IE-工业工程实操训练

【培训对象】
生产主管、IE\PE\ME\QE岗位等

【培训收益】
获得持续提高效率、降低成本的新思路。 协助企业进行生产系统优化。 掌握IE手法和改善技巧。 制定符合企业自身特点的改善方案。 提高人、机、物的利用率。 获得组织实施改善、全面推行IE的能力。 与业内精英交流经验，共享智慧，碰撞思想。

一：IE工业工程概述与发展
1、IE的起源与工作范畴
2、 企业对IE的职能定位
3、 如何识别生产的七大浪费
二、IE方法之一---生产流程分析与作业程序分析
1、生产流程分析的目的与作用
2、生产流程分析步骤
3、生产流程图的绘制
4、生产线价值流分析---识别增值与非增值
5、流水线的设计
6、如何进行作业程序分析
7、作业程序分析的要点与方法
案例分析：
生产流程案例分析
作业程序案例分析
三、IE方法之二---人机程序分析
1、人机程序分析的目的与应用
2、停滞与等待的分析与改善
3、人机联合作业的形式与问题分析
4、人机界面设计与防呆
5、防呆、防错法的运用及事例分析
6、人机界面设计与工伤预防
案例分析
四、IE方法之三---作业程序分析
1、作业程序分析涉及的范围与对像
2、跨部门作业程序案例分享
3、部门内作业程序案例分享
4、作业程序中的权、责管理
5、作业程序的再造与优化
6、IE/PE工程师如何跨部门开展工作
五、IE方法之四---动作经济原则
1、 动作分析的目的与改善顺序
2、 动作分析的要领
3、 四大核心动作经济原则
4、 如何运用动作经济原理提高效率
5、 预定动作标准时间法（PTS）与预定动作测时法(MTO)
案例分析
六、IE方法之五---标准时间研究与生产线平衡
1、时间研究对生产管理的意义
2、标准工时对产能分析、计划、生产部门的帮助与影响
3、标准工时的测量与计算
4、标准工时的应用
5、如何运用标准工时平衡生产线
6、如何运用标准工时确定产能，控制生产成本
7、异常工时管理与问题分析
8、评比与宽放的设定原则与影响因素
标准工时案例分析
七、IE方法之六---布局（Layout）与搬运效率分析与改善
1、场地布置及搬运经济原则
2、常见的四种布局
3、布局分析常见的四种工具
4、布局方案的决策与评价指标
5、搬运路径分析
6、搬运工具设计与选择
案例研讨
八、IE方法之七---设备效率与快速换模
1、设备效率评价指标
2、提升设备利用率的方法
3、多种少量下SMED的产生
4、快速换模的四个原则
5、SMED改善的实施步骤

第二章：IE改善七手法
一、人机法的运用:
1、人机法的概念
2、人机法的运用范围
3、人机法的操作工具
4、人机法改善操作的着眼点
5、人机法改善前后案例（一）
6、人机法改善前后案例（二）
7、人机法改善互动案例
二、动改法的运用
1、动改法的概念
2、动改法的运用范围
3、有关人体动作方面的10项原则
（1）双手并用原则
（2）对称反向原则
（3）排除合并原则
（4）降低等级原则
（5）免限制性原则
（6）避免突变原则
（7）节奏轻松原则
（8）利用惯性原则
（9）手脚并用原则
（10）舒适姿态原则
4、有关工具与设备设计的6项原则
（1）利用工具原则
（2）工具万能原则
（3）易于操作原则
（4）适当位置原则
（5）定点放置原则
（6）双手可及原则
5、有关工作场所环境布置的6项原则
（1）按工序排列原则
（2）使用容器原则
（3）用坠送法原则
（4）近使用点原则
（5）避免担心原则
（6）环境舒适原则
三、防错法的运用
1、防错法的具体表现
2、防错法的基本原理
（1）断根原理
（2）保险原理
（3）自动原理
（4）相符原理
（5）顺序原理
（6）隔离原理
（7）复制原理
（8）层别原理
（9）警告原理
（10）缓和原理
3、防错法的互动案例
四、五五法的运用
1、五五法改善的前提---发现问题
2、发现问题的前提---怀疑的态度
3、怀疑态度的出路---系统的提出疑问
4、系统的提问方法---5W2H
5、什么是5W2H
6、发问的基本案例之一
7、发问的基本案例之二
8、五五法的互动案例
五、双手法的运用
1、双手法的概念
2、双手法的运用范围
3、双手作业图的一般画法
4、双手作业图的画法要点
5、双手作业图画法的案例之一(改善前)
6、双手法改善的操作要点
7、双手作业图画法的案例之一(改善后)
8、双手作业图画法的案例之二(改善前)
9、双手作业图画法的案例之二(改善后)
10、双手法改善互动案例
六、流程法的运用
1、流程法的概念
2、流程法的分析技巧
（1）1个不忘
（2）5个方面
（3）5W2H技术
（4）6大步骤
（5）4大原则
3、流程程序图案例介绍
4、流程程序图图例分析(改善前)
5、流程分析记录(改善前)
6、流程程序图图例分析(改善后)
7、流程分析记录(改善后)
8、流程分析法效果总结
9、流程分析法互动案例
七、抽查法的运用
1、抽查法的基本概念
2、抽查法的操作案例
3、如何用连续测时法进行分析
4、抽查法操作方法的特点
5、抽查法与标准工时测试的共同点与差异点
6、抽查法互动案例
课程总结：提问、答疑 

实践与学术背景的制造管理学者
10年担任富士康科技集团资深副总，分管过中央人资部、财务部、工程部、制造部、资材部、品管部
5年担任富士康IE学院院长
3年担任富士康(郑州园区)副总经理
3年担任意大利德龙建伍集团（东莞）工厂长
段富辉老师是鸿海富士康eCMMS运营模式所依托的“工管系统”、“品管系统”、“生管系统”和“经管系统”的主要创建者之一，主导富士康eCMMS运营模式的创建及推行，并扩展至集团全球。在担任富士康集团“标准化推行处”项目经理期间，用3年时间将富士康生产效率做到全球第一并持续至今，用4年时间将富士康推进世界500强行列，期间从未发生重大交期和质量问题；
段老师有20余年制造企业管理经验；6年跟随全球IE界领军人物陈振国博士工作、学习经验；8年各类企业第一线管理咨询经历；200余家各类企业管理改善主导；近1600场内部培训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次面对面辅导。

主讲课程：
1、《精益思想解读与中国式精益生产实践》；
2、《中国式精益管理》；
3、《制造企业生产效率管控》-辅导式训练；
4、《工厂经理人的管控七手法》-辅导式训练；
5、《卓越班组长的五项能力修炼》；
6、《精细化现场改善十大利器》；
7、《工厂班组精细化管理》；
8、《质量控制五大工具》；
9、《工业4.0与中国制造未来发展之路》
10、《工匠精神与中国未来创新》

部分咨询案例：
深圳市泰合自行车业有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，从标准工时建立、KPI导入到绩效薪资制度完善；从生产效率提升、物料成本下降到品质成本降低；从订单作业流程梳理到现场改善提升；一批又一批的干部在我的培训和辅导下成长，人员从第一次进入时的800多人，发展到现在的6000多人；由一个工业园发展到五个工业园，是成为深圳自行车业的标杆。由于在该公司的有效辅导，使段老师进入几乎深圳所有成车厂进行辅导---如华庆自行车，保安自行车，新锦大自行车，大行自行车，喜联发自行车---，整体行业生产效率提升都在30%以上。
欧纳康科技(深圳)有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，包括基础工程建设(标准工时/KPI/绩效薪资制度)旧工业园平面布局改善/新工业园物流分析，产线设计，平面布局设计；研发系统作业流程重组及绩效考核；除咨询外，每年都有对该公司的干部进行管理培训，段老师用通俗易懂的语言，形象生动的案例，将枯燥的制造业管理命题，讲的深入浅出，深受各级干部好评，老师讲述的内容，几乎成为干部的工作标准，影响了一批又一批的干部。
东莞泰兴金属有限公司：该公司已经成长为北美市场最大的户外家具供应商，每月出口到北美的塑胶金属家具高达600多个货柜；段老师4次进入该公司展开咨询项目，将该公司的生产效率从38%提升到85%，人均月产值从不到2万元(人民币)提升到5万元；通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从60天缩短到45天，更协助电脑部门开发完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作；现在，该公司已经发展到4个公司，6000多人，年产值超10亿。
维珍妮国际：2009至2010年度，签下18个月的咨询项目，对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合，经过艰苦卓绝的工作，该公司作业周期由90天缩短至60天，形成了以产品别和客户别相结合的部门架构，内部营运管理的效率得到巨大的提升；此外，由于运作流程的梳理及标准化，也加速了该公司的信息化建设，协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线；咨询满意度达到98%。
卫洁洁具：段老师是进入该公司的第一个大陆咨询顾问，根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点，段老师为装配车间规划了长/短/中三种形式的产线，使不同的订单和不同的产品各得其所，生产效率由65%提升到88%，场地面积缩短20%，间接人员减少12%；其规划理念和方法，推广到旗下所有厂区，一直沿用至今。
金华门业：短短4个月的时间就完成了原定6个月完成的工作量；准时交货率由35%提升到95%，客诉率由原来的40%下降到5%；更为公司培养了一批能征善战的生产干部，每次段顾问上课的时候，400人的礼堂座无虚席，实用，实战，实际的课程讲解使干部们流连忘返；
得理乐器：连续四年被该公司聘请为管理顾问，从南山厂区，福永厂区到珠海厂区，从建立标准、理顺流程、确定目标、导入KPI、修订绩效薪资制度、规划新厂区平面布局，长期的辅导结合各级干部的努力，该公司各方面均取得骄人的业绩，生产效率由45%上升到80%，人均月产值由不足2万上升到4、5万，产品不良率由8%下降到千分之三；在企业文化，人文关怀，文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色，提升了企业竞争力； 

• QCC—品管圈实际演练法实操训练

   

  第一讲：解决问题与持续改善的关系认知1、什么是问题2、什么是解决问题3、解决问题的真谛—持续改第二讲：QCC的团队建设1、QCC团队的四种类型：现场型、攻关型、服务型、管理型、创新型2、品管圈团队内部组织建设3、品管圈实施程序与PDCA循环步骤第三讲：选择品管圈课题1、如何寻找问题点2、..

  ￥   元/ 天

  人气：2291  

  

• 增值销售技巧实操训练（医疗器械类）

   

  增值销售技巧实操训练（医疗器械类）课程大纲 <br />【培训导言】 本课程是在对一般业绩销售代表和少数能创造出极限业绩的代表进行了广泛、深入研究的基础之上设计出来的。 <br />通过对顶尖销售高手的调研，可以从中了解到造成业绩差异如此悬殊的原因，并将学会如何把顶尖高手的营销技巧，应用到学员自己的销售工作中，帮助学员掌握..

  ￥   元/ 天

  人气：3533  

  

• 增值销售技巧实操训练（医疗器械类）

   

  第一讲：工作态度与与转变 转变的原因和转变的障碍 销售结果的差异 标杆销售人员的工作态度和方法 成功销售的法宝 成功销售工具 故事：曾经在上海张江高科做销售的日子第二讲：高额产品的销售的特点，难点 游戏：谁是成功的销售员 客户为什么会购买？ 小组讨论与总结 客户买的是什么？ 客户会在什么地方购买？ 如何建立..

  ￥   元/ 天

  人气：2820