- PMC生产计划与物料控制
- 生产计划与物料管理PMC
- 生产计划与物料控制(PMC)培训
- 如何有效制定生产计划及原料库存控制-
- 生产计划与物料控制PMC
- 关于举办TPM全员生产维护实战研修班
- PMC生产计划与物料控制
- 卓越工厂TPM全面生产保全运动推行
- 绩效管理专家胜任力特训营PHR-PM
- TPM设备管理与维修实务
- 现场品质管理与改善
- 卓越的现场管理与改善
- 车间现场改善和新一代员工管理
- 生产计划与物料控制PMC实务
- 汽车售后服务体系运营管理的改善与提高
- 制造业生产精细化改善与制造成本降低
- 机械企业生产现场精细化管理改善与提升
- 大型施工机械生产设备推行TPM管理
- 标准工时与效率改善
- CCPM关键链项目管理
- 课程说明
- 讲师介绍
- 选择同类课
计划、物控、采购、生产部门主管
【培训收益】
● 解惑三大疑难: 1. 如 何提高供应商物料齐套到货的能力? 2. 如何协调生产、技术、仓储、装备等部门协同生产? 3. 如何通过计划排产释放工厂最大产能? ● 领会两大思路:供应链一体化运营思路;拉动式生产组织思路 ● 输出一个流程:柔性拉动式生产计划实施流程 ● 学会六种方法: 分析法 市场需求分析预测法 安全与订货点库存计算法 MRP物料需求展开法 生产负荷测评法 关键工序排程法
第一讲:PMC能解决企业什么问题?
一、制造型企业成本困局
1. 最隐形的成本浪费:资金成本浪费现状
2. 企业物流效率对资金成本浪费的影响
案例:某新能源电车企业生产价值流案例剖析
课堂练一练:学员对企业物料流转效率进行分析,并提报PMC问题
二、工业产品交付全过程解析
案例:从“请客吃饭”故事了解产品交付全过程
三、PMC生产计划与物料管理体系的架构
案例:某加工厂产、供、销三盘联动的PMC管理体系
1. 主生产计划的功能与业绩衡量指标
案例:丰田汽车主生产计划拉动供应链配套模式分析
2. 排程计划的功能与业绩衡量指标
案例:丰田汽车三段式排程拉动现场物流模式分析
3. 拉动式生产计划管理变革的三大阶段
案例:某加工厂离岛式生产方式下变刚性日程计划为柔性计划
案例:某加工厂分段流生产方式下变推动式计划为拉动式计划
案例:某加工厂供应链一体化模式下变供配计划为协同式计划
四、PMC生产计划与物料管理的职责
1. PMC部门的流程发起与协调组织责权
2. 生产部门的流程响应与配合执行责权
课堂练一练:学员根据PMC流程,编制企业产品交付责权分解表
第二讲:PMC主生产计划怎样做成?
一、市场需求预测方法
1. 产品需求特征分类
1) 稳定性需求特征:总量、月单量相近
2) 变动性需求特征:总量差异、月单量相近
3) 季节性需求特征:总量相近、月单量差异
4) 临时性需求特征:总量、月单量差异
2. 稳定性与季节性需求定量预测法
3. 变动性与临时性需求目标分解法
课堂练一练:学员选择企业一款产品,分析近年交付数据,判断需求特征。
二、产品生产与交付的两种模式
1. 库存驱动型生产交付的策略
1) 上策:物料或在制品VMI供应商库存管理
2) 中策:成品VMI客户端库存管理或JMI联合库存管理
3) 下策:产品备货型生产交付
案例:某企业VMI管理策略
案例:某企业JMI联合库存管理策略
案例:某企业存量管制备货策略设计与运用
2. 订单驱动型生产交付的策略:连续制造模式
案例:某包装企业最短产出周期改善交付库存
三、月出货计划表
1. 成品出货计划表的预测滚动性
案例:某新能源企业成品滚动出货计划
2. MRP物料毛需求计划的展开
案例:某新能源企业零件月需求计划分解
四、主生产计划评审与优化
1. 主生产计划的效率评审与优化
案例:某企业上期效率与挡工原因评估与回应
2. 主生产计划的人力负荷评审与优化
案例:某企业运用实物流表核算月人力负荷
3. 主生产计划的设备负荷评审与优化
案例:某企业运用实物流表核算月设备负荷
4. 主生产计划的技术条件评审与优化
案例:某企业运用FMEA分析表评估技术条件
五、主生产计划与绩效管理联系
1. 主生产计划导入的经营指标:物料周转效率与直接制造成本率
2. 主生产计划分解导出的管理指标:人力设备工时、库存水平、制造周期
课堂练一练:学员根据示例计划,计算MRP物料需求。
第三讲:PMC物料需求怎样保障?
一、物料净需求计划
1. 物料净需求的基本公式:库存+在途-计划耗用
2. 物料需求计划的预测滚动性
二、物料需求的特征分类与供配策略优化
1. 上策:通用物料/供应商VMI管理+专用物料/零库存采购
2. 中策:通用物料/概略订货逐批采购+专用物料/零库存采购
3. 下策:通用物料/备货型采购+专用物料/零库存采购
三、应对供货不确定性的物料需求计划修正
1. 修正供应商供货周期的不确定性
案例:某企业用移动平均法修正采购周期
2. 修正市场需求的不确定性
案例:某企业用移动平均法修正发货速度
四、产品交付与物料供应策略组合优化
1. 最大生产弹性下最快交付生产策略:成品与物料VMI方式
2. 最快交付下最大保供能力生产策略:成品备货+物料VMI方式
3. 最低库存下订单拉动生产策略:物料VMI方式
4. 最大生产弹性策略:成品VMI或备货+物料逐批滚动采购
5. 较高库存水平生产策略:成品VMI或备货+物料备货采购
6. 终极策略优化方向:供应链零库存协同制造
五、物料仓储管理
1. 仓储管理第一职能:一物一位,一目了然
案例:某企业分仓~分区~分位~分层~分序物料管理
案例:优秀企业仓储目视化管理事例
2. 仓储管理第二职能:先进先出,批次追溯
案例:某企业物料入出与退换货流程
案例:优秀企业物料先进先出解决办法
3. 仓储管理第三职能:帐卡物一致,数据准确
案例:逐批盘点、循环盘点与定期盘点适用范围
4. 仓储管理第四职能:响应计划,保障供给
案例:某企业利用缓存发料提前清理物料齐套的方法
第四讲:PMC排程计划如何拉动生产?
一、推动式生产与拉动式生产优缺点
案例:某企业关键工序拉动式生产计划改进
二、人、机、料、法、环协同生产实现方法
案例:某企业滚动生产排程表使用
三、瓶颈工序排程
1. 单一工序排程规则
案例:最短加工时间V.S.最小松弛时间V.S.交货期时间紧急度
2. 前后工序双排程规则
案例:杰克逊双单元排程方法
四、负荷评估与排程优化
1. 工序负荷计算与看板化管理
2. 紧急订单插单方法
五、四张看板与生产计划信息化管理系统
1. X+N柔性滚动计划实现流程
2. 运用数字化车间实现柔性滚动计划的信息架构
课堂练一练:柔性生产计划编制流程设计
第五讲:PMC管理如何落地?
一、产前准备有效率
案例:用六段时间表分解班组接班过程
案例:用班组计划看板目视生产进度状态
二、产后管理有结果
案例:用六段时间表分解班组交班过程
案例:生产日报与 48项挡工责任归属
三、一日生产有流程
案例:某企业一日生产计划执行流程
四、产销协调有方法
案例:用最小批量法提高混批生产能力
案例:用产线平衡改善提升产线效能
案例:用时段排程法实现便捷插单
案例:用生产日报告解决收尾欠料
课堂实战与成果转化
第一步:老师指导学员提炼本课程关键技法 第二步:学员结合班组实例运用技法实练
1.PMC生产计划与运营流程架构
2.销售预测与营销滚动计划标准作业
3.产销滚动生产计划标准化作业
4.安全库存与滚动库存计划标准作业
5.拉动式生产排程标准化作业
6.协同化生产组织标准化管理
7.供应链一体化运营改善
第四步:学员输出标准化管理视频文本评比 第三步:学员根据标准格式制作视频化管理标准
高级经验萃取师
QC质量改善诊断师
全球500强华人生产管理讲师
曾任:重庆宇通客车丨事业部总经理
曾任:摩托罗拉(中国)丨质量经理
擅长领域:精益生产管理、全面质量管理、生产现场管理、班组建设……
实战经验:
★ 2007年入职重庆宇通客车有限公司,任生产质量总监;期间推动客车制造标准化现场管理模式,取得巨大成功,受到科技部万钢部长、重庆市黄奇帆市长等领导一致肯定;至2009年李科老师帮助重庆宇通客车实现产销规模增长60%,创造了2008年经济危机下客车行业唯一逆势增长的“重客现象”。
★ 2010年,作为重庆恒通客车战略顾问,李科老师引入微宏钛酸锂电池技术,协助企业组建恒通电动客车动力系统有限公司,帮助企业成为国内第一家掌握新能源客车核心快速充电技术的制造企业;策划“从传统制造厂向客车运营服务商转型”的战略规划,开创“营、充、维一体化服务”的体验式营销模式;至2014年入职新能源事业部总经理,恒通动力系统公司从无到有累计实现销售近50亿元,使重庆成为国内除北京、上海外第三个完成十城千辆新能源汽车推广应用的示范城市。
★ 作为国内早一批从事精益生产管理咨询的专家,李科老师专研和实践丰田精益制造15年,直接指导数百个管理改善项目,帮助近百家企业实现生产降本平均超15%,制造增效平均超30%,直接帮助8家企业IPO上市成功,培养专业精益工程技术人才数千人,培养精益制造专家级高管76人,为行业培养精益生产管理咨询顾问与培训讲师12人。
关键技术储备:
★ 历经二十余年制造业耕耘,李科老师设计开发了一批具有自主知识产权的工厂管理改善关键技术,能为企业带来立竿见影的巨大改善效果(典型技术列举)。
①智能制造方面:环形自动物流输送线体 ②智慧工厂方面:MES制造现场信息化系统
功效作用: 自由组态,便捷运用;适用各种多品种离散制造现场改善搬运成本,提高生产效率30%以上,压缩制造周期50%以上 功效作用:与各类ERP数据通讯,低成本应用,3~4周快速上线;实现全过程物料二维码跟踪和生产状态管理,降低库存20%以上
③现场管理方面:目视化标杆工厂标准手册 ④降本增效方面:精益降本六技法操作指南
功效作用: 13个现场目视化VI标准,30个现场标准化改善步骤,67个现场改善案例方法;适用于企业快速建设一流示范工厂现场 功效作用:全案例标准化精益改善实施手册,适用于工厂全员推行降本增效改善,优化工艺布局、改善加工效率、提升制造产能,人均产能提升15%以上
⑤质量管理方面:问题分析改善标准操作指南 ⑥目标绩效方面:以改善为主的绩效管理系统
功效作用: 从“现象”到“问题”4种发掘问题工具;从“问题”到“原因”5大分析方法;从“原因”到“结论”2类判断工具,从“结论”到“措施”40中工程技术创新改善措施,适用于工程技术人才批量化培养和全员持续改进实施 功效作用:按“企业有没有钱赚—效益”分解2项绩效指标,展开11个改善目标;按“企业能不能赚钱—效率”分解3项绩效指标,展开16个改善目标,形成以改善为导向的工厂绩效管理体系,适用于企业绩效目标与计划管理体系建设
主讲课程:
《生产运营管理》
《TWI一线督导管理技能》
《班组管理:打造金牌班组》
《质量管理:TQM全面质量管理》
《降本增效:TPM生产效率改善》
《降本增效:PMC柔性生产计划运营改善》
《现场管理:示范工厂现场6S落地实操》
《岗位标准作业视频化©》【版权课】
《精益降本增效六技法©》【版权课】
部分客户评价:
恒通客车有限公司很有现代化企业管理的气息,值得我们国有企业学习借鉴。
——重庆市市长 黄奇帆
李科老师帮助我们推行的精益生产,让我们节省了40%的生产场地,就此一项我们的工厂投资就节省了数百万元。
——意华科技有限公司董事长 何总
我们以前单月最大产量不超过4万套摩托车车架,李科老师帮助我们对生产设备重新布局后,第一个月我们产量就翻了一番,理论上还可以翻一番。
——恒科机械制造有限公司董事长 李总
李科老师将精益制造推行的四个阶段和各项管理要点的逻辑关系阐述得非常清楚,一致性质量、良好的产销协调与连续化物流是构成拉动式生产的三大基础,只有循序渐进、层层改善才能不断实现制造的低成本柔性化运作,李老师剖析的各种案例和工艺改进方法非常实用,精益制造与柔性化物流管理课程确实非常值得正处于二次创业阶段的企业高管学习。
——江苏泰来减速机有限公司董事长 张总
-
课程大纲:1、生产计划基础篇(1)生管的策略?(2)生管管什么?(3)生产计划的内容与功能(4)如何建立高效生产计划系统(5)生产计划系统是怎样运作的(6)PMC与销售、生产、采购、品质、工程等相关部门如何配合协作(7)PMC评估及考核体系(8)需求与预测的概念及作用(9)如何发挥生产计划与物料控制在供应、生产、销..
-
一、生产概论1、生产的本质2、销售与生产运作流程图3、产销协调方式4、日常产销工作链接流程图二、生产计划的编制1、生产计划的内涵2、生产计划的任务3、生产计划的用途4、生产计划的种类5、生产计划的内容6、生产计划应满足的条件7、生产计划的标准三、途程计划的编制1、途程计划的内容2、途程计..
-
第一室:销售计划/生产计划/物料控制职能接口管理 1.生产计划/物料控制角色和定位---订单总导演/总指挥 2.生产计划/物料控制先进组织架构 3.生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进/备料功能 4. 生产计划与销售业务链接流程- 5. 销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析 销售计划流程――销售预测流程/销售计划流程/..