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生产、研发、质量、工程、设备部门等中高层管理人员
【培训收益】
● 提升全员工质量意识的能力,并推动全员工主动参与质量改善的活动 ● 梳理智慧质量经营基本策略,并如何化“不可能”为可能的关键能力 ● 掌握质量运营的九招必杀技、让质量运营变得如此的轻松、简单有效 ● 提升设计质量运营过程中所需要的综合能力,降低浪费所带来的成本 ● 推动制造质量运营过程中所需要的方法技巧,促进质量改善的有效性 ● 建立客户投诉的标准和流程,以及优化客户服务中的标准,和满意度 ● 掌握质量领导力开发的能力,以及关键业务流程的质量改进活动推广
第一讲:从新质量走向心质量
一、树立超群的质量意识
案例:质量何尝不是企业的命根子
1. 如何轻松有效跳出质量管理的误区
2. 阻碍企业高质量发展的4个要素
1)能力瓶颈:多技能工矩阵式管理
2)材料瓶颈:辅佐式驱动管理模式
3)工艺瓶颈:数字化质量改善系统
4)需求瓶颈:用户思维的合作机制
研讨:为什么质量不等于客户满意
3. 有效提升全面质量意识的三道防火墙
1)解决员工看不到:眼见为实的信赖感
2)解决员工听不到:思维赋能的力量感
3)解决员工闻不到:匠心氛围的归属感
案例:质量是由做事的人保证的
二、全面质量管理心思维
研讨:什么是成功的质量经营
1. 掌握“道”层面的质量智慧
2. 有效解密管理过程中的“黑箱”
3. 智慧质量经营的四项基本策略
1)方向:方向是质量管理者的生命线
2)智慧:更利于借助并发挥集体智慧
3)文化:营造信任和坦诚的质量文化
4)绩效:企业质量的绩效导向更重要
研讨:如何把“没可能”变为“可能”
4. 比智慧更重要的质量制胜思维
案例:CKT公司全质量管理策略图
三、让质量成为员工习惯
1. 四个及时:品质支持企业未来
演练:【四个及时】管理确认表
2. 五项检查:过程质量做得更好
演练:【五项检查】管理确认表
3. 六个动作:让工作效能最大化
演练:【6个动作】管理确认表
4. 学习会:最佳质量学习奖机制
5. 竞赛会:最佳质量贡献奖机制
案例:从新质量走向心质量蜕变
第二讲:提升全面质量九招必杀技
一、三招塑造正向质量氛围
第一招:质量日及制度
1)誓师大会:做好质量的决定与承诺
2)运营制度:全员参与质量的源动力
3)工作要点:执行质量日活动的要点
第二招:组织保证及职责
1)委员会:质量管理方向的决策者
2)执行组:质量管理运营的落地者
3)项目组:质量改善实施的践行者
第三招:全员质量教育
1)基层者:品质是做事人保证的
2)管理者:全新质量标杆创造者
3)供应商:来料的品质风险减少
二、三招建立质量标准规范
第一招:建立品质管理的标准
1)第一步:过程拆解
2)第二步:找准关键动作
3)第三步:时间结点
3)第四步:写下来、照着做
第二招:清晰的目标管理系统
1)设定:如何设定清楚的目标
2)路径:目标与指标分解系统
3)督导:让成果达成更有保障
第三招:建立品质管理的规范
1)职能:清楚自己的工作要领
2)流程:流程简单化工作模式
3)制度:让员工按规则办事情
三、三招应用质量管理方法
第一招:消灭品质隐形杀手
1)五常法:促进品质、交期、成本
2)流程图:找到浪费隐形工厂
3)5个为什么:让员工多问5个为什么
第二招:让问题无处藏身
1)发现问题:找准问题的方法与工具
2)测量问题:现状量测的方法与工具
3)分析问题:真因验证的方法与工具
4)改善方案:方案最佳化的基本步骤
5)控制系统:让标准化贯穿整体流程
第三招:精细化让系统更有效能
1)精:精益求精的工匠精神
2)准:人事物连接到精准的工作方法
3)细:操作细化、管理细化和执行细化
3)严:严格控制偏差,严格执行标准和制度
案例:CKT公司方法与工具的应用
第三讲:全质量链管理系统技术
一、设计质量:革新设计不走回头路
1. 阻碍新产品设计质量提升的原因
2. 设计质量的策略地图工作指南
3. 设计质量保证DQA的定位与职能
研讨:设计质量保证DQA意义和价值是什么?
4. DFSS、DFX与设计质量的整合技术
5. 设计变更管理的监控与创新性改善
6. 产品设计技术性人才的能力培养
7. 设计质量管理者的项目管理心思维
案例:如何优化设计质量的价值流程
二、制造质量:精益质量在工序保证
1. 标杆完美现场是怎样炼成的
演练:发现现场问题并找到差距
2. 精益5S与目视化在过程中的应用
3. 标准在制造工序实施要点
4. 现场OJT与多技能员工培育
案例:关键岗位员工多技能工养成
5. 防错装置与PFMEA预防技术
6. 降低现场浪费成本PONC的路径
案例:生产线FPY一次合格率的降低
三、客服质量:客户是最便宜的顾问
1. 客服质量的身份定位与职能规划
2. 如何有效建立客服质量管理体系
3. 建立客户投诉处理的标准与流程
4. 如何应对客户投诉处理的技巧
5. 解决客服具体问题的工具箱
6. 客服质量人才的选择及培养
7. 客服质量人才的个人觉悟与修为
第四讲:质量管理的团队协同
一、跨功能团队管理技术
1. 团队精准识人技术与评价准则
2. 对团队的目标管理与绩效考核
3. 跨功能团队的职责与岗位说明书
4. 团队组建过程中的管理制度
5. 团队绩效提升P-T-KSA模型
演练:P-T-KSA工具应用
二、冲突管理与人际关系
1. 冲突管理的阻碍及技巧
2. 魅力沟通的5要素
1)意愿:意愿是双向同频的
2)氛围:氛围是由内而外的
3)价值:价值是由对方定的
4)情绪:情绪是有效调节的
5)身份:身份是随场景立的
3. 沟通为王:无敌沟通应用技术
案例:内外纠结的沟通场景
4. 建立更好人际关系的技巧
演练:人际关系处理技巧的应用
三、质量信息体系与文化升级
1. 信息体系构建的3部曲与基础建设
1)场景规划:与场景形成数据互联
2)数据采集:关键节点数字化运营
3)应用改善:在践行中成长与修正
案例:QKMS管理系统框架和实施规划
2. 如何让高层领导参与质量文化的建设
3. 快乐质量文化方案的实施与促进技术
4. 编制质量文化手册,使员工作业习惯化
5. 实施全员“一天省十元”的推进方案
6. 经典质量文化建设的十四步法
案例:CKT质量文化十四步法的实施成果
第五讲:业务流程的质量改进
一、重大质量事故的处理
1. 成立重大危机处理小组
2. 危机小组的定位及职责
3. 重大质量异常处理流程
4. 做好每次危机管理复盘
5. 简易问题分析改善模板
6. 危机处理的情压管理
二、改进项目的辅导技术
1. 项目监控与评审的流程与步骤
2. 项目辅导的前期准备工作
3. 项目辅导的辅导流程及要点
4. 项目辅导5项基本技术
1)焦点法则:以需求为目标
2)点石成金:以解决为方向
3)结论沟通:以结果为推动
4)杠杆法则:以标准为依托
5)增值法则:以效能为产出
案例:CKT全员质量微改善项目推动
三、质量未来更好的策略
1. 员工前瞻性思维模式的4问
2. 管理好质量未来的势、道、术
演练:个人及团队的创新性思维
3. 踏上未来策划快船的5步法
4. 增添做事动力/借他人力量的3个技巧
案例:顾客满意度的测评与提升
5. 如何站在高处看质量的全局
6. 让质量未来更好的3大模式
研讨:未来质量经营的核心策略
23年生产质量管理实战经验
EMBA高级工商管理硕士
精益六西格玛黑带大师
曾任:光宝集团(世界500强) 全面质量管理总教练
曾任:维亚科技股份有限公司 生产经理/质量总监
曾任:香港权智集团 班组长/高级工程师
株硬集团、阔丹凌云、精博塑胶等中小微企业持续增长顾问
擅长领域:生产管理、质量管理、供应链管理、教练技术、NLP后现代心理学
吴东翰老师具有23年的生产质量管理、12年的培训辅导实战经验,擅长运用精益生产、精细化管理、精益六西格玛方论法,对企业的生产效能、绩效倍增、质量效能、人才培育等进行创新和改善。先后帮助光宝集团、阔丹凌云、富冠精密塑胶、维亚科技等100多家企业通过客户生产质量体系认证,以及为光宝集团、蒙牛集团、伊利集团、步步高集团等近500多家标杆企业进行《班组长综合能力能提升》、《精益质量管控模式》、《精六西格玛黑带》、《精细化管理模式》等课程培训,共累计1200场次,课程满意度96%以上。
实战经验:
■三年累计节约金额高达5亿台币:曾为光宝集团(世界500强)独创性提出一套《精益六西格玛运营管理体系》经营战略,对企业的生产、质量、供应链管理进行深度数字化诊断及创新性改善,并成功导入《精益六西格玛与新品管圈改善》项目,助力企业现场效能提升50%,成本节约30%,且三年期间共累计节约金额高达5亿台币。
■节约公司生产质量成本高达一千万:曾为维亚科技股份有限公司针对生产质量系统、生产质量效能、内部质量改进等方向,成功导入精益管理、六西格玛、精细化管理等系列项目,助力产品的不良率由35000PPM降到800PPM,节约公司生产质量成本高达一千万。
■10家供应商,累计直接产生效益高达3000多万: 曾为香港权智集团在短短90天内将供应商塑料的LRR批退率由10%降低到1%,产线不良率由7894 PPM降低到1250 PPM,直接产生效益高达900多万人民币,且成功为10家供应商导入精益品管圈项目,累计直接产生效益高达3000多万人民币,得到供应商老板们及公司领导高度认同。
■节约公司工厂成本高达350多万:曾为台湾嘉茂科技辅导《降低DELL XC272波峰焊不良机会率》项目,运营精准质量管控、精益生产、精益六西格玛等优质工具及方法的应用,不良机会率从10731DPMO降到2233DPMO,一次性通过DELL新供应商的资格认证,直接产生效益高达350多万
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课程大纲:一.6S观念²6S的基本认识²6S的哲学思想与目的²6S的实际故事的启发²6S的根在哪里二.6S的具体做法²整理的具体活动事例(对象/口决/手法技巧/要改善的问题点/实施活动的步骤/使用工具/期望目标与评估基准/以红牌子作战的实行步骤)²整顿的具..
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前言—认识策略 策略(或称战略)是古代的帝王学,帝王要号令天下统驭百官,必须具有大格局、大视野的思考,必须具备洞悉环境趋势、掌握关键重点的能力。以今日的语言来说,策略是一个组织永续发展的学问;高阶主管必须跳脱本位狭隘的视野,从环境趋势、产业兴衰、资源价值来盱衡企业经营的重点,因此「策略思考」是企业主管晋升为高阶主管所必备的条件。 比尔..
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第一章 精益生产介绍 1、精益生产的起源 2、精益生产的特点 3、丰田生产系统(TPS) 4、精益生产追求的七个零目标 5、精益生产实施过程全貌 6、精益生产的手段与工具 第二章 认识浪费与效率 1、“地下工厂” 2、什么是增值 3、企业常..