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生产计划与物料控制PMC

生产计划与物料控制PMC

课程编号：1624   课程人气：1653

课程价格：￥2680  课程时长：2天

行业类别：不限行业    专业类别：生产管理 

授课讲师：

课程安排：

       2011.8.19 上海



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
采购、制造、财务、业务、ERP维护、业务(销售)总监、经理、交货计划经理、交货跟单员、PMC、FAE客服主管、企划, 物流及其它物流供应链专业相关人士…


【培训收益】
本课程将启发有效的完成:
·掌握市场交货计划与物流控制的有效方法,原理及运作等,提高企业接单模式的柔性,从而减

少跨国库存和降低接单风险；
·掌握产销协调、交货进度跟进、物料配送运作、物料督促到位、库存控制的有效方法，从而

令整个交货过程更加流畅，达到提升企业适应市场需求、减少库存和降低接单风险；
·掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的交货管理组织架构；
·交货前期做好完整的交货排程和周交货计划，建立完善的交货与物控运作体系；
·提高MRP模式备料准确率，保持交货顺畅，提升准时交货率和降低库存成本；
·市场预测及制定合理的短、中、长期销售计划，达成公司策略管理目标；
·对自身的市场交货能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品资料机制；
·配合市场交货计划做到良好客户服务FAE功能；
·对交货进度及跟单进度及时跟进和沟通协调；
·缩短供应链计划订单交货周期，降低风险, 提高企业竞争力....

课程背景： <br />
PMC似乎天天都在救火！！ <br />
PMC似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”： <br />
·库存太高，资金积压严重； <br />
·该用的材料没有到，不用的材料躺在仓库一大堆，现金变成了存货； <br />
·新产品不断上市，设计变更增多，呆料废料又产生一堆； <br />
·市场交货计划频繁变更，天天救火，交货线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断 <br />
·刚刚备好料，销售又通知：订单有变化，得重新买材料！ <br />
交期越短越好，库存却要越少越好！！ <br />
PMC就像“洗衣机里的衣服”，在左搓右揉，上压下挤的环境下，行使着两大使命：交付 <br />
与降本。 <br />
·如何在供应链环节中大大缩短交期，提高准时交付率？ <br />
·如何提高备料准确率？ <br />
·如何减少呆滞物料？ <br />
·如何提高企业内部供应链的柔性以应对外界需求的变化？ <br />
·计划人员如何提升自我价值 <br />
·…… <br />
如果你也有着类似困扰，却一直未有更好的解决方案，如果你希望与同行业交流，希望吸 <br />
收讲师超过15年宝贵的供应链管理经验，请关注特别推出的《生产计划与物料计划（PMC）》 <br />
课程！ <br />
<br />
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<br />
<br />
课程大纲： <br />
第一讲: PMC生产计划管理执行重点 <br />
第一节:PMC在供应链管理中职能角色 <br />
·在配合供应链发展趋势中-5大关键新思维切入的重点 <br />
·创新5个环环相扣的供应链 <br />
·计划物控管理之始-线边仓的奥妙与迷思 <br />
--线边仓定义是? <br />
--线边仓有多大? -线边仓2个M3的标准化起步 <br />
--线边仓小余退倒流的料架布置设计关键是? <br />
--线边仓的理解? -线边仓现场改进措施在哪 ? <br />
--线边仓4个M2的空间布置由来… <br />
--供应链降低库存成本-思维破局卡通图解 <br />
--供应链6个交接责任关键信息建立 <br />
第二节:市场交货管理的策略 ? 生管管什么 ? <br />
·交货公式3个S ? <br />
·库存公式4个O ? <br />
·库存管理5大基本功-表单设计输入顺序 <br />
·PMC或交货管理角色与功能区分- PMC物流供应链定位 <br />
·PMC战略布局-客户要货有货不要货时 ? <br />
·PMC管理的七字诀-破繁裁个的由来 <br />
·关键型供应商取料风险防范-Drop Ship 3角贸易的推行 <br />
·现代化启示-CEO的需求-PMC的响应与解决方案 <br />
·合作共赢第供应链问题解析 <br />
<br />
第二讲:市场销售需求计划基础应用 <br />
第一节:产品服务客户与持续性补货的策略与谜思 <br />
·销一补一的快速反应链如何布建… <br />
·所谓的持续补货快速反应模式必须具备的客户关系管理(CRM)重点与供应商关系管理(VRM)重 <br />
点是指哪些重点 ??? <br />
第二节:如何平衡物流缓冲的成品库存控制技法 <br />
·Forecast预测计划与弹性保障的制表分析… <br />
第三节:出货与市场销售提货的不准度分析 <br />
·修正滚动中的安全库存-3乘9原则-案例分析互动 <br />
·成品与半成品安全库存计算的差异分析… <br />
<br />
第三讲: MRP计划共享平台应用（市场行销-生产制造-采购物控同台劲舞） <br />
第一节:Forecast / MPS / WPS / DPS / MRP的关联 <br />
第二节:10大市场预测特性与预测计划取得-预测计划如何做的案例 <br />
·市场=? 户+? 品 <br />
·预测是啥的依据? <br />
·预测的难题-PM(产品企划)+接单模式 <br />
·订单是啥的依据? <br />
·接单模式分级分类-生意经营模式Business Model <br />
·接单模式-案例分析互动 <br />
--BTS(库存式交货) / BTF(预测式交货) <br />
--BTN(需求式交货) / BTC(渠道式交货) <br />
--BTO(订单式交货) / MTO(以销定产式) <br />
--CTO(选配备交货) / ATO(组测速交货) <br />
·交货通知是啥的依据 ? <br />
·Super BOM与订单BOM做法对接单风险的影响 <br />
·预测十大特性与月预测展周预测的破局案例 <br />
--淡季旺季 <br />
--快速上市 <br />
--同月四周 <br />
--寿命终结(末路狂花)… <br />
·1151(或称double115)的节拍定律与配套供料模式 <br />
·群组技术与日生产排配的应用-分组研讨… <br />
第三节:MRP十字架构设计原理 <br />
·总裁关心的周库存提前7*7展延技法与MRP的演绎互动依据… <br />
·改推式到拉式的MRP流程确认 <br />
·市场行销+生产物控+采购三大段主模块信息输入的权责… <br />
第四节: MRP同一平台牵一发动全身的案例讲解(市场预测,采购物料到位,交货排配案例互动答 <br />
疑) <br />
·供应链计划困惑 ? <br />
--收集信息的准确性和时效滞后性。 <br />
--订单需求与库存的不符。 <br />
--产品的改型及更新换代频率为什么这么快。 <br />
--市场需求预测准确率的控制方法。 <br />
--制造系统对客户定置化产品的响应速度如何测定。 <br />
--基于市场需求预测的排产与基于客户订单排产如何协调。 <br />
--周计划中采用前三天冻结后两天根据客户订单进行插单调整的做法能否提高排产的均衡性 <br />
，减少生产的波动。 <br />
--计划波动较大。 <br />
--如何使市场需求更加准确，市场需求预测不准、缺乏分析、变化调整大。 <br />
--供应链能力再挑战 <br />
--依订单生产与依订单组装其备料模式差异在哪? <br />
--产能规划-出货计划-清计划-小时排配-ERP窍门 <br />
--均质定义与Q C F D S的迷思? <br />
<br />
第四讲: 销售交货提前的库存控制关键做法 <br />
第一节:利用物流反馈与降低订单风险管理的关键 <br />
·ETD/ETA双操作的交货管理模式 <br />
·ETD/ETA在成品段的N=N+1与半成品段的N=N的分野… <br />
第二节:物权转移(JMI=JIT+VMI)的创新做法 <br />
·联合管理库存的作用与实施关键… <br />
·训后考试的重要提示-JIT与VMI的关键定义说明… <br />
·持续性补货对订单风险减低的优势分析… <br />
第三节:与同行配套交货的关键做法 <br />
·产品寿命终结(EOL)时多余库存的消化管理关键 <br />
·保障消耗的库存清查与客户需求的平衡管制 <br />
·依灯号捡料-Pick to Light的操作… <br />
第四节:客户端或海外成立FAE(Field Application Engineering)对客户服务的关键任务互动 <br />
答疑… <br />
第五节:交货计划制订如何应对客户紧急插单, 急单的物料调配. 接单模式的弹性保障法则… <br />
<br />
第五讲: 供应交期管理控制 <br />
第一节: 供应的交期管理 <br />
·全方位了解交期的概念 <br />
·产品运送总交期的有关元素及其细化 <br />
·改善交期的重要性 <br />
·影响物料交期的因素 <br />
·交期管理的步骤 <br />
第二节: 关于及时交货的实战练习 <br />
第三节:按时交货与准时交货的理念与实践 <br />
·现代企业内部的物流管理与市场变化的矛盾 <br />
·什么是JIT <br />
·精益生产 （ Lean Manufacture ）理念与生产效率的提高 <br />
·产品制造周期估算与生产能力的提升的概念与实践 <br />
·安全库存与三方物流 （TPL） 如何使三方物流的成本降到最低 <br />
·高层次的现场供应商与看板管理 <br />
<br />
第六讲: 企业内部库存管理问题分析 <br />
第一节: 仓储库存管理 <br />
·追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流与供应商 <br />
·收-代表Receiving, 代表收货, 条型码自动扫描 <br />
·查-代表Inspection, 代表查验, 甲级流氓特别管制,自制零件免检与关键零件测试能力建置 <br />
·储-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暂存时限自动警示 <br />
·捡-代表Picking, 代表捡料, 投产同步, 灯号愚巧法 <br />
·发-代表Issuing, 代表发料, 工令工单捡料单, 暂存时限自动警示 <br />
·盘-代表Physical Count, 代表盘点, 属数原则, 一个散板散箱散数原则 <br />
·退-代表RMA, 代表退货, MOQ / MPQ重点,处理时限与处理数量… <br />
第二节: 企业内部库存管理问题分析 <br />
·供应商送货问题，采购没有交货通知给仓库，仓库不知道每天到底要收什么物料，有时供应 <br />
商送货过来，仓库库存很多，也不是生产所需，就让供应商拉回去… <br />
·进货检验，IQC进货检验时效KPI没有设定，影响入库，发料… <br />
·单据设计不规范，有很多重复的内容，入库单上面有价格出现，价格仓库不需要看… <br />
·仓库对于呆滞物料的定义不清楚，到底什么是呆滞物料，呆滞物料的处理原则与流程… <br />
·仓库没有流程仓码与储位码设定… <br />
·工令生产领料，仓库是按最小包装发料，这样有时会多发，这样备损，就比较难控制，会有 <br />
前工令借后工令的料发生，导致库存不准。设定工令结案时间，与工令备损异常报告… <br />
·仓库不知道如何协助采购物控设定仓库的MNI/MAX值… <br />
·仓库码头堆放大量的包材，影响码头作业，是否有更好的解决方法… <br />
·在码头收料区域放置办公桌，对于快速流动仓库不合理，仓库内平地设有办公场所，是否合 <br />
理！ <br />
·码头作业比较混乱,没有编号.供应商送货与物流提货车辆随便靠，目前车辆少可能没什么影 <br />
响，车辆多的时候就有影响了！ <br />
·仓库先进先出，最简单的方法… <br />
·成品派送都是按散货配送，对于装车要求，比较难控制，只能在客户收货时反馈… <br />
·物流商目前一家，服务考核的关键是，物流服务异常反馈机制与异常处理流程，时效的建立 <br />
机制 <br />
·仓库门禁安全管制建立… <br />
·同一物料,同日进料,不同批次区分不清 … <br />
·无订单的物料，仓库应该怎样在前期控制不要把货送到仓库？ <br />
·仓库应该怎样跟采购沟通，让供应商处理仓库中的呆滞物料，不良物料？ <br />
·仓库设计与规划应该由那个部门实施？ <br />
·物控和仓管员之间应该怎样沟通，把工作做好？ <br />
·仓库怎样监督生产领料的打印，审核？ <br />
·生产线打出的领料单，料是否还可以放在仓库？ <br />
·生产线用的周转箱到底该仓库清洁还是生产清洁 <br />
·退坏料是仓库退，还是采购退给供应商？ <br />
·技术报废的物料，是由仓库处理单据，费用应该计入那个部门！ <br />
·送货到来料检验入库需要多长时间？ <br />
·IPQC发现生产过程中物料有氧化，生锈等状况，责任是否仓库承担？ <br />
·防静电环节未执行… <br />
·除电子仓外的其它区域的温湿度不达标，该如何控制，改善. <br />
·因为K3系统上线不久，系统中的需求准确性不高 ，使物控申购采购订单不准，因此存在供 <br />
应商送货数量大于系统订单数量，无法办理即时入库 <br />
·各部门工作衔接不密切，信息，传递不及时... <br />
·欠料信息不准确… <br />
<br />
第七讲: 高效生产计划企业所需具备的基本功 <br />
·条码描+MES-人单物仓讯 5合一 <br />
·共享平台设计+以销定产MRP管制 <br />
·安全库存提前的倍数管制 7+7演绎 <br />
·前沿线边仓的标准与主动备料发料 <br />
·创新联合管理库存的JM3I+MA体系 <br />
·工艺标准-产品家族系列+Super BOM <br />
·组织改革简化授权6大责任交接清楚 <br />
·落实精益制造-当日当班清线清工令 <br />
·销1补1-中转缓冲库存的快速反应链 <br />
·细到小时的排配-GT群组信息化技术… <br />
<br />
第八讲: 供应链库存控制执行力重点 <br />
·销售计划与实际提货控制重点 <br />
·生产计划与排产控制重点 <br />
·采购计划与交货控制重点 <br />
·仓库库存与周转控制重点 <br />
·物流配送与信息控制重点

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