仓储物流管理六把利剑 ----挖掘潜在金矿

【培训对象】
仓库管理、物流管理、采购管理、生产管理、供应链管理等中层，基层管理人员

【培训收益】
▲ 让企业了解仓储物流是供应链的核心环节；仓储物流能保证精益生产的需求，可以为企业创造利润； ▲ 帮助客户掌握仓储物流规划的技巧与方法，从源头减少浪费产生； ▲ 帮助企业掌握仓储的日常管理要点，确保质量，数量，账物一致； ▲ 帮助企业加速物品流转速度，减少库存成本； ▲ 确保企业掌握经济订货与安全库存设置，较少呆滞以及缺货成本产生； ▲ 掌握改善步骤以及绩效考核方法与标准，促进改善管理，提升业绩。

模块一：供应链管理与仓储物流规划
第一把剑：合作才能多赢——卓越供应链与仓储物流
一、供应链管理与仓储物流
1. 微利时代市场特征
2. 何谓有效供应链管理?
3. 供应链管理目标
4. 供应链管理关键点
案例：苹果公司成功案例分析
主要解决：各自为政，缺乏合作共赢理念不能进入卓越供应链的问题
二、精益生产与仓储物流
1. 库存掩盖了问题
2. 时代需要精益生产
3. 三种生产方式比较
4. 精益生产工具与方法
案例：丰田成功之路
主要解决：迎合时代需求，如何减少生产运营过程中的浪费成本
三、风险与仓储物流
1. 风险危害
2. 风险思维
3. 国际标准中风险要求
4. 应对风险的思路与措施
案例：疫情爆发
主要解决：缺乏风险思维与理念导致各种问题多发，纠正代价居高不下的问题
四、仓储价值与任务
1. 仓储管理运作内容
2. 仓储管理职能
3. 如何提升仓储管理价值？
4. 仓储物流任务
5. 国际标准中的仓储物流管理要求
团队案例分析+小组发表与点评：农业银行大量现金丢失案例
主要解决问题与成果输出：不明确仓储物流的主要职能，不明确如何提升仓储物流管理价值的要点

第二把剑：布局决定结局--仓储物流规划管理
一、仓储物流要求与内容
1. 现代物流系统
2. 国际标准中对仓储物流要求
3. 仓储物流管理基本内容
4. 厂内与厂外仓储物流管理
案例：国外标杆仓储物流数据解析
主要解决：不了解仓储物流是一个值得挖掘的金矿，挖掘金矿从从策划开始
二、仓储物流规划
1. 仓储物流规划对象
2. 仓储物流规划考虑因素
3. 如何确定仓储空间？
4. 如何确定仓储平台？
5. 物流线路规划
案例：京东物流分析
主要解决：仓储物流规划不系统，不科学带来的先天性仓储物流问题，从而浪费从策划开始的问题
三、仓储物流规划原则与基础
1. 流程再规划原则
2. 仓储物流规划管理基础
3. 如何选择储区位置？
4. 仓储物流管理地位与职能策划
团队案例分析+小组发表与点评：海尔仓库规划分析
主要解决问题与成果输出：仓储中储存区域不科学，拣选浪费很多时间以及浪费很多空间的问题

模块二：仓储物流日常管理与流转
第三把剑：如何金屋藏娇--仓储日常运作管理
一、仓储基础与作业管理
1. 仓库管理基础要求
2. 如何确保“帐、卡、物一致”？
3. 仓库应看到什么？
4. 仓储管理什么？
5. 仓储作业管理
案例：一个品牌企业的客户投诉
主要解决：仓库中标识不全，帐卡物不一致，仓储作业不清楚的问题
二、储存防护管理
1. 储存保管目标
2. 物料堆放方法与物料堆放原则
3. 产品防护基本要求
4. 影响储存质量因素
案例：天津爆炸
主要解决：仓储存放，保管的质量，安全等隐患多发问题
三、呆滞品管理
1. 呆废料带来问题？
2. 呆废料处理作用
3. 呆废料处理途径
4. 呆废料处理措施与方法
团队案例分析+小组发表与点评：中国企业呆滞品数据分析
主要解决问题与成果输出：呆滞品多发，占空间以及资金等问题
四、仓储盘点管理
1. 盘点目的
2. 盘点管理步骤与方法
3. 定期盘存与循环盘存作业
4. 盘点差异处理
案例：中国人口普查
主要解决：虚盘以及不盘点带来的停产，投诉等问题

第四把剑：流转速度制胜--仓储物流流转管理
一、库存出入流程
1. 收料作业流程
2. 成品入库流程
3. 退料流程图
4. 发料作业流程
案例：服装企业产品报废案例
主要解决：缺少规范流程以及不按照流程带来的客户投诉，停产，帐卡物不一致
二、高效拣选管理
1. 订单拣选与分拣技术
2. 摘果法
3. 播种法
4. 如何提高拣选效率？
案例：美的仓库分析
主要解决：拣选与分拣时间长，成本高的问题
三、高效配送管理
1. 出货与补货最大问题？
2. 高效配送怎么做？
3. 出库的二种形式
4. 如何先进先出？
5. 补货的方式与流程
团队案例分析+小组发表与点评：富士康集团案例
主要解决问题与成果输出：配送不及时导致停产以及没有先进先出导致质量问题

模块三：库存管理与绩效考核
第五把剑：零库存似金矿--仓储管理与JIT库存控制
一、库存预警管理
1. 库存代价
2. 库存报警
3. 如何确定订货点？
4. 库存控制关键与供给和需求变量分析
5. 产生库存源头在哪里?
案例：沃尔玛超市案例分析
主要解决：库存太多导致库存资金占用太多以及库存太少导致停产停工
二、采购与库存策略
1. 如何制订采购计划?
2. JIT供货方法
3. 围绕核心企业的VMI
4. ABC分析法与战略库存分类
5. 企业物料与成品库存策略性分析
案例：格力空调案例分析
主要解决：采购计划不合理导致库存太多或不足
三、订货管理
1. 企业库存控制技术
2. 安全库存与订货点控制模式
3. 经济订货批量计算与物料需求计划（MRP）
4. 批量订货与定期订货
团队案例分析+小组发表与点评：海尔案例分析
主要解决问题与成果输出：订货政策不良导致的停产以及爆仓问题
四、供应链与库存战略
1. 库存战略管理
2. 供应链管理下库存管理
3. 企业间战略伙伴关系集成
4. 供应链管理下库存管理
案例：华为案例分析
主要解决：仓储物流管理不善导致供应链运营绩效不好

第六把剑：动力来自考核--仓储物流绩效考核与改善
一、改善管理
1. 改善步骤
2. 改善原理
3. 改善流程
4. 改善提案运行体系图
5. 改善提案评价标准
案例：丰田成功之路
主要解决：仓储物流问题始终存在而得不到解决的老大难问题
二、绩效考核
1. 关键绩效指标（KPI）特点和价值
2. 库存周转率与仓储物流管理绩效指标
3. 仓储与物流管理绩效考核
4. 绩效考核与反馈
5. 有效改善储存状况方法
团队案例分析+小组发表与点评：方太电器案例分析
主要解决问题与成果输出：绩效评价缺乏针对性以及合理性，从而让员工怨声载道的问题
课程模型图

模块四：学以致用复盘行动
各学习小组总结学习内容，提炼课堂学习心得，完成课程复盘

 

 

 

 

各小组选择1-2个仓储物流管理中存在的主要改善课题，设定改善目标与老师，小组人员研讨改善措施与方案，形成小组改善计划。 

20年咨询管理与培训经验
质量管理体系注册高级咨询师
环境管理体系注册高级咨询师
职业健康安全卫生体系高级咨询师
中国质量协会（CAQ）特聘高级培训师
苏州市政府与无锡市政府特聘企业管理顾问
曾任：富士康集团（昆山）有限公司 供应链经理
曾任：捷安特（昆山）有限公司 生产经理/质量经理
擅长领域：现场班组长管理能力提升实务、全面质量管理与零缺陷管理、QCC品管圈、精益生产实务、质量成本与质量经济性管理、供应链管理实务……

李剑波老师拥有日本企业与台资企业世界五百强10年工作经验、先后担任过生产主管、生产经理、质量经理、供应链经理、被苏州市政府、无锡市政府聘请为管理顾问、先后帮助吴泾化工厂、吴泾热电厂、统一食品、联合利华、大金机械、麦克维尔等300多家企业通过ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949认证、企业内训与公开班场次累积在1500场次以上、年均授课120天以上、共计学员7万人次以上。
先后被松下集团，索尼集团，大金集团，三星集团，中石油，中石化，中国商飞集团，云南红塔集团，上海卷烟厂，中国移动，中国电信，中国邮政，江南造船厂，海尔集团，格力集团，许继电器集团，奥克斯空调，长春一汽，东风股份，昆明钢铁集团，盐城钢铁集团，宁波钢铁集团，欧普照明，亨通集团，长飞光纤，伊利集团，君乐宝乳液，茅台集团，顶益集团，海欣食品，中铁集团，神达电脑，陕西法斯特汽车，欧瑞康集团，江苏红豆集团、波士登股份有限公司、海澜之家股份有限公司，常熟美迪洋集团、张家港杨子纺纱有限公司、浙江雅莹服装有限公司等多家大企业返聘，其中单《现场班组长管理能力提升实务》课程、返聘高达90余次、好评率95%以上。

部分返聘案例：
《现场班组长管理能力提升实务》63期：村田新能源（无锡）有限公司、AW（苏州）汽车零部件有限公司、统一食品（昆山）有限公司、格力空调（合肥）有限公司、康师傅（杭州）有限公司、欧普照明（苏州）有限公司、无锡机床厂、上海三菱电梯有限公司、广西南南铝加工有限公司
《质量成本与质量经济性管理实务》26期：妮维雅（上海）有限公司、联合利华（合肥）有限公司、中国石油股份有限公司、云南红塔集团、伊利集团股份有限公司、三星半导体（苏州）有限公司
《制造业供应链管理实务》20期：松下集团股份有限公司、镇江阿雷蒙汽车零部件有限公司、中铁集团
《全面质量管理与零缺陷管理》8期：上海江崎格力高食品有限公司

部分咨询项目案例：
■中国中铁集团 《供应商管理实务培训与项目》 18个月
指导规范了供应商的管理流程、分类标准、选择标准、业绩评价标准、并现场指导主要供应商提升现场管理水平、减少对于中铁集团的配合困扰。
■大金机械（苏州）有限公司 《精益生产-现场改善实务》 12个月
企业的现场环境得到大大改善、发现了现场的各种浪费现象并制订切实可行的改善方案、当年减少浪费导致的金额达200万、客户交付业绩也大大提升、成为主要客户的优秀供应商。
■村田新能源（无锡）有限公司 《现场班组长管理能力提升实务》 12个月
企业的现场环境得到大大改善、达到高级别的5S标准要求、班组长的角色认知更清晰了、提升了运营生产效率20%以上、管理层与基层员工的关系也融洽、矛盾下降20%以上。
■松下集团 《QCC品管圈实务》 12个月
企业各部门与层次人员的问题意识得到明显提升、有效提案比上年提升20%以上、发现了部门与改善存在的各种不合理现象并制订切实可行的改善方案、当年完善修订各种流程与作业标准达200多个、企业运营效率得到明显提升、客户满意度从85%提升到95%、成为主要客户的优秀供应商。
■莱芜金雷风电科技有限公司 《质量成本与质量经济性管理实务》 10个月
企业建立了系统的质量成本管理程序与内部结算核价标准、质量成本核算数据完善、发现企业部分工序质量控制过剩、发现部分环节质量控制薄弱、重新进行风险识别制订切实可行的质量计划、当年减少质量成本500万、客户满意度得到明显提升、成为风电行业零部件的行业标杆企业。

主讲课程：
《精益与6S管理实务》
《卓越班组与金牌班组长培训》
《精益生产与卓越现场管理》
《运营成本消减与绩效提升实务》
《高质量发展与零缺陷质量管理》
《风险理念与质量生产管理实务》
《高质量发展与卓越供应链风险管理》
《仓储物流管理六把利剑》
主要推行项目：
《精益生产管理——5S现场实务项目》
《质量成本与内控管理项目实务》
《QCC品管圈与质量改善推行项目实务》
《制造型企业供应链管理实务——供应商管理与内控提升项目》