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新产品导入-NPI实务特训
课程编号：13314 课程人气：1095
课程价格：￥3500 课程时长：2天
2015.5.29
【培训对象】
公司与新产品项目有关的部门及成员，项目(NPI)经理，产品经理，公司技术系统的中高层管理者，各相关职能部门经理，质量部经理，质量总监。
【培训收益】
解读NPI(新产品导入)的行业背景、团队建设，沟通渠道建设与冲突处理、NPI的产品策划与计划.....
第二部分 团队建设，沟通渠道建设与冲突处理
1.NPI经理的角色
2.公司如何从组织上来设置NPI机制
3.跨部门项目团队建设(关键在于整体建设)
4.NPI经理如何处理与部门经理间的关系
5.NPI的冲突与灾难大观(错误的认知导致的后果)
6.项目团队冲突产生的机理
7.项目团队成员行为分析
8.“冲突”与“灾难”的防止
9.冲突的解决--授权机制\上诉机制与开门策略
10.冲突的解决—资源分配技巧
11.实际公司案例
第三部分 NPI的产品策划与计划
1.新产品的内外部沟通
2.新产品沟通的内容
3.客户质量需求分析
4.产品系统分析
5.制造可行性分析
6.同步工程与公司总体项目路径规划
7.阶段输入输出定义
8.网络计划和甘特图的简洁应用
9.关键时间节点控制与责任规定
10.实际企业案例及演练
第四部分 NPI的质量保证路径
1.质量人员究竟在新产品项目中扮演什么角色?
2.质量人员在新产品诞生过程的角色
3.质量人员究竟应该怎样介入整个NPI周期
4.质量人员手中的关键节点
5.关键时间节点控制与责任规定
6.新产品质量计划
7.产品与工艺间的承接
8.质量验证与确认应如何进行？
9.PPAP与FAR的跟进
10.当出现前期质量问题的时候如何处理？
11.实际企业案例及演练
第五部分 NPI技术路径
1.design rule的明确与横向沟通
2.产品特性分析与功能界面分析
3.功能与特性的传递关系
4.产品特性分类
5.特性激发—驱动力与应力
6.功能分解
7.零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析
8.产品界面图与媒介分析
9.界面冲突与传递风险识别—界面分析法
10.特性识别策略
11.实际企业案例及演练
第六部分 产品前期试验(本部分内容非常快速实用)
1.新产品项目包括的各类试验综述
2.打破传统--快速与新型的产品或零部件定型试验思路
3.性能试验与选型试验策略
4.物料试验方法—结合样本确认技术和产品审核
5.产品可靠性定义与构成
6.对零件进行前期可靠性风险预计的方法
7.可靠性模型法
8.在成本和周期受限的条件下,分析可靠性的方法
9.对于预计到的可靠性风险如何防范
10.包含实例内容
第七部分 从产品开发到工艺开发和工艺验证
1.工艺开发和工艺设置要包括的内容
2.过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)
3.关键控制点与特殊过程
4.防错、探测度与过滤能力
5.检验站设置
6.转机换型监控的重要性
7.两级过程整备状态
8.工艺水平评价技术
9.FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
10.过程固有质量风险水平预测
11.测量系统审核与过滤能力评估
12.包含实例内容
第八部分 项目风险分析工具
1.风险控制概述
2.风险控制循环
3.新产品导入风险分析
4.FMEA的重点与普遍的误区
5.以往风险分析工具的缺陷(FMEA和FMECA的使用限制)
6.如何正确使用FMEA
7.失效与缺陷的差别与规律
8.零件固有风险分析—层次分析法
9.质量风险传递规律
10.产品实际分析
第九部分 NPI原料供应策划
1.新产品项目物料需求分析
2.什么是DFSC—产品供应关系前期规划
3.关键物料与关键供应商定义
4.供应能力需求模型
5.二方供应能力验证的开展
6.实际企业案例及演练
第十部分 如何缩短项目周期和判定量产放行条件
1.建立和优化项目平台
2.精简项目周期所必需的要素
3.试产报告要包含的内容
4.试产问题的分析与解决
5.LRR量产放行条件
6.量产放行时的风险控制手段
7.实际企业案例
8.课程总结
公司与新产品项目有关的部门及成员，项目(NPI)经理，产品经理，公司技术系统的中高层管理者，各相关职能部门经理，质量部经理，质量总监。
【培训收益】
解读NPI(新产品导入)的行业背景、团队建设，沟通渠道建设与冲突处理、NPI的产品策划与计划.....
第一部分 NPI(新产品导入)的行业背景
1.NPI的概念由来
2.NPI与OEM/ODM业务关系
3.NPI的产品界定
4.NPI只涉及新产品吗?(它的本质)
5.电子行业和汽车行业以及其他行业的新产品导入差异
6.NPI过程的关键概念
7.NPI过程中的关键行为
8.NPI几大关键元素---团队，产品策划，时间节点,技术路径，供应策划，质量控制，风险控制
9.实际企业案例
1.NPI的概念由来
2.NPI与OEM/ODM业务关系
3.NPI的产品界定
4.NPI只涉及新产品吗?(它的本质)
5.电子行业和汽车行业以及其他行业的新产品导入差异
6.NPI过程的关键概念
7.NPI过程中的关键行为
8.NPI几大关键元素---团队，产品策划，时间节点,技术路径，供应策划，质量控制，风险控制
9.实际企业案例
第二部分 团队建设，沟通渠道建设与冲突处理
1.NPI经理的角色
2.公司如何从组织上来设置NPI机制
3.跨部门项目团队建设(关键在于整体建设)
4.NPI经理如何处理与部门经理间的关系
5.NPI的冲突与灾难大观(错误的认知导致的后果)
6.项目团队冲突产生的机理
7.项目团队成员行为分析
8.“冲突”与“灾难”的防止
9.冲突的解决--授权机制\上诉机制与开门策略
10.冲突的解决—资源分配技巧
11.实际公司案例
第三部分 NPI的产品策划与计划
1.新产品的内外部沟通
2.新产品沟通的内容
3.客户质量需求分析
4.产品系统分析
5.制造可行性分析
6.同步工程与公司总体项目路径规划
7.阶段输入输出定义
8.网络计划和甘特图的简洁应用
9.关键时间节点控制与责任规定
10.实际企业案例及演练
第四部分 NPI的质量保证路径
1.质量人员究竟在新产品项目中扮演什么角色?
2.质量人员在新产品诞生过程的角色
3.质量人员究竟应该怎样介入整个NPI周期
4.质量人员手中的关键节点
5.关键时间节点控制与责任规定
6.新产品质量计划
7.产品与工艺间的承接
8.质量验证与确认应如何进行？
9.PPAP与FAR的跟进
10.当出现前期质量问题的时候如何处理？
11.实际企业案例及演练
第五部分 NPI技术路径
1.design rule的明确与横向沟通
2.产品特性分析与功能界面分析
3.功能与特性的传递关系
4.产品特性分类
5.特性激发—驱动力与应力
6.功能分解
7.零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析
8.产品界面图与媒介分析
9.界面冲突与传递风险识别—界面分析法
10.特性识别策略
11.实际企业案例及演练
第六部分 产品前期试验(本部分内容非常快速实用)
1.新产品项目包括的各类试验综述
2.打破传统--快速与新型的产品或零部件定型试验思路
3.性能试验与选型试验策略
4.物料试验方法—结合样本确认技术和产品审核
5.产品可靠性定义与构成
6.对零件进行前期可靠性风险预计的方法
7.可靠性模型法
8.在成本和周期受限的条件下,分析可靠性的方法
9.对于预计到的可靠性风险如何防范
10.包含实例内容
第七部分 从产品开发到工艺开发和工艺验证
1.工艺开发和工艺设置要包括的内容
2.过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)
3.关键控制点与特殊过程
4.防错、探测度与过滤能力
5.检验站设置
6.转机换型监控的重要性
7.两级过程整备状态
8.工艺水平评价技术
9.FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
10.过程固有质量风险水平预测
11.测量系统审核与过滤能力评估
12.包含实例内容
第八部分 项目风险分析工具
1.风险控制概述
2.风险控制循环
3.新产品导入风险分析
4.FMEA的重点与普遍的误区
5.以往风险分析工具的缺陷(FMEA和FMECA的使用限制)
6.如何正确使用FMEA
7.失效与缺陷的差别与规律
8.零件固有风险分析—层次分析法
9.质量风险传递规律
10.产品实际分析
第九部分 NPI原料供应策划
1.新产品项目物料需求分析
2.什么是DFSC—产品供应关系前期规划
3.关键物料与关键供应商定义
4.供应能力需求模型
5.二方供应能力验证的开展
6.实际企业案例及演练
第十部分 如何缩短项目周期和判定量产放行条件
1.建立和优化项目平台
2.精简项目周期所必需的要素
3.试产报告要包含的内容
4.试产问题的分析与解决
5.LRR量产放行条件
6.量产放行时的风险控制手段
7.实际企业案例
8.课程总结
优秀实战型讲师，中国质量协会高级会员，质量与可靠性管控资深专家。
工作经历：16 年汽车/电子行业工作经验，先后在不同行业的大型国有企业和外资企业担任过研发工程/项目/质量/供应链管理等方面的中高级管理职位，在企业管理和技术方面均有很深入的研究，在液压，热能工程方面的发明专利曾获国家奖项，在综合运用可靠性风险分析，缺陷分析，DOE试验设计来达到产品和零部件高要求方面有独到的研究，开发有独特实用的产品可靠性与质量风险分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造现场，服务于制造现场。
从业领域包括汽车制造，火车制造，石油设备及自动控制，汽车零部件，精密电子如LCD/PCBA，高端消费电子等，在跨国公司的新产品项目导入、零缺陷质量控制、可靠性工程、供应链管理等方面有丰富的实践经验和成功案例。曾在公司美国和欧洲工厂接受DOE、精益生产与供应链管理训练并用于公司在国内供应商中的管控与改进项目，取得显著成果。
丁老师有9年的跨国公司NPI项目跟进经验。面向的客户和合作方主要是国际上几大整车厂和著名电子产品公司，包括福特，大众，克莱斯勒，通用汽车，戴尔，飞利浦等，所以在行业经验非常丰富，尤其是在国际汽车供应链上进行的联合技术开发，新产品导入，ODM模式等方面具有丰富的实践经验，专精于国际汽车零部件和电子产品供应链服务方面的咨询活动，并在个人经验基础上开发了产品供应资格整合咨询，现已辅导多家国内企业成功获得国际著名整车厂的零部件订单，在项目运作的过程中，从订单投标开始，到项目策划，生产线设计规划，工厂物流设计，生产现场设计，一直到通过二方认征，获得供应资格。
丁老师在飞利浦公司工作的过程中，参加了曾经由谢宁DOE实践大师凯克博特在飞利浦比利时工厂辅导组建的改善小组，该小组的一些案例曾被引用在其著作《世界级质量管理工具》中，丁老师负责推广及应用DOE到中国有关OEM工厂的质量改进中，有大量成功案例。
丁老师在七年的授课实践中，没有脱离企业一线现场服务，结合各类企业的实际辅导，开发了将各种DOE手法和质量、可靠性风险管控手段相结合的课程体系，为企业带来最大化的课程价值。
因此，在上课过程中，实战案例大都来自于顾问师在汽车零部件及电子制造行业自身工作经历中的成功经验。
辅导过的典型企业：海尔，中国重型汽车集团卡车公司，中国重型汽车集团商用车公司，北方重工集团，珠海飞利浦小家电，联想移动，美资怡得乐医疗器械，美锐电子科技，北京松下电子元器件，Intel北京公司经销商群体，西门子中国总部及各事业部，美的制冷，格力电器，深圳华为，格兰仕，KMC链业，泰科电子，航盛汽车电子，南车株机，南车时代,CROSS笔业,广东发展银行,北京九城科技, 重庆力帆摩托,联想移动，信利集团，林洋新能源，深圳航盛电子，迈柯维医疗设备，延峰彼欧，中航商发，比亚迪集团，柳州五菱，神州数码，许继电器，北京沃奇数据，苏尔寿泵业，深圳艾默生，美锐电子科技，德赛电池，立帆摩托，东菱电器集团，东芝复印机，深圳ITT，东莞柯尼卡/美能达，深圳三洋电机，延峰伟世通，深圳同洲电子，深圳金宝通电子等。
授课形式：知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
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开课时间：已开课
开课地点： 广东-深圳
11月27-28北京 11月23-24上海 11月30-12月1深圳一、 案例分析二、 产品开发管理概述1、 企业价值链介绍（研发与市场、供应链、财务、人力资源、IT的关系）2、 研发管理体系框架和思想3、 业界优秀的研发管理思想对比（NPD、CMMI、ISO9000的关..
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开课地点： 上海-上海
1.概述: 新产品界定•为什么很多产品一上市就夭折•新产品界定•新产品给企业带来了什么•全球新产品战争的趋势2.成功上市的关键•什么是造就了成功者•能够带给消费者好处的卓越产品•以市场为导向开发..
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【课程背景】企业的平庸与伟大不在于是否拥有梦想，而在于能否实现它！企业所有的经营管理，都只为在不同的成长阶段实现既定的目标，到达梦想彼岸。目标与现实的差距，既是企业创造辉煌的动力，也可能因为错误偏差，化为可怕“杀手”。阻碍目标达成的四大杀手“不..
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2018年5月11—13日工业品牌新产品市场规划与推广传播策略-中高层管理者
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开课地点： 上海-上海
课程时间2018年5月11日-13日2018年10月12日-14日课程大纲：课程主题1：新产品品牌规划与优势提炼一.新产品上市的根基与流程1.新产品上市的背景2.新产品上市的构想与流程3.常规新产品上市失败的原因4.新产品类型：1）完全创新的新..
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第一模块：产品开发流程概念1. 产品与样品的区别2. 什么是产品开发3. 产品开发管理的思路4. 产品开发流程在公司流程中的位置第二模块：产品开发的结构化流程1. 为什么把产品开发流程结构化2. 产品开发如何结构化、如何分层次（阶段、步骤、活动、任务）3. 产..
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