科学注塑工艺技术

1. 注塑成型的基本过程及原理；

2. 注塑成型的5大方面及5大参数；

3. 锁模系统介绍；

4. 锁模力计算方法3种；

5. 射出系统的关键点；

6. 认识螺杆；

7. 理论射胶量与制品的换算；

8. 模具如何选机器；

 

9. 合模开模具参数的选择；

10. 低压保护与模具保护；

11. 注射压力的选择及与模具的关系；

12. 注射压力与注射速度的关系；

13. 注射速度的选择及与产品结构的关系；

14. 注射段参数的位置选择；

15. 注射段参数与缺陷的关系；

16. 注射时间的确定方法；

17. 切换点的选择；

18. 保压的设置与用法；

19. 保压设置与缺陷的关系；

20. 料垫的选择；

21. 熔胶参数的设置原则；

22. 抽胶参数的设定；

23. 背压的形成、作用及设定方法；

24. 模具温度的作用与控制要求；

25. 料筒温度的作用与控制要求；

26. 冷却时间的确定方法；

27. 脱模参数选择；

 

28. 结晶型与非结晶型材料的工艺差异；

29. 模具浇注系统设计与工艺对应；

30. 冷却系统设计与工艺对应；

31. 排气系统设计与工艺对应；

32. 注塑机与工艺参数的对应；

 

33. 工艺安定化的实现；

34. 参数调节的规范化推动；

35. 多级注塑工艺介绍；

36. 不当的工艺参数的影响；

37. 科学注塑与降低模具故障率的实战技巧；

38. 科学注塑与提升注塑生产品质、效率的实战技巧。

 
 

国内知名注塑技术专家；精益生产专家。
“精益注塑”方式提出者
个人出版著作：《实用注塑成型工艺技术》2000年；《精益生产实战应用》2008年；
1993年毕业于太原机械学员高分子专业（本科）；2008年毕业于清华大学（硕士）。
 
二十多年注塑行业从业经验，先后在青岛海尔集团、上海源创集团、深圳伟创利集团、富士康科技等国际企业从事注塑相关行业，先后从事技术员、试模员、生产部主管、工程部主管、精益推动主管等，先后为几百家注塑企业进行过培训咨询，培训经验丰富。
 
多年现场倒班技术经历，调模超过2000套，熟悉业内常见的机器、材料、模具、工艺方法、新技术等，实战经验丰富，同时由于高分子专业且理论功底扎实，现有多本专著出版，且有自己独特的完整的注塑理论。
 
我对注塑行业的独到贡献有3点：
第1是提出了简化及深入了解注塑缺陷的“粘连层”理论；
第2是提出了简化缺陷分类的“三层法分缺陷”方法；
第3是提出了“精益注塑”生产方法，这是注塑技术与管理界推崇的“精益生产”的结合。这三者中前2者适合高级注塑技术研修用。后者适合中高层注塑管理者研修用。