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POKA-YOKE防错技术实战 省力化、省人化、自働化、简便自动化

课程编号:34022

课程价格:¥22000/天

课程时长:2 天

课程人气:331

行业类别:行业通用     

专业类别:管理技能 

授课讲师:宋志军

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
•制造型企业高层决策人员 •生产运作管理人员,包含生产管理、生产技术、品质管理、IE工业工程、设备工程、车间现场等相关管理人员 •产品及过程开发管理人员及工程师 •改善项目负责人及骨干

【培训收益】


1、防错
什么是防错?防错的起源与发展
为什么要防错?防错的收益
错误、人为错误的分析与再发防止对策
•防错与质量体系的关系
缺陷、故障、不良的分析与防错的对策
•防错与零缺陷、质量工具的关系
异常的管理与自働化的对策
•防错与精益生产的关系
•JIDOKA(自働化):零不良,工序内造就品质,确保100%良品制造
•JIDOKA(自働化):省人化,不需要对机械设备进行运转看护
分享与发现:日常生活中的防错实例
2、防错原理
防错的管理流程
防错的2个途径(产品与过程设计、制造过程与生产系统)
防错的3类检测方法
防错的4种模式
防错的5大原则与方法
防错的10大原理:断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理
防错的人机工程学
防错的红牌条件
防错的3个等级
防错的7步法实施与推广
课堂演练:生产现场的防错红牌作战
3、产品和过程设计的防错技术(面向制造的防错设计)
案例分享:产品设计防错实例分析
过程设计防错的基本原则与原理
零部件仅具有唯一的装配位置
零部件的防错设计特征越明显越好
夸大零部件的不相似处
夸大零部件的不对称性
设计明显防错标识
最后的选择:通过制程来防错
最完美的防错是不必防错
课堂演练:FMEA分析与防错对策
拓展:可靠性设计技术
4、制造过程与生产系统的防错技术
防错的技术思维:特性识别与流程识别(零部件特性法、作业步骤法、统计法)
技术1:机械防呆
•导位辅助
•公差补偿
技术2:逻辑制动
•条件设定
•安保装置
※误动作防止系统与安全装置
技术3:系统纠错
•界面信息
•声光警示
※定位停止系统
技术4:作业指引
•作业指导
•计量检校
课堂演练:样板生产线防错技术研讨
5、防错装置的设计与验证
防错装置的概念及基本要素:检测、反馈、改正和预防
防错装置的基本功能及特征:制止、控制、报警
防错装置的类型及实例:预防类、检测类
最需要进行防错的场合,不适合采用防错装置的场合
防错装置设计的基本原则
最好的、最常用的5种防错装置
案例分享:防错装置的设计与应用实例
防错装置的验证:PPAP(生产件批准程序)验证
防错技术系统的认证:防错技术开发、使用、更新的系统管理
课堂演练:样板生产线的防错检测技术分布、防错装置设计分布
6、从防错到自働化:LCIA简便自动化的应用
自働化、自动化、简便自动化
省力化、省人化、少人化
简便自动化的六大基本条件
彻底的作业改善
•标准作业
•排除浪费的作业与作业的再分配
•平准化生产与均衡化生产
•按照节拍时间生产与LOB生产线平衡
自働化的作业方式
•加工的自働化:区别人工动作与机器动作
•组装、装配作业的简便自动化
•搬运、搬送作业的自働化:材料搬运、在制品搬运、成品搬运
课堂演练:样板生产线自动化改造的阶段划分及实施计划 

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