制造企业精细化成本控制

【培训对象】
企业领导、各部门负责人、经理、主管

【培训收益】
懂得制造企业成本总体构成 掌握削减人工成本的方法，向人力要效益 掌握削减研发成本的方法，向研发要效益 掌握削减质量成本的方法，向质量要效益 掌握削减设备成本的方法，向设备要效益 掌握削减物料成本的方法，向物料要效益 掌握削减仓储成本的方法，向仓储要效益 掌握削减管理费用的方法，向管理费用要效益 掌握生产过程的七种浪费，向制造要利润 掌握消减工作时间的浪费，自我控制提升效率降低成本

破冰：成本与利润的关系
第一讲：制造企业成本管理的现状与误区
1.领导的“三愁三担心”
2.有一种增涨叫“自杀”
3.提升企业经营效益的三种模式
4.怎样经营企业才有效
5.成本的误区
1)成本是会计的事
2)成本是领导的事
3)成本是省花钱
6.制造企业必须执行的四件事
7.影响企业获利能力的三种因素
8.成本失控的本质及根源
1)成本信息不透明;
2)成本标准不清晰;
3)上下目标不一致;
4)上下利益不一致;
9.异常费用的危害---
10.企业全面成本构成
案例：制造企业的获利方式
第四讲：增效策略——提升生产效率
1.生产计划安排的及时性
1)根据交货期合理安排时间
2)根据生产状况安排时间
2.订单交货的准时性
交期延误的损失
如何控制订单交期
提升订单交期的手段
3.生产任务达成的有效性
1)生产任务达成率现状分析
2)如何确保当日生产任务的完成
3)提升生产效率的手段
4.产前备料的及时性
1)日计划与日备料动作控制
2)日协调与日稽核动作控制
3)日考核与日攻关动作控制
5.立竿见影的效率提升模式
1)前推后接与滚动排查
2)频繁调整与快速反应
6.控制现场浪费与改善的有效性
1)浪费的七种情形与增益策略
2)现场改善五个方法
7.部门间的协调性
1)加强沟通，消除信息断层现象
2)会议协调，及时解决问题
第二讲：降本策略——人力成本控制
1.岗位控制
1)通过岗位优化削减人力成本
2)通过编制优化削减人力成本
3)通过组织重组削减人力成本
4)通过流程优化削减人力成本
2.加班控制
1)严禁无所谓的加班
2)严格加班审批程序
3)确保加班能产生价值
3.工资控制
1)员工的工资计算方式
2)班组长的工资计算方式
3)车间主任的工资计算方式
4)部门主管的工资计算方式
5)经理、总经理的工资计算方式
第三讲：降本策略——物料成本控制
1.控制物料浪费
2.如何控制来料不良
3.如何预防积压与呆料发生
4.配料异常时的变更利用
5.如何确保账物卡相符
6.如何控制物料损耗
7.如何控制生产作业员的物料浪费
第五讲：降本策略——研发成本的控制
1.产品研发阶段成本控制
2.产品研发阶段成本控制的误区
3.建立高效的研发成本控制体系
4.研发费用控制方法
1)VA/VE
2)模组化设计
3)潜在失效模式分析
4)考滤制造过程和维护
第六讲：降本策略——质量成本的控制
1.消除质量富裕
2.产品设计要科学
3.过程管理控制品质成本
1)来料要检查，将成本责任转嫁给供应商
2)过程要标准，将制程责任交给生产员工
3)责任要划分，将返工成本落实给每一个员工
4.质量体系要遵照
第七讲：降本策略——设备成本的控制
1．落实责任
（1）战略层的责任
（2）管理层的责任
2．建立预防措施
1)预防大马拉小车现象
2)消除空转现象
3)消除停工待料现象
4)消除技能不足问题
5)减少操作员异常
6)强化设备保养
7)建立督查机制
第八讲：降本策略——仓储成本的控制
1.仓库贮藏成本如何降低
1)向规划要效益
2)做好防鼠、防盗、防损工作
3)转嫁贮藏成本
4)勤盘点，预防呆料发生
2.生产线贮藏成本如何降低
1)做好余料回收工作
2)严格领料人签字制度
第九讲：降本策略——生产成本的控制
1.加强统筹管理,避免各自为政
1)生产计划要科学
2)克服各部门的本位主义
2.工艺混乱成本
1)工艺流程不顺畅
2)局部出现瓶颈状态
3)工作条件不一致
第十讲：降本策略——能源和易耗品成本的控制
1.能源成本控制
1)水资源控制
2)电资源控制
3)气资源控制
2.易耗品成本控制
1)严格领用制度
2)以旧换新
3)纸张必须双面使用
第十一讲：降本策略——采购与供应链的一体化控制
1、建立面向供应链一体化的高效采购体系
2、供应链合作关系与传统供应商关系的比较
3、按库生产方式下的采购管理
4、按单生产方式下的采购管理
5、按单设计生产方式下的采购管理
6、准时采购和看板的基本原理
7、JIT 采购与传统采购的比较分析
8、JIT 采购的常用策略
9、JIT 采购和看板管理的运作体系设计
第十二讲：成本控制模式——“三预”与“日清”
1、成本三预：
1)预算管理--事前算赢
2)预酬管理--与个人绩效挂钩
3)预案管理--应对突发异常
2、成本日清
1)成本计划
2)成本过程控制
3)成本稽核
4)成本考核与问责
5)成本攻关与持续改进

课程总结： 

实践与学术背景的制造管理学者
10年担任富士康科技集团资深副总，分管过中央人资部、财务部、工程部、制造部、资材部、品管部
5年担任富士康IE学院院长
3年担任富士康(郑州园区)副总经理
3年担任意大利德龙建伍集团（东莞）工厂长
段富辉老师是鸿海富士康eCMMS运营模式所依托的“工管系统”、“品管系统”、“生管系统”和“经管系统”的主要创建者之一，主导富士康eCMMS运营模式的创建及推行，并扩展至集团全球。在担任富士康集团“标准化推行处”项目经理期间，用3年时间将富士康生产效率做到全球第一并持续至今，用4年时间将富士康推进世界500强行列，期间从未发生重大交期和质量问题；
段老师有20余年制造企业管理经验；6年跟随全球IE界领军人物陈振国博士工作、学习经验；8年各类企业第一线管理咨询经历；200余家各类企业管理改善主导；近1600场内部培训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次面对面辅导。

主讲课程：
1、《精益思想解读与中国式精益生产实践》；
2、《中国式精益管理》；
3、《制造企业生产效率管控》-辅导式训练；
4、《工厂经理人的管控七手法》-辅导式训练；
5、《卓越班组长的五项能力修炼》；
6、《精细化现场改善十大利器》；
7、《工厂班组精细化管理》；
8、《质量控制五大工具》；
9、《工业4.0与中国制造未来发展之路》
10、《工匠精神与中国未来创新》

部分咨询案例：
深圳市泰合自行车业有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，从标准工时建立、KPI导入到绩效薪资制度完善；从生产效率提升、物料成本下降到品质成本降低；从订单作业流程梳理到现场改善提升；一批又一批的干部在我的培训和辅导下成长，人员从第一次进入时的800多人，发展到现在的6000多人；由一个工业园发展到五个工业园，是成为深圳自行车业的标杆。由于在该公司的有效辅导，使段老师进入几乎深圳所有成车厂进行辅导---如华庆自行车，保安自行车，新锦大自行车，大行自行车，喜联发自行车---，整体行业生产效率提升都在30%以上。
欧纳康科技(深圳)有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，包括基础工程建设(标准工时/KPI/绩效薪资制度)旧工业园平面布局改善/新工业园物流分析，产线设计，平面布局设计；研发系统作业流程重组及绩效考核；除咨询外，每年都有对该公司的干部进行管理培训，段老师用通俗易懂的语言，形象生动的案例，将枯燥的制造业管理命题，讲的深入浅出，深受各级干部好评，老师讲述的内容，几乎成为干部的工作标准，影响了一批又一批的干部。
东莞泰兴金属有限公司：该公司已经成长为北美市场最大的户外家具供应商，每月出口到北美的塑胶金属家具高达600多个货柜；段老师4次进入该公司展开咨询项目，将该公司的生产效率从38%提升到85%，人均月产值从不到2万元(人民币)提升到5万元；通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从60天缩短到45天，更协助电脑部门开发完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作；现在，该公司已经发展到4个公司，6000多人，年产值超10亿。
维珍妮国际：2009至2010年度，签下18个月的咨询项目，对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合，经过艰苦卓绝的工作，该公司作业周期由90天缩短至60天，形成了以产品别和客户别相结合的部门架构，内部营运管理的效率得到巨大的提升；此外，由于运作流程的梳理及标准化，也加速了该公司的信息化建设，协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线；咨询满意度达到98%。
卫洁洁具：段老师是进入该公司的第一个大陆咨询顾问，根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点，段老师为装配车间规划了长/短/中三种形式的产线，使不同的订单和不同的产品各得其所，生产效率由65%提升到88%，场地面积缩短20%，间接人员减少12%；其规划理念和方法，推广到旗下所有厂区，一直沿用至今。
金华门业：短短4个月的时间就完成了原定6个月完成的工作量；准时交货率由35%提升到95%，客诉率由原来的40%下降到5%；更为公司培养了一批能征善战的生产干部，每次段顾问上课的时候，400人的礼堂座无虚席，实用，实战，实际的课程讲解使干部们流连忘返；
得理乐器：连续四年被该公司聘请为管理顾问，从南山厂区，福永厂区到珠海厂区，从建立标准、理顺流程、确定目标、导入KPI、修订绩效薪资制度、规划新厂区平面布局，长期的辅导结合各级干部的努力，该公司各方面均取得骄人的业绩，生产效率由45%上升到80%，人均月产值由不足2万上升到4、5万，产品不良率由8%下降到千分之三；在企业文化，人文关怀，文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色，提升了企业竞争力； 

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