价指标体系的方法
5、绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题
6、供应链绩效改进策略
7、供应链绩效改进10大方法
8、供应链绩效改进系列工具
9、如何保证供应链绩效指标系统的和谐
10、如何适时调整与协调供应链绩效与业务发展的匹配
课程总结:
实践与学术背景的制造管理学者
10年担任富士康科技集团资深副总,分管过中央人资部、财务部、工程部、制造部、资材部、品管部
5年担任富士康IE学院院长
3年担任富士康(郑州园区)副总经理
3年担任意大利德龙建伍集团(东莞)工厂长
段富辉老师是鸿海富士康eCMMS运营模式所依托的“工管系统”、“品管系统”、“生管系统”和“经管系统”的主要创建者之一,主导富士康eCMMS运营模式的创建及推行,并扩展至集团全球。在担任富士康集团“标准化推行处”项目经理期间,用3年时间将富士康生产效率做到全球第一并持续至今,用4年时间将富士康推进世界500强行列,期间从未发生重大交期和质量问题;
段老师有20余年制造企业管理经验;6年跟随全球IE界领军人物陈振国博士工作、学习经验;8年各类企业第一线管理咨询经历;200余家各类企业管理改善主导;近1600场内部培训课程,60000人次学员参与;1000次现场巡视;1000次会议主持;10000人次面对面辅导。
主讲课程:
1、《精益思想解读与中国式精益生产实践》;
2、《中国式精益管理》;
3、《制造企业生产效率管控》-辅导式训练;
4、《工厂经理人的管控七手法》-辅导式训练;
5、《卓越班组长的五项能力修炼》;
6、《精细化现场改善十大利器》;
7、《工厂班组精细化管理》;
8、《质量控制五大工具》;
9、《工业4.0与中国制造未来发展之路》
10、《工匠精神与中国未来创新》
部分咨询案例:
深圳市泰合自行车业有限公司:10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目,从标准工时建立、KPI导入到绩效薪资制度完善;从生产效率提升、物料成本下降到品质成本降低;从订单作业流程梳理到现场改善提升;一批又一批的干部在我的培训和辅导下成长,人员从第一次进入时的800多人,发展到现在的6000多人;由一个工业园发展到五个工业园,是成为深圳自行车业的标杆。由于在该公司的有效辅导,使段老师进入几乎深圳所有成车厂进行辅导---如华庆自行车,保安自行车,新锦大自行车,大行自行车,喜联发自行车---,整体行业生产效率提升都在30%以上。
欧纳康科技(深圳)有限公司:10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目,包括基础工程建设(标准工时/KPI/绩效薪资制度)旧工业园平面布局改善/新工业园物流分析,产线设计,平面布局设计;研发系统作业流程重组及绩效考核;除咨询外,每年都有对该公司的干部进行管理培训,段老师用通俗易懂的语言,形象生动的案例,将枯燥的制造业管理命题,讲的深入浅出,深受各级干部好评,老师讲述的内容,几乎成为干部的工作标准,影响了一批又一批的干部。
东莞泰兴金属有限公司:该公司已经成长为北美市场最大的户外家具供应商,每月出口到北美的塑胶金属家具高达600多个货柜;段老师4次进入该公司展开咨询项目,将该公司的生产效率从38%提升到85%,人均月产值从不到2万元(人民币)提升到5万元;通过流程简化和价值分析,将该公司的交货周期从60天缩短到45天,更协助电脑部门开发完善ERP系统,使管理流程有效的透过系统进行运作,固化了运营管理运作;现在,该公司已经发展到4个公司,6000多人,年产值超10亿。
维珍妮国际:2009至2010年度,签下18个月的咨询项目,对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合,经过艰苦卓绝的工作,该公司作业周期由90天缩短至60天,形成了以产品别和客户别相结合的部门架构,内部营运管理的效率得到巨大的提升;此外,由于运作流程的梳理及标准化,也加速了该公司的信息化建设,协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线;咨询满意度达到98%。
卫洁洁具:段老师是进入该公司的第一个大陆咨询顾问,根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点,段老师为装配车间规划了长/短/中三种形式的产线,使不同的订单和不同的产品各得其所,生产效率由65%提升到88%,场地面积缩短20%,间接人员减少12%;其规划理念和方法,推广到旗下所有厂区,一直沿用至今。
金华门业:短短4个月的时间就完成了原定6个月完成的工作量;准时交货率由35%提升到95%,客诉率由原来的40%下降到5%;更为公司培养了一批能征善战的生产干部,每次段顾问上课的时候,400人的礼堂座无虚席,实用,实战,实际的课程讲解使干部们流连忘返;
得理乐器:连续四年被该公司聘请为管理顾问,从南山厂区,福永厂区到珠海厂区,从建立标准、理顺流程、确定目标、导入KPI、修订绩效薪资制度、规划新厂区平面布局,长期的辅导结合各级干部的努力,该公司各方面均取得骄人的业绩,生产效率由45%上升到80%,人均月产值由不足2万上升到4、5万,产品不良率由8%下降到千分之三;在企业文化,人文关怀,文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色,提升了企业竞争力;
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