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生产计划与物料控制

课程编号:5284

课程价格:¥15000/天

课程时长:2 天

课程人气:2183

行业类别:家电行业     

专业类别:生产管理 

授课讲师:刘小明

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】


【培训收益】


第一篇:生产计划
第一部分:生产方式导论
 按业务性质划分为三类生产方式
 备货型生产(MTS)的特点
 订货生产方式(MTO=ODM+OEM)的特点
 混合型生产(MTS+MTO)的特点
 按批量大小分
 大批量生产方式的特点
 多品种小批量生产的特点
 单件生产方式的特点
 按时间延续性分
 间断性生产方式特点
 连续性生产方式特点
 精益生产方式的特点
 追求生产均衡化
 追求生产的同步化
 追求“一个流”生产
 生产计划模式取决于生产方式

第二部分:生产管理(PMC)的组织结构
 制造管理与生产管理的职能分离
 生产管理的职能定位及追求的目标
 PMC(生产管理)=PC(计划管理)+MC(物料管理)
 PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
 传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
 规范的PMC组织结构分析案例

第三部分:主生产计划(MPS)运作
 需求的确定流程,需求=预测+订单
 预测是生产计划顺利执行的前提和基础
 合同评审关键管理因素
 预测与产销计划
 预测模式及实务预测方法
 如何组织生产规划会议协调生产计划
 主生产计划(MPS)周期滚动规则
 主生产计划的作用
 没有规则和约定生产计划方式,生产计划将形同虚设

第四部分:主生产计划的编排
 主生产计划编排流程及组织要求
 主生产计划的基本形式
 某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析
 周生产计划制定时须考虑四个关键因素
 计划变更后的信息沟通流程
 生产计划适用的基本表格形式
 生产进度的控制方法
 生产进度失控后的应对处理案例
 如何应对插单和紧急订单案例

第二篇:物料需求规划与库存控制
第一部分:物料需求规划基本概念
 MRP的基本原理及逻辑流程
 BOM的基本形式和作用
 毛需求与净需求的展算方式
 现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
 何谓ATP量?ATP量作用是什么?
 供应链(SCM)基本理念及操作案例
 ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系
 ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告

第二部分:物料需求计划的制定
 通用性、常规性材料需求计划的制定
 中长期采购周程(超过2个月)的物料需求计划的制定
 中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
 零件生产与外协加工生产计划的制定
 工作指派方法与自制部品生产进度的控制
 物料采购计划的滚动规则(与供应商约定规则)
 物料进度跟催

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