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【培训收益】
1)能使班组长掌握正确的指导技能,让员工不出差错的工作,提高生产,减少浪费,安定质量!
2)正确掌握分析问题、解决问题能力 。
3)改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系,能使班组长掌握正确的待人技能; 提高团队
的协作,减少一线员工流失,安定生产!
4)提高沟通表达能力。
5)能使班组长掌握正确的改善技能; 利用现有的资源,降低成本,创造最大的利润!
6)注重安全教育与管理,减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏。
7)提高班组长的时间管理能力、执行能力。
1、你为何能升为班组长
2、班组长在公司中的定位
3、班组长的逆境如何转变为顺境
4、班组长的角色和主要业务联系
5、管理者必备的2种知识,3个技能
工作的知识、职责的知识、改善的技能JM、管理人的技能JR、指导的技能JI
6、现场管理应具备的管理意识
①顾客第一的思想
②基于三现主义的现场管理
③遵循PDCA解决现场问题的流程
④解决现场问题的优先顺序
⑤现场问题的预防及处理
⑥重视过程解决现场问题的思想
一、JI部分(指导的技能)提升对员工的教育指导能力
1、进修的基本观念
2、培养部下:培养的内容
3、培养部下的四个境界
4、指导部下:农业思想,创造部下成长的自然环境
5、指导部下:老油条焕发工作活力的培养方法
6、指导部下:作为榜样的管理者
7、指导部下:工作就是培养
8、指导部下:骨干员工的培养
9、指导部下:接班人的培养
10、指导部下:手把手式的培养法--JI
JI- 工作指导的方法
①不完善的指导方法演练 (打领带)
仅讲给他听
仅做给他看
②正确的指导方法演练(标准案例;(讲师与学员))
③工作指导4阶段法讲解
第一阶段:让对方准备学习
第二阶段:说明作业
第三阶段:让对方做做看
第四阶段:看看教导之后
④正确运用阶段法的4项准备工作
第一:订立训练计划
第二:分解作业(作业分解的讲解-标准案例)
第三:准备全部的东西
第四:整备作业场
11、提高员工实际操作技能的指导要点
①主动指导员工
②积极的引导和消极的规范
③按照日程表有计划的进行
④指导的在线化
12、技能指导的基本技巧
①作业练习法
②角色扮演法
③临床实习法
④紧盯法
⑤新老干部无缝交接法
⑥次佳方案法
13、分小组进行指导方法演练:制造现场有关内容一对一指导
二、JM部分(改善的技能)提升生产线的管理能力
1、为何要改善
2、如何发现现场存在的问题
3、改善的方向及着眼点
4、如何实施改善
5、现场改善的障碍
6、改善方法的讲解(四阶段法)--JM
第一阶段:分解作业讲解
分解作业的全部细节:搬运作业、机械作业、手作业
第二阶段:自问细节讲解
①5W1H法进行自问
②4M法进行自问
第三阶段:构思新方法讲解
消除法、结合法、重排列法、简化细节法进行新方法展开
第四阶段:实施新方法讲解
接纳、认可、运用、认同功劳实施新方法
7、改善的基本技法介绍
联想法、缺点/希望点列举法、635法、头脑风暴法
案例:组立作业方法变更演练
引申出:成本控制、物料安排、生产线布置、作业手法改善、设备治具的合理利用
三、JR部分(管理人的技能)
1、管理者定义
2、管理者的职责
①管理者管理能力的构成
②管理层次的划分及所需要的能力
③管理者的五项职责:目标设定、组织化、工作规划、业绩的判定与评价、人才开发
④管理者职责的理解
3、现场管理:管事和管人
4、现场容易出现问题的职业属性分析
5、现场管理的良好管理方式
6、管理者的成果如何通过部下来展现
7、部下的分类及分析方法
8、管理者与部下的关系图
9、现场工作关系处理(冲突管理)
①与部下建立良好人际关系的四阶段
第一:告诉本人工作方法是否良好
第二:表现好时给予赞美:赞美部下的技法
第三:事前告诉对方
第四:让部下充分发挥能力
②与上司建立良好关系的原则
10、现场员工管理的四阶段法
第一:掌握事实
第二、详加思考再决定
第三、采取措施
第四、事后确认
四、生产管理的技能提升
案例分析:富田的故事
----引伸出
1、班组长的设备管理
①设备管理的内容
②设备的保养:“三好”、“四会”
③设备的运行管理
管理的要点
对操作人员的管理
④设备异常时的解决;设备的处理、产品的处理
⑤设备的安全操作管理
⑦设备管理的TPM思想
2、班组长的品质管理技巧
①品质的定义
②全面品质管理的特点及要求:三全、一多样
③品质的二元特性分析
④制造过程的品质控制
⑤现场管理之屋
加强4M的管理;Q、C、D管理
⑥基本品质控制工具:QC新旧七大手法
⑦开展班组QC小组活动
3、生产计划的跟踪及交货期的管理
①每日生产计划的跟踪
②机器的合理安排
③生产异常的处理
④生产柔性化:多能工的培养
4、班组长的安全管理
①班组长的安全意识
②班组长的安全管理责任
③安全生产的基本要求
④如何对员工进行安全教育
⑤工伤事故的处理
⑥消除安全隐患
⑦消防安全的基本管理
五、班组长管理素养的提升
1、5S管理及早会制度
2、90后员工的管理技巧
①90后员工的特点
②90后员工的管理方法
3、现场管理中激励部下,提升绩效的方法
4、现场管理者的执行力要求
5、现场管理中时间分配的方法
6、班组长的沟通技巧:上下平如何沟通
7、压力管理
8、班组长职业生涯规划
六、建设第五级班组模式—班组建设的最高形态
1、第五级班组的概念及特征
1)班组建设的五个层次
①个人管理为核心
②以结果导向为核心
③以知识管理为核心
2、如何建设第五级班组
1)三基管理:
①基层组织人本化
②基础管理体系精细化
③基层人员胜任力提升
2)三全管理
3)三整合管理:文化管理、精细管理、知识管理
3、第五级班组的操作方法
1)全员管理
2)目视管理
3)成就舞台建设
4)分享式学习法
七、班组日常业务处理成功案例演示
某公司班组长日常工作开展指南
深圳市生产师资团队成员
东莞太阳诱电有限公司(日本企业50强)生产制造课部
家乐福(世界500强法资公司) 质量部经理、销售经理
中国质量协会国家级 诊断师
西北工业大学深圳研究院 特聘讲师
香港生产力促进局/香港工业协会 顾问
北京大学课题研究组 高级讲师
爱普生(中国)有限公司 高级培训师、中国区培训负责人
公司现场质量改善(小集团活动)推进负责人、中国区TQC推进负责人,班组长伴随成长计划负责人
实践/学术背景
先后担任过500强日企、法企制造课课长,品质保证课课长,生产现场改善部负责人(如EPSON等),主管过生产环节中的以下部门:人力资源、生产部门、品质部门、销售部门、技术开发部等具备丰富的生产管理实战经验,是生产一线管理者技能提升、现场改善、品质管理实战型专家,带队并作为评委参加过中国、日本等现场改善发表大会,参观考察过日本等多家国外公司的制造现场、熟悉多种类型的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。
讲师优势
有多年制造行业的制造现场管理经验,所开展课程均为经验的总结,并在制造现场得到实践检验,常年对国内外多家公司开展内训及公开课;同时对大冶有色等多家公司进行精益生产项目现场咨询.
专注领域
全面质量管理、精益生产、现场成本降低、班组建设、生产管理、管理能力提升等
咨询项目
5S、品管圈管理活动辅导咨询 、精益生产、班组建设、现场改善辅导咨询 、全面质量管理等
精品课程
1. 《现场品质管理》
2. 《全面质量管理》
3. 《QC新旧七种工具》
4. 《过程能力研究及SPC》
5. 《信赖性(可靠性)》
6. 《质量成本分析及控制》
7. 《FMEA)》
8. 《实验设计(DOE)》
9. 《品管圈(QCC)小组活动》
10.《6西格玛管理》
11.《可视化与5S管理》
12.《精益生产》
13.《生产现场改善推进实务(8D、CIP)》
14.《IE》
15.《生产成本控制与管理》
16.《TWI实战》
17.《80/90后员工管理》
18.《管理者的沟通》
19.《做最优秀的班组长》
20.《中层管理能力提升》
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【课程背景】郡县治,乃天下安。习总书记在接见全国县委书记说的一句话,县是构成国家政府基本执政单位,县治理好了,国家就好了。换到企业管理中也是这个道理,可以说是班组治,乃企业安。而班组治理好坏和班组长的能力水平有很大关系。而遗憾的是大多部班组长都是从基层员工提拔上来的,是技术和业务的能手,当一旦要管理一个团队的时候就显得力不从心,导致团队效率低下,各种..
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【课程背景】◆ 一线主管或班组长能否准确把握自己的角色与职责?◆ 面对上司交付的工作如何来计划、组织、指挥、控制,对上司交付的工作能否执行到位,能否带领下属很好地完成?◆ 企业一线干部如何从经验型向知识型转变,从技术型和技能型向管理型转变,实现标准化、流程化、规范化管理?◆ 能否与上司、同事、下属很好地相处,协助同事做好团队工作?◆ ..
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î课程大纲第1章摆正位置,当好“头狼”——从团队成员到团队领导的转型1.一线班组长的角色认知1)讨论:何谓管理,何谓管理者?2)根据能力坐标,你属于哪一类?3)班组长的全新角色及所需要的技能;4)班组长常犯的错误;5)班组长的六项职能转变。2.一线班组长的自我..
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课程大纲第一讲:班组长的“职责定位”一、班组长的“自我评估”问题提出:我的工作类型是什么?——做“工作型男”1. 技术型班组长参照对象——项目经理案例:某班组技术型班长,向项目管理方向发展2. 管理型班组..
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课程背景:班组,是企业最基本的“组成单元”。一个班组,既处于企业战略规划体系的“最末端”,又处于运营执行体系的“最前端”,是战略和运营体系“矩阵式管理”的“着力点”,又是传统的业务管理和专业技术体系的“交汇点&rdquo..
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课程纲要:第一章 解读执行力问题1.何谓真正的执行 2.执行力为什么很重要 3.全员执行的三把标尺;4.谁来执行 谁是执行者 第二章 执行力低下的六个原因分析1.心态消极——缺乏目标;2.标准低下——缺乏激情;3.意志不坚——缺乏毅力;4.拖延..