APQP-先期产品质量策划

【培训对象】
工艺开发设计人员、产品设计人员、设计部门主管、质量人员、质量工程师、质量部门主管。

【培训收益】
深入剖析APQP先期质量策划需用到的手法与观念,层层展开。 站在品质保证的角度讲解如何在产品规划阶段就考虑到相关品质控制手法。 根据客户具体需求现场构建品质保证体系。

APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
1. 什么是APQP
2. 实施APQP的目的
3. 实施APQP的效果
4. APQP的基本原则
    4.1 组织小组
    4.2确定范围
    4.3小组间的联系
    4.4培训
    4.5同步工程
    4.6控制计划
    4.7问题的解决
    4.8产品质量的进度计划
    4.9与进度图表有关的计划
5. 产品质量策划的五大阶段
    5.1计划和确定项目
    5.2产品设计和开发
    5.3过程设计和开发
    5.4产品和过程确认
    5.5反馈、评定和纠正措施
6. 第一阶段：计划和确定项目
    6.1引言
    6.2第一阶段输入
      6.2.1顾客的呼声
      6.2.2业务计划／营销策略
      6.2.3产品／过程基准数据
      6.2.4产品／过程设想
      6.2.5产品可靠性研究
      6.2.6顾客输入
   6.3第一阶段输出
      6.3.1设计目标
      6.3.2可靠性和质量目标
      6.3.3初始材料清单
      6.3.4初始过程流程图
      6.3.5产品和过程特殊特性的初始清单
      6.3.6产品保证计划
      6.3.7管理者支持
7. 第二阶段：产品设计和开发
     7.1引言
    7.2第二阶段输入
    7.3第二阶段输出(设计责任部门)
       7.3.1设计失效模式和后果分析
       7.3.2可制造性和装配设计
       7.3.3设计验证
       7.3.4设计评审
       7.3.5样件制造─控制计划
       7.3.6工程图样(包括数学数据)
       7.3.7工程规范
       7.3.8材料规范
       7.3.9图样和规范的更改
   7.4第二阶段输出(APQP小组)
      7.4.1新设备、工装和设施要求
      7.4.2产品和过程特殊特性
      7.4.3量具／试验设备要求
      7.4.4小组可行性承诺和管理者的支持
8.第三阶段：过程设计和开发
    8.1  引言
    8.2 第三阶段输入
    8.3 第三阶段输出
       8.3.1包装标准
       8.3.2产品／过程质量体系评审
       8.3.3过程流程图
       8.3.4车间平面布置图
       8.3.5特殊矩阵图
       8.3.6过程失效模式及后果分析(PFMEA)
       8.3.7试生产控制计划
       8.3.8过程指导书
       8.3.9测量系统分析计划
       8.3.10初始过程能力研究计划
9.第四阶段：产品和过程确认
   9.1引言
   9.2第四阶段输入
   9.3第四阶段输出
      9.3.1试生产
      9.3.2测量系统评价
      9.3.3初始过程能力研究
      9.3.4生产件批准 
      9.3.5生产确认试验
      9.3.6包装评价
      9.3.7.生产控制计划
      9.3.8质量策划认定和管理者支持
10.第五阶段：反馈、评定和纠正措施
    10.1引言
    10.2第五阶段输入
    10.3第五阶段输出
         10.3.1减少变差
         10.3.2顾客满意
         10.3.3交付和服务
11. 控制计划
    11.1什么是控制计划
    11.2制订控制计划的目的
    11.3制订控制计划的依据
    11.4制订和实施控制计划的好处
    11.5制订控制计划的时机
    11.6控制计划案例
课程总结： 

实践与学术背景的制造管理学者
10年担任富士康科技集团资深副总，分管过中央人资部、财务部、工程部、制造部、资材部、品管部
5年担任富士康IE学院院长
3年担任富士康(郑州园区)副总经理
3年担任意大利德龙建伍集团（东莞）工厂长
段富辉老师是鸿海富士康eCMMS运营模式所依托的“工管系统”、“品管系统”、“生管系统”和“经管系统”的主要创建者之一，主导富士康eCMMS运营模式的创建及推行，并扩展至集团全球。在担任富士康集团“标准化推行处”项目经理期间，用3年时间将富士康生产效率做到全球第一并持续至今，用4年时间将富士康推进世界500强行列，期间从未发生重大交期和质量问题；
段老师有20余年制造企业管理经验；6年跟随全球IE界领军人物陈振国博士工作、学习经验；8年各类企业第一线管理咨询经历；200余家各类企业管理改善主导；近1600场内部培训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次面对面辅导。

主讲课程：
1、《精益思想解读与中国式精益生产实践》；
2、《中国式精益管理》；
3、《制造企业生产效率管控》-辅导式训练；
4、《工厂经理人的管控七手法》-辅导式训练；
5、《卓越班组长的五项能力修炼》；
6、《精细化现场改善十大利器》；
7、《工厂班组精细化管理》；
8、《质量控制五大工具》；
9、《工业4.0与中国制造未来发展之路》
10、《工匠精神与中国未来创新》

部分咨询案例：
深圳市泰合自行车业有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，从标准工时建立、KPI导入到绩效薪资制度完善；从生产效率提升、物料成本下降到品质成本降低；从订单作业流程梳理到现场改善提升；一批又一批的干部在我的培训和辅导下成长，人员从第一次进入时的800多人，发展到现在的6000多人；由一个工业园发展到五个工业园，是成为深圳自行车业的标杆。由于在该公司的有效辅导，使段老师进入几乎深圳所有成车厂进行辅导---如华庆自行车，保安自行车，新锦大自行车，大行自行车，喜联发自行车---，整体行业生产效率提升都在30%以上。
欧纳康科技(深圳)有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，包括基础工程建设(标准工时/KPI/绩效薪资制度)旧工业园平面布局改善/新工业园物流分析，产线设计，平面布局设计；研发系统作业流程重组及绩效考核；除咨询外，每年都有对该公司的干部进行管理培训，段老师用通俗易懂的语言，形象生动的案例，将枯燥的制造业管理命题，讲的深入浅出，深受各级干部好评，老师讲述的内容，几乎成为干部的工作标准，影响了一批又一批的干部。
东莞泰兴金属有限公司：该公司已经成长为北美市场最大的户外家具供应商，每月出口到北美的塑胶金属家具高达600多个货柜；段老师4次进入该公司展开咨询项目，将该公司的生产效率从38%提升到85%，人均月产值从不到2万元(人民币)提升到5万元；通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从60天缩短到45天，更协助电脑部门开发完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作；现在，该公司已经发展到4个公司，6000多人，年产值超10亿。
维珍妮国际：2009至2010年度，签下18个月的咨询项目，对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合，经过艰苦卓绝的工作，该公司作业周期由90天缩短至60天，形成了以产品别和客户别相结合的部门架构，内部营运管理的效率得到巨大的提升；此外，由于运作流程的梳理及标准化，也加速了该公司的信息化建设，协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线；咨询满意度达到98%。
卫洁洁具：段老师是进入该公司的第一个大陆咨询顾问，根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点，段老师为装配车间规划了长/短/中三种形式的产线，使不同的订单和不同的产品各得其所，生产效率由65%提升到88%，场地面积缩短20%，间接人员减少12%；其规划理念和方法，推广到旗下所有厂区，一直沿用至今。
金华门业：短短4个月的时间就完成了原定6个月完成的工作量；准时交货率由35%提升到95%，客诉率由原来的40%下降到5%；更为公司培养了一批能征善战的生产干部，每次段顾问上课的时候，400人的礼堂座无虚席，实用，实战，实际的课程讲解使干部们流连忘返；
得理乐器：连续四年被该公司聘请为管理顾问，从南山厂区，福永厂区到珠海厂区，从建立标准、理顺流程、确定目标、导入KPI、修订绩效薪资制度、规划新厂区平面布局，长期的辅导结合各级干部的努力，该公司各方面均取得骄人的业绩，生产效率由45%上升到80%，人均月产值由不足2万上升到4、5万，产品不良率由8%下降到千分之三；在企业文化，人文关怀，文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色，提升了企业竞争力； 

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  【课程介绍】产品质量先期策划(APQP)是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤,其的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。APQP之益处在于引导资源，使顾客满意促进对所需更改的识别避免晚期更改以最低的成本及时提供优质产品.APQP是通过总体设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径来达到按顾客要..

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