精益生产

 第一天精益生产的精髓和核心理念
第一部分：精准生产意识篇
第一章：精益生产概论
1. 精益生产的发展背景
2. 何谓精益生产与精益生产方式
3. 精益生产方式的基础
4. 精益生产系统的逻辑
5. 精益生产的核心
6. 精益生产的思想
7. 精益生产追求的七项“零”目标
8. 精益生产实施过程全貌
9. 丰田精益生产模式的十四项原则
第二章：管理现场七大浪费的认识
1. 浪费的认识
2. 从日本煮鸡蛋中看成本
3. 工作现场七大浪费的改善
1) 做出不良的浪费
2) 加工的浪费
3) 动作的浪费
4) 搬运的浪费
5) 库存的浪费
6) 制造过多的浪费
7) 等待的浪费
4. 浪费的实例介绍
1) 案例分析与视频欣赏：找浪费
5. 如何提高系统的运营效率——消除浪费
6. 消除浪费的四步骤
7. 消除浪费/使浪费最小的技巧.方法
8. 消除浪费的系统方法——精益生产LP
9. 案例分析
第三章：精益生产的做法
1. 精益生产的技术体系
2. 精益生产的六个要素
3. 六个要素之间的相互关系
4. 流畅生产
5. 同步化生产（SynchronizingProcesses）
6. 产品生产周期（TotalProductCycleTime-TP/ct）
7. 员工环境与参与
8. 现场组织
9. 生产可运行性
10. 预防性/计划维护
11. 工位器具/操作准备
12. 生产可运行性实施及差距评估
13. 质量系统
14. 物料的运输和同步化
15. 管理层对精益生产的贡献
第四章：精益物流的做法
一、推行7S管理，为实施精益化管理打好基础
1. 7S的含义
2. 7S的做法和要求
3. 7S关联图
4. 目视管理的定义和要点
5. 可视化管理的要求
6. 营造一目了然的工作场所的具体活动项目
7. 可视化控制—生产进度控制
8. 可视化控制——物料移动
9. 库存控制可视化方法
10. 可视化控制——存货管理
11. 地址标注系统
12. 条形边架码
13. 地址系统--货架标识举例
二、企业管理者需要重视统计学的应用
1. 柏拉图分析主要原因
2. 5次发问法和要因图找到根本原因
3. 对策表保证实施效果
三、优化业务流程，建立严格的规章制度和落实责任管理
1. 流程的建立
2. 流程的分析与优化
3. 减少不增殖的流程
4. 设计最佳的流程并实施
5. 流程优化的效果检查
6. 制度的健全
7. 责任落实
四、确定合理的标准定额
1. 借助RFID技术，实现出入库的高效管理
2. 采用的先进的分拣设备，提高分拣效率
3. 借助GIS实现配送线路优化和车辆管理
4. 提高信息管理水平，加快响应速度
第二天精益生产的实战与应用
第二部分：精益生产技法篇
第一章：第一招式流线化生产：流线化生产线
1. 流线化生产的八个条件是如何实施的
1) OnePieceFlow的益处
2) 按流程布置设备
3) 速度同步化
4) 多工序操作
5) 员工多能化
6) 站立作业.走动作业
7) 设备小型化
8) 布置U形化
2. 生产线的布置七个要点
第二章：第二招式安定化生产：人员的安定
1. 区分标准作业与非标准作业
2. 产距时间生产的指挥棒
3. 设定作业顺序应考虑的因素
4. 标准制品的保持
5. 非标准作业处理
6. “水蜘蛛”作业实施步骤
7. 流水线管理三化
8. 多工序操作与多能工实施要点
9. 多能工培养的要点与实例
1) 实例：Cell式生产方式
10. 作业动作“三不”政策
11. 动作改善的20个原则
1) 实例展示
第三章：第三招式安定化生产：设备的安定
1. 数字化管理，选准衡量准则
2. 设备的可动率与运转率的差别
3. 设备的有效运转率管理
4. 设备管理的六大误区
5. 设备损失与缺陷管理
6. 设备“零故障”对策分析
7. 设备空转的原因与对策分析
8. 全面设备维护与自主保全基本原理
第四章：第四招式安定化生产：品质的安定
1. 品质的三不政策
2. 防止不良产生的十大要诀
3. 零不良的十四项原则
4. 十种防呆法的使用方法
1) 小组讨论：案例中使用的是哪种品质防愚法
5. 防错法思考的禁忌
6. 防错法应有的基本理念
7. 操作者做好品质需具备的十项基本观念
第五章：第五招式安定化生产：物量的安定
1. 物量安定的重要前提
2. 品种切换的四种型态
3. 快速切换的七法则
4. 快速切换的思想步骤
1) 观察当前的流程需要收集哪些有关换线数据
2) 如何区分内部作业和外部作业
3) 分析过程中的5W&1H的使用方法
4) 如何将内部作业转移到外部
5) 实例分享：改进部件和工具的运输等
6) 如何减少内部作业时间
7) 如何减少外部作业时间
8) 实例分享：使用快速紧固件
第六章：第六招式安定化生产：管理的安定
1. 目视管理生活中的事例
2. 目视管理的定义
3. 目视管理的工具
4. 目视管理技法
5. 看板管理与颜色管理
6. 推行目视管理的原则
7. 目视管理3个水准
8. 目视管理事例介绍
第七章：第七招式平稳化供应与超市化生产
1. 生产计划的四种不同境界
2. 推进式（Push）与拉动式（Pull）控制系统的介绍
3. 精益生产计划的方式
第八章：自主实践活动
1. 阻碍改善的十大主义
2. 改善精神原则等
3. 常用的自主改善活动
1) QC七大手法与QCC
2) 改善提案活动

清华、上海交大特邀讲师
英斯捷认证师
多家咨询机构高级顾问

实践经历：
刘老师先后在国际知名企业中担任过质量主任、企业管理经理、生产总监、总经理等高级管理职务，从事过生产、计划、质量、设备、物资、行政等管理工作，积累丰富的企业实际管理经验。

刘老师具备五年的专业培训讲授经验，强调实战与现场的结合，对于生产管理、质量管理、物流管理具有丰富的实战经验和独到的见解，尤其是在生产管理、班组长能力提升、质量管理方面积累的丰富的经验。
三星电机有限公司—质量主任（1993至1996）
协宇塑胶有限公司—生产总监、副总经理 （1996至2000）
安信达顾问有限公司—高级顾问师（2000至2005）
上海NQA认证有限公司—审核员（2005至2007）
广州聚腾顾问有限公司—高级顾问师（2005至2007）

※生产系列课程（如班组长、生产计划，生产现场管理，JIT，IE，TWI等）

※质量管理系列课程（QC手法、QCC、MSA，FMEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等国际体系认证辅导

培训课题 ：
[生产管理类]：《生产计划与进度管制实务》、《物料管理绩效提升及库存控制》、《5S与现场管理》、《IE手法实战应用》、《卓越班组长》、《班组建设》、《精益生产》、《生产效率损失分析与改进》、《生产工程管理》、《TWI督导层管理培训》、《TPM全面生产保养》、《现场问题分析与解决》 

[质量管理类]：《FMEA失效模式与效应分析》、《SPC统计制程管制》、《QC手法在现场中的应用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽样技术》、《QFD》、《生产工程管理》、《质量意识和质量管理》、《TPM全面生产保养》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

 

• 高质高效：精益生产运营模式

   

  课程背景：精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”..

  ￥20,000   元/ 天

  人气：1278  

  

• 精益生产管理

   

  第一讲、生产现场形形色色的浪费一、浪费的三种形态二、工厂内的七大浪费现象三、各种动作上的浪费第二讲、何为精益制造一、精益生产是什么二、精益生产的特点三、精益生产对大量生产方式的优越性四、精益生产追求的七个“零”五、手工、大批量、精益三种生产方式比较六、精益生产在管理方法上的特点 ..

  ￥   元/ 天

  人气：3242  

  

• 精益生产管理--IE现场实战训练

   

  第一部分　　工业工程 (IE)基础理论及导入一、 工业工程(IE)基础理论1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系二、 工业工程(IE)与现场改善1 工业工程(IE)扮演的角色及定位,工业工程(IE)工程师具备的素质2 工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则及导入步骤.3 改善团队..

  ￥   元/ 天

  人气：2897  

  

• 精益生产管理TPS推行实务

   

  第一讲：推行精益生产的必要性中国企业的管理必须由粗放式向精益化转型企业生存最急需解决的问题何为丰田精益生产TPS精益生产是企业竞争的最有效利器丰田生产方式TPS的三大优势第二讲：精益生产方式的构成精益生产的五原则精益生产的五把金钥匙精益生产方式基本构成第三讲：精益生产布局由传统的设备布局向精益设备布局转..

  ￥   元/ 天

  人气：2532  

  

• 精益生产管理

   

  第一讲 精益管理——中国企业发展的必然趋势1、从日本奇迹反观中国企业的粗放式管理2、企业的持续生存之道3、企业发展的必然趋势从随意化到规范化从经验型到科学型从粗放式到精益式第二讲 丰田模式——精益生产1、精益生产是什么2、精益生产的特点3、精益生产对大量生产方式的..

  ￥   元/ 天

  人气：2689  

  

• 运用IE技术与精益生产提高运营效率

   

  第一部分、精益生产推进体系与IE改善的关系（1h）◆ 精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产◆ 精益生产与IE改善之间的关系◆ 用价值流改善压缩制造周期◆ IE工业工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工业工程改善在工厂中的定位◆ 精益生产与IE改善的有机结合与应用第二部分..

  ￥   元/ 天

  人气：2281