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工艺开发设计人员、产品设计人员、设计部门主管、质量人员、质量工程师、质量部门主管
【培训收益】
理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法；
通过框图，正确界定FMEA的范围；
应用关系矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用；
建立参数图P-DIAGRAM，分析产品的错误状态，揭露导致产品不可靠的原因； 通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；
具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；
理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。
掌握FMEA和其它文件之间的相互关联
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FMEA培训-共2天（理论1.5天+辅导0.5天） |
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培训课程大纲（1.5天） |
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天 |
时间 |
分类 |
知识点 |
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第一天 |
2小时 |
FMEA的基本概念 |
FMEA的目的/发展与应用 |
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失效、失效模式、失效后果 |
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失效原因/机理 |
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KPC与KCC |
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方块图与参数图 |
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FMEA的定义与类型 |
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1小时 |
FMEA的策划 |
为什么要做FMEA |
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何时需要做FMEA |
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谁来做FMEA |
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FMEA成功的要素 |
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如何做FMEA及分析流程 |
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2小时 |
DFMEA |
DFMEA的功能 |
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DFMEA的时机 |
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DFMEA的应用条件 |
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DFMEA的功能要求 |
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DFMEA的输入资料 |
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3小时 |
DFMEA |
DFMEA范例 |
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DFMEA表头填写说明 |
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DFMEA分析 |
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DFMEA的关注点（总结） |
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第二天 |
2小时 |
PFMEA |
PFMEA简介 |
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PFMEA的时机与流程 |
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过程流程图 |
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PFMEA的信息来源 |
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PFMEA的表头填写 |
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2小时 |
PFMEA与课程总结 |
PFMEA的分析 |
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PFMEA的关注点（总结） |
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课程总结 |
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练习与解答 |
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辅导工作日大纲（0.5天） |
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第二天 |
3小时 |
协助选定需要PFMEA的质量问题 |
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辅导学员讨论制作PFMEA |
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1小时 |
现场实践成果汇报 |
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课程背景：潜在失效模式与效应分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)，是分析系统中每一产品所有可能产生的故障（失效）模式及其对系统造成的所有可能影响（效应），并按每一个可能的故障影响的严重程度，和可能的故障原因的发生频度与检测难易程度予以评估分类的一种归纳分析方法。这一方法最初于用于美国阿波罗登月计划中，..
人气：531
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第一部份：质量是设计出来的，预防出来的 1、日本丰田汽车召回的启示 2、质量的三元定义---顾客满意、低成本和快速响应 3、质量来源于设计 4、设计来源于预防 5、失效模式影响分析(FMEA)是最好的预防工具 第二部份：失效模式影响分析(FMEA)概述 1、 FMEA的定义、起源、分类和时机..
人气：2107
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第一部份：质量是设计出来的，预防出来的 1、日本丰田汽车召回的启示 2、质量的三元定义---顾客满意、低成本和快速响应 3、质量来源于设计 4、设计来源于预防 5、失效模式影响分析(FMEA)是最好的预防工具 第二部份：失效模式影响分析(FMEA)概述 1、FMEA的定义、起源、分类和时机 1.1 不怕一万，只怕万一 ..
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