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生产计划与物料计划(PMC)

课程编号:11375   课程人气:1522

课程价格:¥3280  课程时长:2天

行业类别:生产管理    专业类别:不限行业 

授课讲师:张老师

课程安排:

       2013.12.6 北京



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
采购、制造、财务、业务、ERP维护、业务(销售)总监、经理、交货计划经理、交货跟单员、PMC、FAE客服主管、企划, 物流及其它物流供应链专业相关人士…

【培训收益】


上篇:生产计划篇
第一讲:生产计划管理的挑战有哪些
生产计划管理的KPI指标有哪些?
生产计划管理的挑战是什么?
生产计划管理的工作职责有哪些
工厂运作模式的四种类型
什么是前置时间?
四种运作模式的计划管理侧重点
四种运作模式的计划管理流程差异
生产计划的两种管理模式
工厂为什么不能按时交货?
 
 
 
第二讲:如何防范销售订单的过急或易变
为什么老是有紧急插单?
营销部门订单管理不善的原因
销售重要还是生产供应重要?
如何改善销售订单管理的不良?
什么是冻结-滚动计划制度?
‘销售与工厂协调计划’制定的频率
‘销售与工厂协调计划’制定时的考虑要素?
客户订单如何分类?
如何处理客户订单的变更要求
如何提高生产、采购系统灵活性?
未来供应链管理的三大变化
效率式计划
灵活式计划
两种计划的比较
 
 
第三讲:如何制定一次性产品的采购与生产计划
什么是甘特图法?
项目管理的主要内容
订单进度计划制定的基本步骤
第一步:罗列某订单项目的生产采购活动
第二步:编制各活动的逻辑层次图
第三步:明确各项活动的预计工期
第四步:预测‘项目’完成总时间
第五步:分析交货延迟缺口
第六步:计算每项活动的时间缺口
第七步:调整相关活动的工期
第八步:采购、生产活动的优化
第九步:编制活动计划甘特图
第十步:计划执行的及时调整
 
 
第四讲:如何制定重复性产品的采购与生产计划
如何制定物料需求计划 - MRP
为什么需要BOM
如何编制BOM
BOM管理的原则
MRP计划的运作机理
用Excel 建立MRP系统
如何确保MRP计划的有效实施?
 
 
第五讲:如何准确预估各车间的产能缺口
产能评估的意义
生产能力由哪些要素构成?
两种不同生产线的产能评估
固定式生产线的产能预估步骤
第一步:计算固定式生产线的开机每小时的产能
如何预估生产线的整体产能
改进后的生产线的整体产能
什么是“约束管理”-TOC
生产线生产n个产品时的复合产能
第二步:上班八小时,开机时间应为多少?
第三步:确定每班的产能
第四步:产能盈亏的分析
第五步:生产能力不足时的对策
组合式生产线的产能评估步骤
第一步:按照产品推算工时负荷
生产排程的两种方法
两种方法的比较
第二步:按照设备推算工时负荷
第三步:设备工时与负荷的比较
 
 
第六讲:如何合理制定车间作业计划
车间作业计划应由谁制定?
车间作业计划的制定步骤
 
第一步:如何编排车间日作业计划表
固定式生产线日计划表
如何制定组合式生产线的日计划
生产设备开机日计划表
 
第二步:向仓库下达物料需求指令
生产批号的意义
 
第三步:向班组下达派工指令和产品指令
什么是框框法?
什么是JIT法
计划指令下给谁
 
第四步:跟踪生产进度
什么是MES?
影响车间作业计划按时完成的因素
备料方式的影响
 
第五步:如何及时调整作业进度计划
计划调度工作的挑战
 
 
下篇:物料控制篇
第七讲:如何准确预测需求量
需求的两大预测方法
什么是时间序列预测法
时间序列预测的基本原理
如何实施时间序列预测法
时间序列预测的三大方法
什么是移动平均法?
如何选择移动平均法的N值
什么是加权移动平均法
什么是指数平滑法?
如何选择α值
时间序列预测法的原理 – 反向模拟
如何衡量趋势性预测的误差性
误差率的比较
什么是标准差?
什么是正态分布?
计算标准差的作用
标准差值的解读
标准差值大小的含意
标准差的计算
如何选择较佳的预测系数
如何对预测值进行校正
什么时候需用周期性指数法预测未来
如何用 “周期性指数法”预测未来
什么是周期性指数法?
 
 
第八讲:如何确保供应商按时、按质交货
谁向供应商下达采购订单
不同部门下采购单的比较
下达采购订单时的注意点
如何确保供应商收到信息
如何跟单
如何确保订单物品的质量
如何及时发现送货问题
让步接收的弊端
为什么会“不得不收”?
什么是供应商的风险管理?
如何做好供应商的风险管理?
第一步:供应商不履约的原因会有哪些?
第二步:各种原因的排序性分析
第三步:一旦发生怎么办?
 
 
第九讲:如何做好原材料及成品的库存管理
第一节:库存管理的挑战是什么?
我们为什么要存库存
库存过高的缺点有哪些?
企业老总对库存管理的要求有哪些?
老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求?
什么是“零库存管理”?
周转率的类别
库存周转率的不同算法?
单库周转率与总库存周转率的区别?
库存周转率的计算案例
两种计算法的比较
 
第二节:如何确保库存的信息及时、准确
库存信息为什么会不准确
实物点数为什么点不准
如何克服‘工作不认真’
两种仓库管理方式的比较
对于无法点准的物品,如何保证数量
表格为什么会填错
如何改进填表的工作
如何改进‘库存数据分散、混乱’现象
WMS系统-仓储管理系统
如何缩短‘实库数据与电脑数据的时差’
什么是条形码技术
条形码的分类
商品条形码和物流条形码
条形码技术的组成部分
手持终端的组成部分
什么是RF实时技术?
RF手持终端电子体系的费用
盘点的KPI指标有哪些?
盘点亏或盈应不应该罚
全面盘点的工作流程如何?
盘点准备工作做些什么?
盘点管理的难度是什么?
四种盘点方式的比较
盘点的三种形式
盲盘与实盘的比较
车间物品怎么盘?
 
第三节:如何合理设置安全库存?
什么是安全库存?
如何正确理解安全库存?
什么是最低库存?
如何计算安全库存量?
安全库存因子与库存服务水平的关系表
如何计算安全库存管理水平值?
什么是标准差?
什么是正态分布?
计算标准差的作用
标准差值的解读
标准差值大小的含意
标准差的计算
如何推算不同安全库存量时的缺货率?
怎样推算不能缺货时的最高库存是多少?
如何减少安全库存量
影响安全库存设置的两大因素
如何提高供应和需求的稳定性
如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’
 
 
第十讲:如何提高物料配送的效率和准确性
拣货(发料)的KPI?
哪些因素会影响拣货绩效?
拣货运作的流程如何?
各阶段会出什么问题?
如何合理分配拣货单
如何按照拣货时间分配拣货单
拣货的两种基本方法
如何实施播种法?
两种拣货方法的比较
如何避免拣(发)错货?
领料与发料
拣货与发货
如何做到“先进先出”
如何改进‘掏式库位法’
硬件设施对拣货的帮助
 
 
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