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部门经理、部门主管、工程师、基层主管
【培训收益】
★ 研习代表性的质量事故案例,来提炼质量改善的理念与方法 ★ 学会利用特性化和日常的细节,做好日常品质的管控 ★ 有效的培养全员质量意识,从而提高员工素质和工作效率
第一讲:质量意识---未雨绸缪先布局
一、TQM起源
1. 起源:1961年通用电气,质量部长 费根堡姆首次提出
2. 定义:企业各部门中,做出质量发展、质量保持、质量改进计划
二、TQM的四个发展阶段
1. 1950年戴明博士质量管理概念
2. 1970年统计质量控制
3. 1986年ISO9000系列标准
4. 1990年全面质量管理
三、七项质量管理原则(ISO90001 2015)
1. 以顾客为关注焦点
2. 领导作用
3. 全员参与
4. 过程方法
视频教学:湖南12岁小孩杀亲姑姑和表妹,谁之过?
5. 改进
6. 循证决策
7. 关系管理
第二讲:质量策划---运筹帷幄做规划
一、TQM的特点和关键
1. 质量第一
2. 为顾客服务(而不是为标准)
3. 质量形成于生产的全过程
4. 质量具有波动的规律性
5. 质量以自检为主
6. 质量好坏要凭数据
7. 预防为主
8. 科学技术、经营管理和统计方法相结合
二、TQM的思想基础和方法依据
1. TQM的思想基础和方法依据---PDCA
2. 戴明的PDCA改善循环
1)P:Plan计划
2)D:Do执行
3)C:Check检查
4)A:Action改善
案例分析:2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失败
三、TQM质量策划方法-APQP产品质量先期策划
案例导入:研发质量如何顺利保证量产质量
1. 规划
2. 产品开发/设计
3. 制程开发/设计
4. 产品/制程验收
5. 量产
案例分析:华为与Apple 量产设计保证流程
四、QM质量部门设置
1. 质量部门设置框架与范例
2. QC:质量控制
3. QE:质量工程
4. QS:质量系统
第三讲:质量控制---全力以赴做监控
一、全过程质量管理
1. 设计试制
2. 生产制造
3. 辅助生产
4. 产品使用
5. 维修过程
二、生产现场的质量控制
1. SDCA循环法
1)建立标准:制定作业标准、规范员工操作手法、明确环境控制标准
2)实施标准:作业标准培训、考试&评估
3)监督检查:IPQC品质人员监督、现场管理人员的监督
4)纠正/改善:对于违规的纠正、对于作业标准的改善
2. 现场源头的控制流程
控制源头(生产要素)==》监控过程(生产加工)==》关注输出(产品)
三、现场标准化的落地执行
1. 教导
1)学习效果金字塔
2)工作教导JI四阶段法
2. 改善
工具:乌龙报告四步法
3. 习惯
1)二级反馈塑造习惯
2)负面反馈提升业绩
第四讲:质量改进---进无止境做改善
一、现场问题的科学改善
1. 解决问题的两个思维惯性:自我与从众
2. 问题的三大类型
3. 提出问题
1)目标与实际差距
2)现场“三即三现”掌握问题
3)运用5W2H描述问题
4. 分析原因
1)实物分析
2)过程分析
案例分析:客户南孚电池投诉我司交货产品含水率偏低
3)工具分析(5Why-鱼骨图-头脑风暴等)
5. 实施对策
1)提出对策
2)评估对策
3)实施对策
二、QCC品管圈(质量改善小组活动)
1. QC小组的分类
1)改善型
2)创新型
2. QCC质量改善小组活动
1)选择课题
2)现状调查
3)设定目标
4)分析原因
5)确定主因
6)制定对策
7)按照对策实施
8)检查效果
9)制定巩固措施
10)总结和下一步打算
案例分析:QC小组改善成功案例---联想1976机型胶框毛边不良改善
三、练习常见质量改善工具
1. 鱼骨图
2. 层别法
3. 头脑风暴
4. 矩阵图
5. 其他常用工具
TWI版权认证讲师
日产训(中国)MTP-TTT(6单元版)认证讲师
12年世界500强企业管理经验
8年生产培训管理经验
曾任:富士康科技集团丨生产主管与项目负责人
曾任:欧菲光科技集团(触摸屏龙头企业)丨生产&品质经理
曾任:晟光科技股份公司丨厂长
擅长领域:班组长、主管、品质管理、5S、精益生产等系列课程
实战经验:
1. 参与苹果Iphone手机在F公司的第一条电容式触摸屏建设,并顺利通过苹果客户审核,量产之后的Sensor段良率维持在98%以上;
2. HP 显示器武汉专案负责人。成功主导惠普显示器从深圳移转至武汉专案,在半年之内,6条生产线顺利移转,主导并通过了惠普客户、CCC认证等一些审核,顺利量产,良率与深圳厂区一致维持在99%。
3. 参与建设全球首条用Metal Mesh制程电容屏的生产线,并顺利通过量产,主要产品是PC类的10.1寸至28寸产品,出货客户有:Dell、HP、Acer、Lenovo、华为、三星等,Sensor段良率也稳定维持在97%。
4. 参与欧菲光科技集团培训体系建设与实施,前三名中级内训师,满意度调查平均评分在94.2分。
5. 担任晟光科技股一期工厂厂长,主导安徽蚌埠的工厂从0开始建设,品保部发展到80多人,各个质量体系建设完备,通过ISO9001质量体系认证,一期工厂在2012年的年利润2000万。
6. 主导江苏某纺织印刷行业的微咨询项目《全面质量管理提升》,历时6个月,经过调研、培训、辅导、结案4个阶段,综合提升工厂的质量管控与质量预防能力。
7. 主导某港资化工集团TWI-JR工作关系项目,从广州、重庆、昆山、北京、南京5大工厂推进,以现场员工案例为基础,辅以TWI-JR的科学方法,历时6个月,稳步推进,提升基层管理者的工作关系能力,获得高层领导一致赞许。
8. 主导参与陕西有色金属集团《创建技能型班组》项目,从调研、培训、辅导、再调研辅导、认证结业,历时12个月,600名管理干部顺利结业,得到集团领导、工会部长、培训经理大力肯定。
近年来部分课程案例:
客户名称 合作课程
中国石化集团公司 《8D问题分析与解决》(21期)
《精益生产与效能提升》(2期)
湖北中烟、四川中烟、贵州中烟、广西中烟、广东中烟、江苏中烟、江西中烟 《卓越班组长综合能力提升》(6期)
《TWI一线班组长能力训练》(4期)
《TQM全面质量管理》(4期)
《五型班组长建设》(4期)
广东奥马冰箱有限公司、麦克维尔中央空调、TCL集团、美的集团 《8D问题分析与解决》(8期)
《班组长角色定位和管理技能提升》(6期)
《SQM供应商质量管理》(6期)
山东电网、天津电力、洛阳电力、贵阳电力公司、长沙电力、湖南电力 《金牌班组长五项修炼》(30期)
《精益生产与现场七大浪费消除》(22期)
《基层主管工作教导与部属培育》(16期)
东风汽车、上海大众、湖北小糸车灯、广田集团、广汽传祺、东部公交 《降本增效---现场改善与生产效率提升》(12期)
《TWI一线主管能力提升训练》(18期)
《5S/6S推进实务》(18期)
金堆城钼业股份有限公司 《创建技能型班组》(10期共20天)
武汉生物制品研究所有限责任公司 《班组长管理技能提升》(3期)
东莞光顺电子有限公司
湖北优尼科光电技术股份有限公司
湘潭电化集团
广东龙丰精密铜管有限公司 《8D问题分析与解决》(15期)
《QC小组活动推进实务》(4期)
太仓港港务集团有限公司
佛山维尚家具制造有限公司 《班组工作改善》(4期)
《高效班组会议与管理沟通》(4期)
主讲课程:
《金牌班组长五项修炼》
《TWI——线主管能力提升训练》(2-6天)
《基层主管工作教导与部属培育》
《降本增效——现场改善与生产效率提升》
《精益生产与现场七大浪费消除》
《警钟长鸣---工作现场的100%安全生产》
《8D 问题分析与解决》
《质在必胜——全面质量管理TQM》
部分客户评价:
朱老师的课程讲的就是企业实实在在的事情,对问题更是一针见血,剖析的很有深度,类似的课程应让更多管理者来学习!
——TCL瑞智 李课
朱老师讲课风格生动、幽默,讲解深入浅出,不仅案例丰富,且提供了多种实用的解决问题之工具及技巧,这些工具和技巧对我们以后工作的开展会有很大的帮助作用。
——广州美的 徐老师
朱老师授课,专业资深,上课诙谐幽默、热忱,课程气氛活跃;课程针对性强,学员收获颇多,深受学员喜爱。
——精成科技 培训部课长 张老师
我觉得朱老师授课时用的案例很新颖,能够很好吸引学员的注意力,做到了“寓教于乐”,能让我们在快乐中学习和成长;具体来说,感触最深的是“番茄工作法”的应用。
——欧菲光 培训部课长 纪老师
朱老师除了课程精彩实用之外,他给了我一杆生活的尺,让我自己天天去丈量;同时他给了我一面模范行为的镜子,让我处处有学习的榜样。
——富士康观澜 陈组长
朱老师讲课幽默风趣,语言生动,条理清晰、课堂氛围积极热烈。
——富士康龙华 培训负责人 刘老师
朱军老师,12年实战经验,专业精深。把企业管理问题与自身经历融会贯通,将企业问题通过案例形式以幽默诙谐的方式呈现,不仅给企业以及学员带来了新的灵感与启发,也带来了解决问题的新方法和工具。拿来即用,真正落到实处,这也是我们企业真正需要的。
——北汽福田 培训主管 刘老师
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第一讲 质量竞争与质量成本1、从产品质量危机案例看质量竞争三鹿问题奶粉事件丰田汽车召回事件双汇瘦肉精2、质量管理与企业环境关系3、从品质到品牌的竞争战略4、质量成本与企业竞争力关系5、从质量成本分析看质量管理第二讲 全面质量管理TQM概述1、质量管理的发展过程2、什么是全面质量管理(TQM)?3、TQM..
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