在松下集团的很多公司，一个超级熟练工的生产效率往往是新员工的1倍以上，运用超级熟练工的训练方法，可以使老员工的生产效率在不改变设备和工装的前提下提升30%以上。

何谓超级熟练工？即作业动作没有浪费，双手作业频率高，作业没有异常，作业效率高。超级熟练工就像我们日常生活中打麻将的高手不需要看牌，打电脑的高手不需要看键盘便能盲打。

在劳动密集型的企业，超级熟练工的训练是极具价值的，而这一套训练方法，对训练知识型和创新型的员工也具有深远意义。

松下训练超级熟练工，第一步就是消除员工动作上的浪费。松下制定了人机工程指导规范，对作业员的作业姿势（包括腰部、腿部、手腕、颈部、肩部的姿势）、作业高度、作业负荷、作业距离、作业移动等作了规范的要求，通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理的布置和安排，达到工序结构合理，减轻员工劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，持续提高产品质量和产量。

超级熟练工训练讲究员工经济动作的4个原则：缩短移动的距离、同时灵活的运用双手和双腿、让动作变得轻松、减少动作的数和量。针对这4个原则的每一个原则，松下均制定了非常明确和清晰的执行标准，并训练员工严格执行。

松下训练超级熟练工，第二步就是对员工的动作合理编排形成最优的标准。好的作业标准是怎么创造的？员工对流程中的关键控制点进行细化与量化，这种标准是经过不断实践与总结出来的，是在当前条件下可实现和最优化的操作程序设计，保障在正常情况大家都能理解而不产生歧义。

要尽快培养超级熟练工，必须使作业顺序标准化。标准化意味着：无需寻找、无需选择、无需思考的有节奏的作业。这种作业方式，在提升效率的同时又能降低了员工的劳动强度。

作业顺序的标准化，对员工的动作合理编排形成最优的标准我们通常要做5件事：       ①.由现场一线的资深专家分析作业流程；

②.由现场一线的资深专家分解作业流程；

③.由专家把正确的动作进行合理的编排；

④.最终形成标准化、系统化的操作程序；

⑤.用这种标准的程序去训练所有的员工。

切记，这里的标准不仅只是文字与图表，影像视频在训练员工时往往是最好的标准。由专家对相同作业操作者动作的每个细节进行录像，对操作者的动作用“经济动作”的原理来评估，将迄今为止最好正确的动作标准化并制作成训练视频。

松下训练超级熟练工，第三步就是对员工开展正确的教育训练。什么是教育训练？教育就是把不知道的事情告诉或传授给员工，而训练则是指将知道的事情反复练习，直至员工能反射性地熟练完成。笔者曾经在松下公司与几位日方专家交流，他们分享道，训练过后如果员工没有新的行为产生或是员工没有掌握正确的作业要领，那么训练就还没有结束。

松下的一位日方专家说，成为优秀训练师的三大秘诀是：示范、示范、再示范；练习、练习、再练习；验证、验证、再验证。笔者前些年总结出S-OJT的 “1234” 训练技巧：1个中心：确保训练的效果。2项基本：开始——辨识员工技能差距，结束——确保员工行为改变。3步曲：开头明确训练目标、中间示范练习、结尾回顾总结。4步骤：讲解、演示、练习、点评。S-OJT的 “1234” 训练技巧克服了训练的随意性，提高了员工的学习效能。

在训练员工时，除了要正确运用OJT四阶段法开展训练，还要懂得将准备作业、主要作业、整理作业的3个部分进行区分作出指导。

训练超级熟练工与训练多技能工在方法上有异曲同工之妙，多技能工训练的是“宽度”，超级熟练工训练的是“深度”；多技能工训练主要是为了适合“柔性化生产”和“连续流生产”，而超级熟练工训练主要是为了提升人均效率，减少质量异常。

没有经过科学训练的员工是企业最大的成本，因为他们天天都在低效率低质量的工作。松下创始人松下幸之助曾经说过：“松下是制造人才的地方，兼而制造电器产品”。松下是重视员工训练的，他们在超级熟练工训练方面沉淀总结出了自己的一套模式、方法、工具，广州松下万宝运用超级熟练工训练技术，以及通过实施单人流生产，部分关键工序实现效率200%以上的提升，这是值得可圈可点的。

也许有人质疑后提问，训练超级熟练工劳动强度增加员工乐意吗？是的，超级熟练工训练的成功要素是员工需要具备主动学习的精神，主管需要具备培养部属的意识和能力，这两个问题不是训练方式能解决的，我们需要深入到人才训练机制和激励机制上去探讨解决。但是，笔者需要强调的是，我们不是增加员工的劳动强度来提升效率，而是改变员工的劳动方式来提升效率，超级熟练工训练方式的成功之处恰恰就源于此。

说明：《利润空间—降本增效系统》创始人姜上泉导师原创系列文章，引用与转载请注明出处和作者。

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