LCIA低成本智能自动化实务和防错法实战技能提升

【培训对象】
制造业中高层管理干部/全体现场管理干部/IE专员/设备工程师/精益专员和骨干员工

【培训收益】
● 扭转管理干部关于改善的误区。改善不是投资，改善可以不花钱或少花钱 ● 掌握防错法的五大原则和10大原理. 防错技术 ● 掌握20个不同行业的低成本改善实战案例的背后原理和转化技巧 ● 彻底认识传统自动化技术的特点，发展方向，以及在生产的应用情况； ● 理解简便自动化（LCIA）所运用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技术，与现代自动化科技技术相结合的特点和带来的革命性的效果； ● 掌握LCIA的基本原理，通过案例学习LCIA的各种应用； ● 结合客户的需求和案例分析与学员互动，给出建议和思路。

第一讲：LCIA低成本改善6低模型概述
一、低成本LCIA的效益
1. 企业为何需要低成本改善？
2. 改善的分类与管理层级的侧重点分析
3. LCIA改善的定义与分类
二、改善的误区与正确的改善意识
1. 常见的改善误区有哪5条
2. 要树立正确的改善意识10条
三、6低模型的逻辑
1. 底层逻辑4M1E维度分析
2. 底层逻辑6低之量化模型
本单元小结
痛点：管理人员总是希望老板花大钱投资先进设备，以此来提高效率
工具：LCIA低成本改善模型
亮点：让老板与员工双赢，充分发挥全体员工的智慧，自动自发，改善从自我做起。
金句：1. 改善不是投资，改善可以不花钱或少花钱
2. 好就是不好，不好就是好！

第二讲：简便自动化（LCIA）内涵和结构解析
1. 简便自动化（LCIA）概述
2. 简便自动化的六大基本条件
3. 简便自动化基本结构
结构一：均等变换结构
结构二：间歇驱动结构
结构三：倍速移动结构
结构四：转换方向结构
结构五：传递运动结构
结构六：水平移动结构
结构七：增力结构
结构八：导引结构
结构九：止反转结构
实操训练：根据老师提供的道具，进行实操组装几个生产常用的自动化装置

第三讲：LCIA改善突破方向：低动力改善案例解析
一、企业常见的动力浪费现象
1. 能源动力分类
2. 能源动力浪费现象严重分析
二、低动力的借用分类和实战案例
1. 借用重力
案例：某注塑厂原料添加装置原理
2. 借用磁力
案例：某五金冲压厂防伤害工装夹具工作原理
3. 借用弹力
案例：某医药公司自动上料系统工作原理
三、低动力的本质：节能环保
1. 水电煤气的能源节省实战技术
2. 低毒无毒替代有毒技术
案例：某服装厂每月省电5万多元的改善方案
痛点：工厂每月消耗的能源（水电煤气）居高不下，订单增加，效益却下降
工具：用低动力能源替换高能源，节省成本，提高效益
亮点：低成本自动化与一般改善最大的区别是：低成本、节能、环保，在这里我们会学习不使用电力的环保动力源-重力、人力、磁力等的利用方式。
电费气费原来这样可以快速降低的
金句：1. 可控费用，降到最低；不可控费用，一分不超
2. 别人借势，我们借力
第四讲：简便自动化（LCIA）技术应用(搬运和动作改善)
一、搬运到底是不是有价值的
1. 价值的定义
2. 搬运改变了什么没有改变什么？
3. 工厂搬运费用占比人工费用分析
二、提高搬运效率的三种方法
方法一：预置容器，减少周转动作
方法二：最佳路线研究法
方法三：降低搬运难度系数
三、如何消除工厂的搬运作业
1. 单件流OPF技术
2. 产线布局技术
3. 水蜘蛛技术
案例：某铝业公司的轨道运输装置原理
案例：某上市家电企业的空中传输系统
案例：某外资科技企业的单件流生产线运作原理
痛点：工厂每月因不合理搬运，产生的人力和器材折旧费，占比加工费约30%，蚕食了利润
工具：三大消除搬运的技术和工具表单
亮点：合理运用搬运消除技术，可以降低加工费20%以上
金句：干掉搬运工！干掉叉车！干掉领料员！
四、员工作业的动作分类有哪些？
1. 动作分类17项
2. 动作改善的定义
3. 消除动作浪费的经济效益分析
五、消除动作浪费的四大实战技术
技术一：双手作业法
案例：某五金厂员工单手作业改双手作业，效率提升30%以上
技术二：等级降低法
案例：某机械厂员工作业弯腰转身动作改善分析，效率提高40%
技术三：缩短距离法
案例：某电子厂员工工作桌面物料摆放规则解析，效率提高28%
技术四：动作轻松法

第五讲：防错法发展历史与趋势概述
一、什么是防错法
1. 狭义的理解
2. 广义的理解
二、防错法发展历程与效益分析
1. 防错的起源与发展
2. 你身边的防差错实例
3. 为什么要应用防差错
4. 防错的收益
5. 防差错意味着“第一次把事情做好
6. 提升产品品质，减少由检查而导致的浪费
7. 消除返工及其引起的浪费
8. 防差错的不同阶段
案例分析：防错法的精髓：低成本，经济性。某生产线重量超标的防呆设计，投资40万元，但是班组只花了100元即可解决。班长立功获得提拔。

第六讲：防错五种思路和十大原理
一，防错五种思路
1. 消除
2. 替代
3. 简化
4. 检测
5. 减少
二，防错十大原理
1. 对称原理
2. 自动原理
3. 顺序原理
4. 互锁原理
5. 隔离原理
6.其他五大原理
案例分析：列举十大原理的对应改善案例，涉及汽车，电子，电器，五金，化工等行业

第七讲：防错技术与工具
一、防错的四种模式
1. 信息加强型防错
2. 编组和计数型防错
3. 有序型防错
4. 接触型防错
二、防错检测技术
1. 判断型检测
2. 信息型检测
3. 溯源型检测
4. 自检
5. 互检
三、防错装置
1. 从源头上防止失误 (预防型)
2. 在失误产生时将其发现, 未造成缺陷 (检测型)
3. 在缺陷发生后但流出该工位前将其检测出来 (检测型)

第八讲：防错应用实例
1. 防止种类误认
2. 防止安装错误
3 .防止固定偏差
4. 防止未加工
5. 防止取出错误
6. 防止零件漏放
7. 防止零件反向
8. 防止组装错件
案例分析：以上逐一列举实战改善案例进行分析 

24年上市公司制造部门工作及咨询培训经验
中国管理科学研究院特聘专家
广东省顺德政府特聘专家团讲师
海南省政府质量协会现场管理评审专家委员会成员
南京大江讲堂金箔学院特聘客座教授
英国博赞思维导图授权认证讲师|美国ACI国际沙盘授权认证讲师
曾任：美的集团（世界500强）丨制造中心主任/供应链经理
曾任：台湾神达集团（上市）丨华南厂副总经理
华中科技大学/中山大学/厦门大学/湖南大学/西南交通大学/暨南大学EDP特邀讲师

实战项目经验：
▲内蒙古沙漠之花生态科技有限公司，1年咨询辅导顾问（实现年销售6亿元）
1、导入1年的6S现场改善项目，车间面貌焕然一新，并获得了2018年中央二套《生财有道》的专题新闻报道。
2、由于品质稳定、产量增加，每年订货会业绩增长80%以上。部分经销商被公司直接奖励奔驰宝马等名车。
3、导入完善的指标考核体系，士气大涨，人人头上有指标。形成良好的绩效文化。
▲重庆圣奇融服饰有限公司，2年咨询辅导顾问（实现年销售额5亿元）
1、导入IE手法，缩短生产线长度，减少人员，达到提高产量的目的，取得中国羊绒衫私人定制市场占有率第一名。
2、使用6S改善，从45分提高到98分，离职率控制在1%以内
3、导入TOC约束理论，针对全厂的瓶颈工序，实行例外管理，充分满足资源，在制品金额下降50%以上、生产效率提高30%以上、材料损耗下降30%、制程CPK达到1.67；定制类服装交货周期由35天下降至10天。
▲广亚铝业集团（广东佛山），1年咨询顾问（实现年销售30亿元）
1、导入班组建设，凝聚团队精神，员工离职率从10%下降到1%以下，带领管理人员查找现场七大浪费，一共提出109项整改任务。整改合格率100%。
2、导入产线布局调整改善，将生产线按照工艺流程布局，提高线平衡率。实行配送机制，减少物料搬运时间。实行供应商送货，仓库配送到线边仓。
▲柳州五菱汽车配套商溯联工厂，1年咨询顾问（实现年销售10亿元以上）
1、导入IE手法，调整产线布局、线平衡分析等，工厂人均效率提高40%以上。人均产值从月5万元提高到8万元
2、导入低成本自动化项目，将部分装配工作、高强度高风险的工作由机械手或者机器人来代替。节省人力50多人，效率提高3倍。
▲上海派能新能源科技有限公司，1年咨询顾问（实现年销售5亿元以上）
1、导入班组文化建设，提高员工的执行力，提高管理干部的团队凝聚力。建立完善的表单管理体系，任何管理纳入制度化经营模式。并建设激励体系，提升干部和员工的工作积极性。
2、导入线平衡分析，从56%的工时平衡率，提高到90%，人员减少20%以上。UPPH值提高58%。
▲广东江门市东古酱油调味品集团公司，6个月咨询顾问（实现年销售10亿元以上）
1、导入班前会，提高员工的令行禁止，提高管理干部的团队凝聚力。
2、导入现场6S体系，建立现场6S目视化管理标准，排查治理现场安全隐患。

主讲课程：
《金牌班组长综合管理技能提升》
《创新思维改善与生产效率提升》
《卓越PMC-柔性生产计划与精准物料控制》
《LCIA低成本创新改善增效工具课》
《开源节流我做主—制造业成本降低22个实战技法》
《未雨绸缪，预防为主—安全生产之风险分级管控与隐患排查治理》
《企业全面运营管理沙盘模拟》
《精益生产沙盘模拟》

学员评价：
李老师的课程特点是幽默风趣，实战落地。我在江门培训机构听了李老师的2天公开课后，认为很有落地效果。特意邀请李老师到我厂给管理人员做内训。二天的内训课程，大家均反馈，一点也不觉得累。很多枯燥的精益理论，李老师运用生活中的案例和工厂的视频演示，很容易听懂。另外，李老师还特别喜欢和学员互动，尊重学员，很多刁难的问题，难不倒有咨询经历的李老师
——中顺洁柔江门工厂 钱总经理
李老师亲自带领大家到现场进行工作改善，实测标准工时、分析平衡率，运用ECRS工具进行辅导改善，将线平衡率由63%提高到95%，解决了我们厂的效率提升问题，真正是实战专家呀！
——重庆圣奇融服饰 江厂长
大量精益生产案例分析、现场辅导一个流、让我们的生产效率提高三成。李老师课程帮我厘清了目标，找到了方法。
——深圳长盈精密有限公司 梁主任
李老师亲自辅导并实训的班组建设课程、让我们的早会模式焕然一新、提高了员工士气和团队凝聚力。
——广亚铝业有限公司 郭班长
我们以前也开班前会，但是不规范。大家站姿东倒西歪的，也没有士气。但是李明仿老师的班前会实操训练，让我们的队伍精神抖擞。口令统一，士气高涨，班长讲话有逻辑，真的非常感谢李老师的辅导。
——上海派能新能源公司 张主任
大量精益生产案例分析、现场辅导一个流、让我们的生产效率提高三成。李老师课程帮我厘清了目标，找到了方法。
----深圳长盈精密有限公司 梁主任
李老师亲自辅导并实训的班组建设课程、让我们的早会模式焕然一新、提高了员工士气和团队凝聚力。
----广亚铝业有限公司 郭班长
李老师亲自带领大家到现场进行工作改善，实测标准工时、分析平衡率，运用ECRS工具进行辅导改善，将线平衡率由63%提高到95%，解决了我们厂的效率提升问题，真正是实战专家呀！
----重庆圣奇融服饰 江厂长 

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