精益生产

【培训对象】
生产经理、课长、生产主管、车间主任、生产班组长（拉长/线长）等

【培训收益】
通过两天的学习，使学员对精益生产有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题。具备推行精益生产的基础知识与技能，以及书本上比较少介绍的实战操作经验。
1、从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
 ；；； ；；； ；；； ；；；2、用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间， ；；； ；；； ；；； ；；； 提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
 ；；； ；；； ；；； ；；；3、降低或消除过程中的非增值活动，降低制造成本并支持拉动生产系统的 ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；；实施。 ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；；


精益生产（LP）的培训 <br />
【开课时间】： 2天 每天9：00-5：30 <br />
【开课地点】： 深圳市南山区 <br />
【主讲老师】： 张永嘉 <br />
【学习投资】： RMB 3000元/人（含培训费、项目辅导费、资料费、证书、 午餐、上下午茶点、酒店场地等费用），其他食宿可以统 一安排，费用自理。 <br />
【培训对象】：生产经理、课长、生产主管、车间主任、生产班组长（拉长/线长）等 <br />
【课程背景】： <br />
精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。 <br />
【授课方式】： <br />
1、 实行案例教学方式，通过简单、易懂的案例与互动游戏 <br />
2、 大量参考案例与推行精益生产改善VCD <br />
【课程目标】： <br />
通过两天的学习，使学员对精益生产有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题。具备推行精益生产的基础知识与技能，以及书本上比较少介绍的实战操作经验。 <br />
1、从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费； <br />
2、用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间， 提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率； <br />
3、降低或消除过程中的非增值活动，降低制造成本并支持拉动生产系统的 实施。 <br />
【课程内容】： <br />
一、认识精益生产 <br />
1、制造业当前所面临的竞争与挑战 <br />
2、生产运作方式的发展过程及其特征 <br />
3、精益生产的产生与概念 <br />
4、精益生产的特点与正确理解 <br />
5、精益生产与其它生产方式的比较 <br />
6、精益生产的发展趋势 <br />
二、认识浪费 <br />
1、浪费概念与LOSS体系图 <br />
2、常见的7种浪费 <br />
3、从TPM、4M、VE看浪费 <br />
4、现场改善的着眼点举例 <br />
三、精益生产常用工具应用及其改善案例 <br />
1、5S与目视管理 <br />
2、工业工程（IE） <br />
◎ 掌握作业改善的方法与途径：（以快速有效的手段实施现场改善） <br />
（1）工业工程概述（2）工程分析（3）动作研究（4）应用案例（5）作业测定（6）生产方式（7）线平衡 <br />
◎ 观看录像（某工厂的部分改善案例集） <br />
3、快速切换技术（SMED） <br />
4、防错法（Poka-Yoke） <br />
5、单元生产（Cell Production） <br />
◎ 单件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生产 <br />
6、价值流与价值流图（VSM） <br />
四、从管理角度看精益生产 <br />
1、 管理的概念、立场与方法 <br />
2、 业务改善 <br />
3、 由改善引起的N现象 <br />
4、 创建充满活力的工厂环境 <br />
5、 工作技巧 <br />
五、与学员现场交流 <br />
<br />
后续服务 <br />
1、 培训完成后，咨询专人定期跟进培训效果及后续培训需求 <br />
2、 将贵司列入咨询长期合作伙伴，定期提供最新培训资讯 <br />
3、 后期培训与咨询，咨询将以老客户最优惠价格提供最优服务 <br />
4、 将被邀请以最优价格或是免费的参加张驰咨询定期举办的行业交流坐谈会 <br />
5、 培训完成后客户在运用相关改善技术，及推行相关改善项目时咨询提供终身免费的电邮辅导及答疑服务 <br />
6、同等享受咨询长期老客户其他优惠及服务 <br />

精益生产专家
六西格玛黑带大师
SGS、DNV特邀高级顾问

在SONY、日立等公司长期从事高层生产管理及IE、现场改善管理，多年潜心研究各国外企的管理特点及先进方法，主要研究方向为精益生产及其在企业中的推行策略。在精益生产和快速改善方面具丰富经验。帮助瑞士百超机械、美国中施机械、力可兴电池，台达电子等数百家企业从事精益工厂诊断、精益技术（IE、防错…）培训、精益项目运作，精益六西格玛的导入和咨询等。 各类培训人数2000余名，咨询企业 38家，辅导项目400个，直接财务收益3.8亿元。

优势:张老师长期在外企从事技术及管理工作，非常熟悉电子、电器及精密机械类企业的产品工艺及质量、效率改善。曾帮助艾默生、同州电子、和林电子、三洋光电、TCL、德赛、航天科技集团等数十家公司进行过相关培训及项目辅导并取得客户极高评价。 

个人著作：
《PI实战》、
《现场IE与管理创新》、
《标准工时制定》、
《九步通向成功－－－企业推行精益六西格玛的木桶原理》、
《精益与六西格玛的完美结合》、
《精益六西格玛项目选择》。

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