生产现场管理与改善

【培训对象】
制造部/设备部/安环部及质量部相关主管干部、现场管理人员，以及围绕现场开展的各类管理人员

【培训收益】
通过学习使学员能理解日常管理的基本内容； 通过学习使学员能料清晰认识现场每日管理的重点和要点； 帮助学员掌握现场一般的管理方法和现场分析方法； 通过学习让学员能够识别现场的浪费及治理的技巧； 通过学习使学员掌握打造整洁靓丽现场的基本方法。 通过学习使学员掌握全方位的人机料法环各方面的异常处理技巧； 通过学习让学员坚持全方位变化，包括自身素养的变化。

破冰分享互动！
现场到底管什么？
第一讲：何谓现场
互动分享：何谓“现场”？
1.现场定义
2.现场的“三mang”现象
3.现场的“四大瓶颈”
4.现场最关注的一件事
5.现场的核心功能
6.现场管理的五大着眼点
7.现场管理的七个方向
8.现场管理的金科玉律
9.生产活动的六项基本原则
第二讲：现场的日常管理
1.明确三件事
1)应该管什么
2)应该怎么管
3)应该管到什么程度
2.控制四件事
1)知道员工应该做的事情
2)知道员工正在做的事情
3)知道员工应该做的进度和结果
4)知道员工应该做的与正在做的差距
3.做好五件事
1)早会
2)生产协调会
3)生产确认与进度控制
4)生产变化与产品换型
5)工作交班与日清
第三讲：现场浪费与改善技巧
1.不良的浪费
1)不良浪费的几种情形
2)不良品产生的原因及对策
3)不良品的治理方法
2.过量生产的浪费
1)过量浪费的几种情形
2)过量生产的原因及对策
3)治理过量生产的方法
3.过剩的浪费
1)过剩浪费的几种情形
2)过剩的原因及对策
3)治理过剩的方法
4.动作的浪费
1)动作浪费的几种情形
2)动作浪费的原因及对策
3)治理动作浪费的方法
5.库存的浪费
1)库存浪费的几种情形
2)库存浪费生产的原因及对策
3)治理库存浪费的方法
6.搬运的浪费
1)搬运浪费的几种情形
2)有效搬动的方法
3)治理搬动浪费的方法
7.等待的浪费
1)等待浪费的几种情形
2)等待浪费生产的原因及对策
3)治理等待浪费的方法
8.管理的浪费
1)管理浪费的几种情形
2)管理浪费产生的原因及对策
3)治理管理浪费的方法
第四讲：打造靓丽现场的方法
1.关于5S
1)何谓5S
2)5S的起源
3)5S的定义
4)5S的本质
5)5S的根本作用
6)我们为什么做不好5S
7)做好5S的关键
8)推行5S的误区
案例解析：日本5S的本质
2.如何推进整理
1)整理的定义---向整理要空间!
2)要与不要的判定原则---三清原则---清理,清除,清爽!
3)整理的步骤--- 先盘点,再判定,最后标配!
4)整理的标准---使用时间与使用频率!
案例分享
3.如何推进整顿
1)整顿的定义---向整顿要时间!
2)整顿的原则---三定原则---定点,定容,定量!
3)整顿的步骤---分区划片,分类存放,排列整齐,标示清楚!
4)整顿的标准---让所有的物品都有一个合适的家!
案例解析
4.如何推进清扫
1)清扫的定义---将设备及卫生死角彻底打扫!
2)清扫的原则 ---三扫原则---扫漏,扫黑,扫怪!
3)清扫的步骤---先上后下,先里后外,先湿后干;
4)清扫的标准 ---让设备改头换面,让死角无所遁形,消灭五漏!
案例解析
5.如何推进清洁
1)清洁的定义---维持整理,整顿,清扫成果,保洁常态化;
2)清洁的原则---三不原则---不制造,不扩散,不恢复!
3)清洁的步骤---巩固,考评,稽核,奖惩!
4)清洁的标准---一尘不染,光亮如新!
案例解析
6.5S推行的方法
1)颜色管理---颜色就是效率!
2)目视管理---最有效率的管理!
3)摄影大赛---瞬间的记忆;
4)VCR回顾---连续的证据;
5)奖惩措施---给违规者温柔一刀;
案例解析
第五讲：现场改善十大秘笈
1.秘笈一：工艺流程查一查
1)流程图的作用
2)流程图的绘制
3)流程图的分析
2.秘笈二：平面布置调一调
1)物料流向图布置法
2)现场布置
3.秘笈三：流水线上算一算
1)向移动方式要效益（串行工序变并行工序）
2)向流水线要效益
4.秘笈四：动作要素减一减
1)如何实现经济动作
2)动作测定方法
3)动作测定方法的分类
4)时间分析的目的
5)标准作业时间
5.秘笈五：搬运时空压一压
1)搬运方便系数
2)改善搬运的必要性、原则和方法
3)搬运优化的原则和方法
4)合理化搬运
6.秘笈六：关键路线缩一缩
1)关键路线法（又名网络技术）
2)绘制原则
3)怎样缩短关键路线
4)关键路线法的主要用途及实例
7.秘笈七：人机效率提一提
1)人机联合分析
2)人机联合分析着眼点
8.秘笈八：现场环境变一变
1)现场管理系统与三大要素
2)人、物、场所的最佳结合
3)认识定置管理
4)定置管理的六项活动
5)定置管理两套技术
9.秘笈九：目视管理看一看
1)看板管理概述
2)看板管理的作用
3)看板管理的内容
4)目视管理的常用工具
5)目视管理方法
6)目视管理的三级水平
10.秘笈十：问题根源找一找
1)PDC
2)8D报告

第六讲：提升现场效益的策略-现场分析
1.怎样进行现场分析和诊断
1)现场分析的六个方面
2)现场诊断的五个重点
3.现场分析的基本方法
1)流程分析法
2)5W1H分析法
3)ECRS原则
4)动作经济原则
5)PDCA循环
6)五五法
7)全员提案机制

课程总结：提问、答疑 

实践与学术背景的制造管理学者
10年担任富士康科技集团资深副总，分管过中央人资部、财务部、工程部、制造部、资材部、品管部
5年担任富士康IE学院院长
3年担任富士康(郑州园区)副总经理
3年担任意大利德龙建伍集团（东莞）工厂长
段富辉老师是鸿海富士康eCMMS运营模式所依托的“工管系统”、“品管系统”、“生管系统”和“经管系统”的主要创建者之一，主导富士康eCMMS运营模式的创建及推行，并扩展至集团全球。在担任富士康集团“标准化推行处”项目经理期间，用3年时间将富士康生产效率做到全球第一并持续至今，用4年时间将富士康推进世界500强行列，期间从未发生重大交期和质量问题；
段老师有20余年制造企业管理经验；6年跟随全球IE界领军人物陈振国博士工作、学习经验；8年各类企业第一线管理咨询经历；200余家各类企业管理改善主导；近1600场内部培训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次面对面辅导。

主讲课程：
1、《精益思想解读与中国式精益生产实践》；
2、《中国式精益管理》；
3、《制造企业生产效率管控》-辅导式训练；
4、《工厂经理人的管控七手法》-辅导式训练；
5、《卓越班组长的五项能力修炼》；
6、《精细化现场改善十大利器》；
7、《工厂班组精细化管理》；
8、《质量控制五大工具》；
9、《工业4.0与中国制造未来发展之路》
10、《工匠精神与中国未来创新》

部分咨询案例：
深圳市泰合自行车业有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，从标准工时建立、KPI导入到绩效薪资制度完善；从生产效率提升、物料成本下降到品质成本降低；从订单作业流程梳理到现场改善提升；一批又一批的干部在我的培训和辅导下成长，人员从第一次进入时的800多人，发展到现在的6000多人；由一个工业园发展到五个工业园，是成为深圳自行车业的标杆。由于在该公司的有效辅导，使段老师进入几乎深圳所有成车厂进行辅导---如华庆自行车，保安自行车，新锦大自行车，大行自行车，喜联发自行车---，整体行业生产效率提升都在30%以上。
欧纳康科技(深圳)有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，包括基础工程建设(标准工时/KPI/绩效薪资制度)旧工业园平面布局改善/新工业园物流分析，产线设计，平面布局设计；研发系统作业流程重组及绩效考核；除咨询外，每年都有对该公司的干部进行管理培训，段老师用通俗易懂的语言，形象生动的案例，将枯燥的制造业管理命题，讲的深入浅出，深受各级干部好评，老师讲述的内容，几乎成为干部的工作标准，影响了一批又一批的干部。
东莞泰兴金属有限公司：该公司已经成长为北美市场最大的户外家具供应商，每月出口到北美的塑胶金属家具高达600多个货柜；段老师4次进入该公司展开咨询项目，将该公司的生产效率从38%提升到85%，人均月产值从不到2万元(人民币)提升到5万元；通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从60天缩短到45天，更协助电脑部门开发完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作；现在，该公司已经发展到4个公司，6000多人，年产值超10亿。
维珍妮国际：2009至2010年度，签下18个月的咨询项目，对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合，经过艰苦卓绝的工作，该公司作业周期由90天缩短至60天，形成了以产品别和客户别相结合的部门架构，内部营运管理的效率得到巨大的提升；此外，由于运作流程的梳理及标准化，也加速了该公司的信息化建设，协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线；咨询满意度达到98%。
卫洁洁具：段老师是进入该公司的第一个大陆咨询顾问，根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点，段老师为装配车间规划了长/短/中三种形式的产线，使不同的订单和不同的产品各得其所，生产效率由65%提升到88%，场地面积缩短20%，间接人员减少12%；其规划理念和方法，推广到旗下所有厂区，一直沿用至今。
金华门业：短短4个月的时间就完成了原定6个月完成的工作量；准时交货率由35%提升到95%，客诉率由原来的40%下降到5%；更为公司培养了一批能征善战的生产干部，每次段顾问上课的时候，400人的礼堂座无虚席，实用，实战，实际的课程讲解使干部们流连忘返；
得理乐器：连续四年被该公司聘请为管理顾问，从南山厂区，福永厂区到珠海厂区，从建立标准、理顺流程、确定目标、导入KPI、修订绩效薪资制度、规划新厂区平面布局，长期的辅导结合各级干部的努力，该公司各方面均取得骄人的业绩，生产效率由45%上升到80%，人均月产值由不足2万上升到4、5万，产品不良率由8%下降到千分之三；在企业文化，人文关怀，文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色，提升了企业竞争力； 

• 6S生产现场管理

   

  课程背景：企业竞争看管理，管理看现场，打造整洁、有序、高效、安全的生产现场，培养优秀的现场管理队伍和员工，是企业提升竞争力的基础。制造型企业的竞争力综合表现在两个方面，品质和成本。要提升竞争力必须重视现场6S和目视管理，塑造员工一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，提高品质、降低成本、保证生产的安全，让现场透明化、可视化 ..

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• 生产现场效率提升与低成本改善

   

  精益生产是当前制造业公认为最佳的一种生产管理体系和方式；而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础。对于制造性企业而言，生产力水平的高低将直接影响着企业的竞争实力。谁能够有效的挖掘生产过程中的潜力，提高生产效率，缩短生产周期，谁将就在未来竞争中取得优势地位。 IE（IndustrialEngineering）工业工程技术，系统调查所有影响生产效率的因素..

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  第一讲: 中国生产制造企业现场形形色色的困境一、企业现状“顺口溜”二、工厂内的七大浪费现象1、不良改正的浪费2、制造过多的浪费3、加工过剩的浪费4、搬运的浪费5、在库量过多的浪费6、等待的浪费7、动作的浪费三、现代生产制造业的瓶颈问题1、物料脱节2、计划不准3、交期难保4、协..

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• 生产现场管理与改善

   

  第一讲 何谓一流现场1、一流现场管理的标志(规范、整洁、有序、快捷)2、正确的现场管理与改善意识3、打造卓越现场所追求的目标第二讲 生产现场管理者在工作中的使命1、搭建强有力生产管理体系的执行角色2、生产管理人员对三个阶层人员的不同立场3、生产管理人员的使命4、管理艺术5、生产现场管理者的角色认知6、生产管..

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