项目启动会上，苏轴股份总经理在讲话中指出，苏轴股份与财智菁英合作启动了4期咨询项目，第1期降本增效项目，3年内每年都实现降本增效超过1000万元；第2期和第3期启动的精益改善项目，使生产现场发生了巨大的改变；希望第4期项目大家齐心协力，争取创造更好的经营业绩。

2020年苏轴股份精益管理项目的主要内容有：

1.透过健全PMC的功能与组织，完善PMC数据库与资料库，建立精细化的滚动式生产计划以及计划执行过程监控系统；

2.透过精细化的生产计划与过程监控系统，从后工序物料需求拉动前工序生产需求，建立后拉式看板生产模式；通过推行JIT生产，降低库存、提升效率、改善品质；

3.建立生产精细化管理模式，完善生产数据收集与异常分析系统，挖掘制造流程的短板与瓶颈，并形成效率、品质、交期、库存、设备、人效等方面的精益改善课题……

2年来，苏轴股份通过精益管理项目的推动，夯实了5S、TPM、标准作业、人才育成的基础，现场管理逐步实现了精益四化：

一.亮丽化：通过VM与5S管理的导入，现场做到了洁净化、明朗化、可视化、规范化，精益管理实施后，现场发生了巨大的改变。

二.精细化：通过车间布局调整，生产流程优化，全面推进精细化管理，建立健全现场各种操作标准与管理规范，从而提升生产效率，改善产品质量。

三.精益化：通过全员参与改善活动PK，导入精益IE改善；并依据生产工艺特性局部导入TPM管理，改善了现场六源、六大损失、七大浪费、八大不合理。

四.标杆化：通过生产车间5S、KPI对标管理体系的执行与固化，在立标、对杆中比学赶帮超，最终做到集团标杆、行业标杆。

精益管理是只有开始没有结束的旅程。通过点、线、面、体之分阶段、分步骤的推动实施，成功迈向精益企业。