Poka－Yoke（防错法）应用

【培训对象】
厂长、生管、品管、研发、采购、制造工程等部门主管、工程师及相关人员等。

【培训收益】

课程导入：
1、错误产生的游戏：角色扮演--（互动）
2、思考：错误从何而来？--（互动）
3、错误的定义
4、思考：错误如何解决？--（互动）
5、从何处着手防错
6、防错法在精益生产系统所处的位置
7、生活中防错案例的应用--（互动）
第一讲：防错法概述
1、防错的起源与发展
2、防错的概念
3、为什么要防错
4、防错的收益
5、防错的基本原则
6、防错的作用
7、错误的定义与人为差错
8、错误的十种类型
互动：现场观察与指导，结合企业自身寻找容易出差错的部位并讨论属于哪种错误类别
9、十种错误的原因
10、失误与缺陷
11、产生失误的一般原因
12、制造过程常见失误
互动：人为错误与失误间的相关关系讨论
13、业务过程的常见失误
14、三类检测方法
互动：防错法在作业过程质量控制中的具体应用游戏模拟
15、应用防错法实现“零缺陷”
第二讲：防错原理
1对待失误的两种出发点
2防错的十原理
互动：结合十原理，寻找自身企业的应用状况或可能会应用的部位
3防错的四种模式
第三讲：防错技术与工具
1、防错思路；
2、防错法则；
3、防错技术；
4、防错工具；
5、防错检测技术；
6、防错装置；
7、防错人机工程学。
第四讲：防错法的应用
1、防错应树立的观念；
2、防错法实施的一般步骤；
3、防错应用案例；
4、几类常见的防错装置。
第五讲：讨论与点评---重点内容
1、结合自身企业的差错问题进行防错步骤研讨
2、预先评估与区分差错问题的优先级
3、确定和描述不良类型及错误行为
4、确定根源原因及其方法
5、回顾目前标准流程
6、确定与标准间的差异
7、确定所需的防错装置
8、制造防错装置并测试其效果
9、老师对各组演练结果进行点评与辅导

课程总结：提问、答疑 

实践与学术背景的制造管理学者
10年担任富士康科技集团资深副总，分管过中央人资部、财务部、工程部、制造部、资材部、品管部
5年担任富士康IE学院院长
3年担任富士康(郑州园区)副总经理
3年担任意大利德龙建伍集团（东莞）工厂长
段富辉老师是鸿海富士康eCMMS运营模式所依托的“工管系统”、“品管系统”、“生管系统”和“经管系统”的主要创建者之一，主导富士康eCMMS运营模式的创建及推行，并扩展至集团全球。在担任富士康集团“标准化推行处”项目经理期间，用3年时间将富士康生产效率做到全球第一并持续至今，用4年时间将富士康推进世界500强行列，期间从未发生重大交期和质量问题；
段老师有20余年制造企业管理经验；6年跟随全球IE界领军人物陈振国博士工作、学习经验；8年各类企业第一线管理咨询经历；200余家各类企业管理改善主导；近1600场内部培训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次面对面辅导。

主讲课程：
1、《精益思想解读与中国式精益生产实践》；
2、《中国式精益管理》；
3、《制造企业生产效率管控》-辅导式训练；
4、《工厂经理人的管控七手法》-辅导式训练；
5、《卓越班组长的五项能力修炼》；
6、《精细化现场改善十大利器》；
7、《工厂班组精细化管理》；
8、《质量控制五大工具》；
9、《工业4.0与中国制造未来发展之路》
10、《工匠精神与中国未来创新》

部分咨询案例：
深圳市泰合自行车业有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，从标准工时建立、KPI导入到绩效薪资制度完善；从生产效率提升、物料成本下降到品质成本降低；从订单作业流程梳理到现场改善提升；一批又一批的干部在我的培训和辅导下成长，人员从第一次进入时的800多人，发展到现在的6000多人；由一个工业园发展到五个工业园，是成为深圳自行车业的标杆。由于在该公司的有效辅导，使段老师进入几乎深圳所有成车厂进行辅导---如华庆自行车，保安自行车，新锦大自行车，大行自行车，喜联发自行车---，整体行业生产效率提升都在30%以上。
欧纳康科技(深圳)有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，包括基础工程建设(标准工时/KPI/绩效薪资制度)旧工业园平面布局改善/新工业园物流分析，产线设计，平面布局设计；研发系统作业流程重组及绩效考核；除咨询外，每年都有对该公司的干部进行管理培训，段老师用通俗易懂的语言，形象生动的案例，将枯燥的制造业管理命题，讲的深入浅出，深受各级干部好评，老师讲述的内容，几乎成为干部的工作标准，影响了一批又一批的干部。
东莞泰兴金属有限公司：该公司已经成长为北美市场最大的户外家具供应商，每月出口到北美的塑胶金属家具高达600多个货柜；段老师4次进入该公司展开咨询项目，将该公司的生产效率从38%提升到85%，人均月产值从不到2万元(人民币)提升到5万元；通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从60天缩短到45天，更协助电脑部门开发完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作；现在，该公司已经发展到4个公司，6000多人，年产值超10亿。
维珍妮国际：2009至2010年度，签下18个月的咨询项目，对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合，经过艰苦卓绝的工作，该公司作业周期由90天缩短至60天，形成了以产品别和客户别相结合的部门架构，内部营运管理的效率得到巨大的提升；此外，由于运作流程的梳理及标准化，也加速了该公司的信息化建设，协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线；咨询满意度达到98%。
卫洁洁具：段老师是进入该公司的第一个大陆咨询顾问，根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点，段老师为装配车间规划了长/短/中三种形式的产线，使不同的订单和不同的产品各得其所，生产效率由65%提升到88%，场地面积缩短20%，间接人员减少12%；其规划理念和方法，推广到旗下所有厂区，一直沿用至今。
金华门业：短短4个月的时间就完成了原定6个月完成的工作量；准时交货率由35%提升到95%，客诉率由原来的40%下降到5%；更为公司培养了一批能征善战的生产干部，每次段顾问上课的时候，400人的礼堂座无虚席，实用，实战，实际的课程讲解使干部们流连忘返；
得理乐器：连续四年被该公司聘请为管理顾问，从南山厂区，福永厂区到珠海厂区，从建立标准、理顺流程、确定目标、导入KPI、修订绩效薪资制度、规划新厂区平面布局，长期的辅导结合各级干部的努力，该公司各方面均取得骄人的业绩，生产效率由45%上升到80%，人均月产值由不足2万上升到4、5万，产品不良率由8%下降到千分之三；在企业文化，人文关怀，文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色，提升了企业竞争力； 

• 生产工程（PE）应用技术

   

  课程背景 PE工程师是连接产品研发试制和批量生产的桥梁，使用PE方法是生产现场效率改进的*途径！提高PE的生产工艺制定、生产技术改善、产品试制监督、技术问题解决、工装夹具改善等能力，应对多批少量及不断提高的质量要求，势在必行又迫在眉睫！对于PE这一重要岗位工作，不仅要保证生产过程问题的解决而且要具备对于生产过程的优化、改善、减少浪费等综合能力。艾德公..

  ￥   元/ 天

  人气：870  

  

• 错法(Poka-Yoke)培训

   

  第一部分： 防错法概述 <br />1.1 防错的起源与发展 <br />1.2 防错的概念 <br />1.3 为什么要防错？ <br />1.4 防错的收益 <br />1.5 防错的基本原则 <br />1.6 防错的作用 <br />1..

  ￥   元/ 天

  人气：2644