制造企业降本增效策略

【培训对象】
制造业企业董事长、总经理、部门主管、以及企业相关领导人

【培训收益】
通过培训学习可让学员： 了解企业过去、现在和未来的发展趋势和方向 懂得企业控制利润的基本方法和工具 了解企业经营的价值与非价值的区别 了解企业经营活动中的价值从何而来以及如何控制 掌握控制价值链、供应链和产业链的基本方法 掌握企业在周转、开源和节流方面的基本控制方法 掌握企业在组织、激励和控制方面的基本管理方法 掌握企业未来发展的方向和实现的路径 懂得打造数字化企业的方法和路径 了解未来企业转型升级和变革的方向

第一讲：中国制造企业现状分析
1.国外先进的管理体系在中国遇到的尴尬
2.遇到尴尬的原则分析
3.“增速而不增效”的企业如何持续？
4.效率来自哪里？
5.管理，是“先治理好人”还是先“治理好事”？
6.企业优秀的“员工”怎么来？
7.企业优秀的“效率”靠什么？
8.造物即造人的启示
9.传统管理的死结
10.精益管理的内函
第二讲：降本增效的基本方法——管理工程研究
1.企业经营的目的——价值最大化
1)社会价值
2)产业价值
3)合作方价值
4)股东价值
5)员工价值
2.工业工程的二大核心
1)流程研究
2)时间研究
3.价值与价值工程
4.“流”的概念
5.组织研究
1)组织行为与个人属性
2)需求层次论
3)激励因素理论
4)控制理论
6.降本策略
1)周转——现金流盘活系统介绍
2)开源——产能释放系统介绍
3)节流——利润节流系统介绍
7.增效策略
1)组织——提升组织能力系统介绍
2)激励——人企共赢系统介绍
3)控制——团队控制机制介绍
8.未来工厂战略——数字化企业
1)智能营销解决方案介绍
2)智能生产解决方案介绍
3)智能供应链解决方案介绍
4)智能管理解决方案介绍
5)工业互联网解决方案介绍
6)智能化工厂解决方案介绍
第三讲：降本的策略——周转
1.周转与利润的关系
2.加快周转的基本方法和工具
3.VC-价值链解决方案
4.SCM-供应链解决方案
5.VIS-价值流程解决方案
6.PMC-生产计划与物料的控制解决方案
7.现场布局解决方案
8.现场物流解决方案
9.准时化与拉式生产方案
第四讲：降本的策略——开源
1.开源与利润的关系
2.企业开源的基本方法和工具
3.新产品开发解决方案
4.VA/VE价值工程解决方案
5.市场营销解决方案
6.TPM设备解决方案
7.QCC品管解决方案
第五讲：降本的策略——节流
1.节流与利润的关系
2.企业节流的基本方法和工具
3.人工成本控制方案
4.物料成本控制方案
5.制造费用控制方案
6.管销财费用控制方案
第六讲：增效的策略——组织
1.组织与绩效的关系
2.提升组织绩效的基本方法和工具
3.组织与人才整合方案
4.人才梯队建设与员工成长解决方案
5.团队执行力与责任心激活解决方案
6.企业文化与凝聚力再造解决方案
第七讲：增效的策略——激励
1.激励与绩效的关系
2.激励的基本方法和工具
3.企业必须解决的三件事
4.薪酬与绩效激励方案
5.PK/问责机制的应用
6.激励系统解决方案
第八讲：增效的策略——控制
1.控制与绩效的关系
2.控制的基本方法和工具
3.控制机制的建立
4.控制系统方案设计
5.控制系统解决方案
第九讲：打造数字化企业
1.时代发展现状
2.传统工业的发展瓶颈
3.数字化工业的特征
4.德国工业4.0架构
5.中国制造2025解读
6.从“制造”升级为“智造”的路径
7.传统企业转型的9个方向
8.传统企业转型的变与不变
9.数字化企业必须实现4项集成和6个在线
10.智能制造未来展望
1)经营模式升级
2)组织模式升级
3)管理模式升级
4)产品模式升级

课程总结：学员提问、答疑 

实践与学术背景的制造管理学者
10年担任富士康科技集团资深副总，分管过中央人资部、财务部、工程部、制造部、资材部、品管部
5年担任富士康IE学院院长
3年担任富士康(郑州园区)副总经理
3年担任意大利德龙建伍集团（东莞）工厂长
段富辉老师是鸿海富士康eCMMS运营模式所依托的“工管系统”、“品管系统”、“生管系统”和“经管系统”的主要创建者之一，主导富士康eCMMS运营模式的创建及推行，并扩展至集团全球。在担任富士康集团“标准化推行处”项目经理期间，用3年时间将富士康生产效率做到全球第一并持续至今，用4年时间将富士康推进世界500强行列，期间从未发生重大交期和质量问题；
段老师有20余年制造企业管理经验；6年跟随全球IE界领军人物陈振国博士工作、学习经验；8年各类企业第一线管理咨询经历；200余家各类企业管理改善主导；近1600场内部培训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次面对面辅导。

主讲课程：
1、《精益思想解读与中国式精益生产实践》；
2、《中国式精益管理》；
3、《制造企业生产效率管控》-辅导式训练；
4、《工厂经理人的管控七手法》-辅导式训练；
5、《卓越班组长的五项能力修炼》；
6、《精细化现场改善十大利器》；
7、《工厂班组精细化管理》；
8、《质量控制五大工具》；
9、《工业4.0与中国制造未来发展之路》
10、《工匠精神与中国未来创新》

部分咨询案例：
深圳市泰合自行车业有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，从标准工时建立、KPI导入到绩效薪资制度完善；从生产效率提升、物料成本下降到品质成本降低；从订单作业流程梳理到现场改善提升；一批又一批的干部在我的培训和辅导下成长，人员从第一次进入时的800多人，发展到现在的6000多人；由一个工业园发展到五个工业园，是成为深圳自行车业的标杆。由于在该公司的有效辅导，使段老师进入几乎深圳所有成车厂进行辅导---如华庆自行车，保安自行车，新锦大自行车，大行自行车，喜联发自行车---，整体行业生产效率提升都在30%以上。
欧纳康科技(深圳)有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，包括基础工程建设(标准工时/KPI/绩效薪资制度)旧工业园平面布局改善/新工业园物流分析，产线设计，平面布局设计；研发系统作业流程重组及绩效考核；除咨询外，每年都有对该公司的干部进行管理培训，段老师用通俗易懂的语言，形象生动的案例，将枯燥的制造业管理命题，讲的深入浅出，深受各级干部好评，老师讲述的内容，几乎成为干部的工作标准，影响了一批又一批的干部。
东莞泰兴金属有限公司：该公司已经成长为北美市场最大的户外家具供应商，每月出口到北美的塑胶金属家具高达600多个货柜；段老师4次进入该公司展开咨询项目，将该公司的生产效率从38%提升到85%，人均月产值从不到2万元(人民币)提升到5万元；通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从60天缩短到45天，更协助电脑部门开发完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作；现在，该公司已经发展到4个公司，6000多人，年产值超10亿。
维珍妮国际：2009至2010年度，签下18个月的咨询项目，对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合，经过艰苦卓绝的工作，该公司作业周期由90天缩短至60天，形成了以产品别和客户别相结合的部门架构，内部营运管理的效率得到巨大的提升；此外，由于运作流程的梳理及标准化，也加速了该公司的信息化建设，协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线；咨询满意度达到98%。
卫洁洁具：段老师是进入该公司的第一个大陆咨询顾问，根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点，段老师为装配车间规划了长/短/中三种形式的产线，使不同的订单和不同的产品各得其所，生产效率由65%提升到88%，场地面积缩短20%，间接人员减少12%；其规划理念和方法，推广到旗下所有厂区，一直沿用至今。
金华门业：短短4个月的时间就完成了原定6个月完成的工作量；准时交货率由35%提升到95%，客诉率由原来的40%下降到5%；更为公司培养了一批能征善战的生产干部，每次段顾问上课的时候，400人的礼堂座无虚席，实用，实战，实际的课程讲解使干部们流连忘返；
得理乐器：连续四年被该公司聘请为管理顾问，从南山厂区，福永厂区到珠海厂区，从建立标准、理顺流程、确定目标、导入KPI、修订绩效薪资制度、规划新厂区平面布局，长期的辅导结合各级干部的努力，该公司各方面均取得骄人的业绩，生产效率由45%上升到80%，人均月产值由不足2万上升到4、5万，产品不良率由8%下降到千分之三；在企业文化，人文关怀，文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色，提升了企业竞争力； 

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