采购供应链管理

【培训对象】
生产制造或电商企业的供应链总监、采购监、采购经理、采购专员、物料经理、生产统筹经理及与供应链相关的从业人士等

【培训收益】
● 厘清采购问题的根源，建立前瞻性管理思维； ● 掌握采购4阶的特点，实施绩效提升的方案； ● 明确采购供应链风险，确保供应网络的稳定； ● 建立透明的采购机制，寻找资源创值共赢点。

导入视频：打仗时战略的重要性
案例：企业里为什么采购总是垫底？
讨论：采购垫底的原因有哪些？
第一讲：新时代采购面临哪些压力与挑战
一、采购承受的压力与挑战
工具：采购承受的5方面压力图
案例：采购面临的6方面挑战
二、时代倒逼采购管理能力提升
1. 采购的重要性
图表：采购在总支出的平均份额
推演：两个运营公式下的采购作用与价值
案例：宜家对供应基地的挑战
2. 老板对采购的5个不满意
1）价格高 2）能力差 3）库存高 4）周期长 5）柔性差
3. 采购管理的困惑
1）采购管理的4个憋屈
2）采购供应的5个困境
a物品单一无规模效应 b采购一条龙人治管理 c催料为主缺采购管理
d有色误解缺乏成就感 e目标与期望总不一致
3）供应采购的4个问题
4）未来需要怎样的采购人

第二讲：如何提升采购供应链管理的绩效？
一、提升采购管理认知——采购管理与供应链管理的区别
1. 采购管理的8大模块
2. 供应链管理的PDMBR
3. 采购管理与供应链管理的关系
4. 采购与供应链协同管理的5项措施
案例：苹果的供应链管理
5. 供应链的重心
案例：苹果公司的供应商战略
二、降本增效与转型升级——采购管理的4阶进级特征及管控
第一阶：供应采购-人治
1. ABC分类管控策略
2. 齐套3色可视化管理
3. 异常处理
4. 有效的产能评估
5. 供方支持与辅导
6. 建信息共享机制
第二阶：阳光采购-法治
1. 廉洁采购势在必行
2. 价格优势
案例：一次性桶装水集中采购
第三阶：战略采购-跨部门协同
1. 战略采购协同降本3个关键
案例：约翰.迪尔公司的启示
2. 传统采购与战略采购的区别
3. TCO总体拥有成本
4. 供应商源规划与管理9方面
案例1：华为P9手机设计
案例2：丰田关键部件降本30%
案例3：酒店牙具降本10%-30%
案例4：日本企业的QC小组
第四阶：价值采购-供应链生态
1. 供应链生态的3要点
2. 价值采购的5个特征
3. 价值采购的实施路径
4. 供应链的优化
案例1：东南汽车准点供应直送工位
案例2：中国移动集中协同高效的供应链物流体系
1）供应链优化的4个着眼点
2）与供应商互助共赢
案例：本田对供应商的辅导
讨论：你的企业处于采购4个进阶的哪个层级？面临的主要问题你准备用何种方式去协调解决？

第三讲：如何管控采购供应链的风险？
一、优势的采购战略
1. 采购可持续的竞争优势
案例1：丰田汽车关系投资方式
案例2：宝洁在采购方面的创新
2. 采购的三个关键子流程
1）战略采购
2）管理供应商关系
3）订单循环
案例：强生公司的采购关键领域
二、稳建的供应网络
1. 供应商关系管理
1）致力于供应商关系管理的4个原因
2）供应商关系的利益三过渡
3）实施供应商关系管理4步骤
4）实施供应商管理的欧洲马尔斯原理
2. 全球化趋势下的采购方式
1）全球化趋势下的采购方式应对
案例1：时装产业转移到成本低的国家
案例2：ZARA的延期策略应对时钟频率
案例3：苹果公司的供应商战略以竞争优势控制潜在瓶颈
2）制定全球采购战略要考虑的7个要点
三、妥善管理供应链的风险
1. 供应链上层风险的前瞻性管理
案例1：供应链管理和马肉丑闻
案例2：约翰迪尔公司对上游风险的管理
2. 供应链风险的五个来源
图表：供应链风险的五个来源
3. 供应风险预测（常用供应基地分类法）
4. 建立供应商风险审计机制
图表1：供应风险评估框架
图表2：建立弹性供应链

第四讲：如何面向未来可持续性采购？
一、什么是可持续采购
1. 可持续采购的三重底线：经济、社会、环境
案例：联合国“全球合约十项原则
二、采购的可持续发展
图表：战略采购中主要的可持续发展5问题
案例：玛莎百货公司的A计划
三、可持续采购的动力因素和阻碍因素
图表：可持续采购的推动者与阻碍者
案例：奈斯派索3A可持续质量项目
四、可持续采购的方法
案例：德索地毯厂“从发源地到发源地”（是一样的）
图表：常用的采购可持续性标准
1. CIPS的行为守则
2. 可持续采购的测绘和测量工具
1）碳足迹
2）生命周期评估LCA
案例：碳足迹与沃克斯薯片
五、采购的美好前景
1. 日新月异的时代下采购商业环境
图表：未来采购的主要影响因素
案例：全球企业的发展10个趋势
2. 未来采购主要关注的领域
1）采购对关键过程和绩效做出贡献
图表：未来采购将会探索的领域
2）采购在企业中的位置：从战略联盟到行政职位
3）采购技巧与采购人才
案例：英国萨里都学院培养采购人才
4）采购和供应基地的设计

【课程回顾、结业、总结行动计划表、祝福、合影】 

23年供应链管理实战经验
广西师范大学工商管理硕士
大型企业供应链体系核心构建者
曾任：威仕风制衣厂（大型港资企业）|采购总助
曾任：安莉芳服装有限公司（上市企业）|供应链总助、采购统筹
曾任：广东多拉美有限公司（大型民营企业）|供应链总监
擅长领域：供应链管理/采购与供应商/仓储物流/生产成本/质量管理……
→ 专业：擅长组建、管理供应链团队，为安莉芳培养20名供应链梯队专业操盘手
→ 专一：从业以来只做原料开发与采购、仓储与物流管控、订单管理、供应商管理等企业供应链全环节管理，曾辅导新兴集团、劲霸（中国）等近百家企业提供供应链管理优化方案
→ 专注：优秀的组织协调沟通谈判能力，召开了上百场供应商交流与合作大会，供应链流程优化达百余次，维护并稳定了新品牌合作供源

实战经验：
在广东多拉美任职供应链总监时，创建并梳理生产订单管控流程、梳理质量管控、工艺标准、货仓管理等，针对厚家居服回料晚爆仓问题，采用JIT及精益管理模式，有效解决来料周转效率及仓储空间利用率；针对生产车间产能瓶颈问题，分客户层级结合品类管理策略，动态调整外发策略，将生产的产能价值最大化，排单率达120%，及时完单率达98%，6个月内交货准期率提升20%，成本下降15%，质量提升10%。
在威仕风制衣厂任职采购经理助理时，负责原材料的开发和采购，建立仓存物料样办室及扣仓激励机制，规范了原材料样办库存管理，1年内SMQ配合运营效率指标达到90%。
在安莉芳（中国）任职供应链总助、统筹时，从无到有构建企业供应链体系，打造供方战略联盟合作模式，整合内外部资源，配合智能仓仓储、物流及市场快反需求，与几百家供应商形成行业核心竞争优势。梳理并优化供应链流程，推拉结合方式组建敏捷柔性供应链，创建新产品研发关键点产品生命周期管理模式和S&OP产销协同模式，产品供应周期由120天缩短至80天，降低库存30%。

部分项目案例：
→ 曾辅导优丽公司推进材料标准化项目的协作，从技术源头、规范材料的标通化，持续优化生产设备，共同解决生产技术难题，管控生产人员技术及人员的稳定性，将同品类物料库存由60个减至10个，提高了订购批量，成本降低了20%。
→ 曾就来森公司资源优势，推进强强项目联合的合作，充分挖掘并整合来森公司在行业内的人脉、技术、服务资源优势，扩大企业与来森公司强项项目的研发与选用，建立选料、成本控制、质量监控环节，共享数据，通过内外协同，提升来森交易额度达至项目目标，实现年终采购额度返额，降低了企业运营成本3%。
→ 曾为一家营业额过亿的电商企业，解决一年内营业额翻6倍的供应链管理支撑问题，建立了供应链全流程上下游节点输入与输出标准，优化营销选品、预测方案，针对供应商难找、质量不稳定、难配合等提出适合企业发展供应商管理策略，优化了库存结构，准交率提升15%，质量合格率提升10%；
→ 曾为一家环保企业提供采购订单流程梳理及管控服务，基于环保项目施工物料采购的特殊性，建立材料品类采购策略，解决项目预算中按单采购与补仓采购成本平衡的难题，提升了项目赢利率5%，降低了采购人员加班率20%；
→ 曾为明新公司规范并优化设计选料、采购订料制度与流程，缩短了材料供应周期20%，提升了质量合格率5%，建立了稳定的战略供应关系。

部分授课案例：
→ 曾对柏志兴公司中高层管理人员进行《采购成本控制》培训，针对企业业务分布在全国各地、跨项目协作难、紧急采购多、成本控制难等问题，用行动学习共创模式，激发学员现场的积极性与主动性，并理论结合实践，引导学员共创了适合企业的降本方案，节省了企业项目运营成本，提升了利润2%。
→ 曾对德润公司生产中层管理人员进行《供应链生产管理》培训，构建了对供应链运营管理协同认知，优化生产运营绩效指标以客户为中心，提升生产柔性与弹性，交付准期率提升了5%，客户满意度提升了8%。
→ 曾为广东职业理工学院百名学生讲授《商务交流与谈判》、《商务数据分析与应用》等课程，通过实战模拟及点评，引导学生领会电子商务供应链的谈判知识要点，形成谈判思维，掌握谈判策略，培养学生具备了供应链商务交流与谈判的能力，掌握降本策略、交期管控、店铺分析、客户分析、库存分析、畅销品分析及竞争对手的方法，累计课时近300小时。
→ 曾在线上讲授《采购供应链》、《仓储物流》公开课，教导学员掌握成本分析方法，应用谈判策略，建立相应措施预防供应链的风险，提升供应链管理整体效率，让采购企业创造利润和价值，成为企业新的赢利增长点。并从供应链的角度，厘清仓储物流的重要性及协作要点，细化仓储日常操作流程、制度、表单，受益学员达到1000人。

主讲课程：
供应链系列：
《柔性供应链之采购降本策略》
《供应链生产管理》
采购系列：
《采购供应链管理》
《采购商务谈判策略》
《供应商管理之协同运作与共创共赢》
物流系列：
《仓储物流精细化管理方案》
《降本增效的物流供应链管理》

部分客户评价：
作为供应商，以往客户的绩效评价，较少会按竟定规则来实施。供应商的评估标准清晰、方案明确、有法可依、有据可查，并以系统数据说话，对供需双方来说，这种透明化的管理，能更有效地促进双赢。此次培训，让我厘清了思路，转变了看法，我将主动去链接上游客户，将供应商绩效做得更好，为供应链创造价值。
——明德公司营销部钟总监
本次培训，让我进一步认识到，企业降本是一个系统的工程，需要供应链全局角度，从产品规划开始，倒推方式严控供应链各个环节的预算及输出差异，不能死盯住供应商降价，过度的压价行为，短期看有利于企业，长远来说，将破坏与供应商建立的信任关系，不利于企业的长远发展。
——三江公司采购部王经理
一边销售老叫缺货，另一边生产统筹老说库存太高，要控制回料，采购那边该来的不来，不该来的一大堆，搞得仓库总爆仓，以前面临这些问题的时候，我们各个部门开会总吵架，互相指责对方的不是，问题总也得不到解决。本次S&OP产销协调培训，让我找到了解决这些问题新的抓手，对生产排程与交付准期率的提升更有信心了。
——新志公司生产中心游总监
找不到合适的供应商，合作的供应商不是交期有问题，就是质量不达标，生产异常繁发，市场需求还总是更改，到处都是急单，都不知道生产计划怎么排了？本次培训，从企业战略进行供应链绩效的分解，逻辑清晰、路径明了、工具好用，做好生产统筹计划，找到方法，其实也没这么难，回去公司，我有信心可以将统筹工作提升到一个新的台阶了。
——鹏程公司生产统筹张经理
供应商的管理，在我以前观念里，一是靠压，二是靠吼，三是靠求，本次培训，才认识到这是短期完单思维，并非供应商管理。如何找到匹配需求的供应商，强强联合，共享信息，做大做强，协同共创共赢，面向未来供应链变革发展方向，持续提升综合能力，整合公司内外部资源，为企业创造价值，并升级采购管理体系。我找到了自己个人职业发展通道，也更清晰在企业里的奋斗目标。
——天宇公司供应链管理赵专员 

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