VSM-精益价值流图分析与优化

【培训对象】
企业生产部班组长以上管理人员、生产及开发工程师、主管经理及以上职务管理人员

【培训收益】
学习发现浪费的方法并分析浪费成因 什么是价值流？ 价值流图的组成和作用。 掌握价值流之流线化、安定化、平稳化和适时化。 掌握价值流的改善工具并活用于现场改善中。 提高学员现场管理和现场改善的业绩能力。

破冰：学习价值流的意义
第一讲：关于精益
1.何谓精益
2.精益的作用
3.精益起源
4.精益管理的理念
5.中国传统文化与精益思想
6.关于精益生产
7.精益生产追求的目标
8.精益原则－尽善尽美
第二讲：价值流程图的作用
1.什么是价值流
2.什么是价值流程图
案例：一只’可乐罐”的价值流
案例：产品生产价值分析
3.车间价值流程图介绍
案例：改进价值流及生产流程
4.价值流的范围
5.绘制价值流
6.每一个价值流都需要一位有能力的经理
7.价值流程图绘制的八个步骤
8.价值流程图的用处
9.价值流程图追求的是什么
10.精益商业系统改进流程的步骤
第三讲：绘制价值流程图的流程
学员演练：
1.绘制价值流分析图所需工具
2.车间价值流程图
3.价值流程图标准图标
4.价值流绘制的定义
5.价值流图例
6.与超市拉动系统有关的VSM图标
7.价值流程图图标之一：工作流
8.价值流程图要素之二：物料流
9.价值流程图要素之三：信息流
10.价值流程图要素之四：分析与计算
11.专用名词说明
12.工序和时间的定义
13.为什么要图析价值流
14.现在状态的绘制的步骤
15.价值流的制作步骤
第四讲：绘制当前状态图
学员演练：
1.基于工作现场的价值流绘制练习
2.绘制当前状态图
第五讲：精益价值流分析与优化
学员演练：
1.精益价值流概念
2.围绕着价值流重建组织
3.根据生产节拍生产
4.在有条件的地方发展单件流
5.降低换件时间和小批量运行
6.运用库存超市拉动系统来控制不存在单件流的生产
7.发送生产计划给价值流中的一个唯一流程
8.在定拍工序中平衡生产量
9.在定拍工序中平衡不同产品的生产
10.关键绩效指标(KPI’s)
11.持续改进的领导力
第六讲：绘制未来状态图
学员演练：
1.关于未来状态图的问题
1)什么是生产节拍?
2)价值流应该建立一个成品库存超市还是直接交付运输?
3)在哪里可以实施单件流?
4)什么是定拍工序?
5)在断开的工序之间需要采用什么样的库存超市拉动系统?
6)在定拍工序，如何制定生产计划和取货计划以平衡不同产品的生产?
7)哪些精益项目和精益商业系统工具可以在未来状态中应用?
8)什么是精益改进项目中的首要步骤?
2.绘图技巧——未来状态图
第七讲：实施未来状态价值流程图
学员演练：
1.设计未来状态 - 设想
2.绘制未来状态步骤
1)步骤 1:验证客户的需求
2)步骤 2:绘制将来状态的过程流
3)步骤 3:绘制将来状态的物料流
4)步骤 4:绘制将来状态的信息流
5)步骤 5:计算产品总生产周期TPCT
6)步骤 6:具体的行动计划
7)步骤 7:规划实施概要
3.绘制未来价值流图
4.我们怎样才能实现未来状态
5.透过价值流的分析，制订改善步骤
6.实现未来价值流图
7.价值流图总结与回顾
课后作业：根据演练成果及步骤，绘制本公司或本部门的价值流程图，由人力资源部监督 

实践与学术背景的制造管理学者
10年担任富士康科技集团资深副总，分管过中央人资部、财务部、工程部、制造部、资材部、品管部
5年担任富士康IE学院院长
3年担任富士康(郑州园区)副总经理
3年担任意大利德龙建伍集团（东莞）工厂长
段富辉老师是鸿海富士康eCMMS运营模式所依托的“工管系统”、“品管系统”、“生管系统”和“经管系统”的主要创建者之一，主导富士康eCMMS运营模式的创建及推行，并扩展至集团全球。在担任富士康集团“标准化推行处”项目经理期间，用3年时间将富士康生产效率做到全球第一并持续至今，用4年时间将富士康推进世界500强行列，期间从未发生重大交期和质量问题；
段老师有20余年制造企业管理经验；6年跟随全球IE界领军人物陈振国博士工作、学习经验；8年各类企业第一线管理咨询经历；200余家各类企业管理改善主导；近1600场内部培训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次面对面辅导。

主讲课程：
1、《精益思想解读与中国式精益生产实践》；
2、《中国式精益管理》；
3、《制造企业生产效率管控》-辅导式训练；
4、《工厂经理人的管控七手法》-辅导式训练；
5、《卓越班组长的五项能力修炼》；
6、《精细化现场改善十大利器》；
7、《工厂班组精细化管理》；
8、《质量控制五大工具》；
9、《工业4.0与中国制造未来发展之路》
10、《工匠精神与中国未来创新》

部分咨询案例：
深圳市泰合自行车业有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，从标准工时建立、KPI导入到绩效薪资制度完善；从生产效率提升、物料成本下降到品质成本降低；从订单作业流程梳理到现场改善提升；一批又一批的干部在我的培训和辅导下成长，人员从第一次进入时的800多人，发展到现在的6000多人；由一个工业园发展到五个工业园，是成为深圳自行车业的标杆。由于在该公司的有效辅导，使段老师进入几乎深圳所有成车厂进行辅导---如华庆自行车，保安自行车，新锦大自行车，大行自行车，喜联发自行车---，整体行业生产效率提升都在30%以上。
欧纳康科技(深圳)有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，包括基础工程建设(标准工时/KPI/绩效薪资制度)旧工业园平面布局改善/新工业园物流分析，产线设计，平面布局设计；研发系统作业流程重组及绩效考核；除咨询外，每年都有对该公司的干部进行管理培训，段老师用通俗易懂的语言，形象生动的案例，将枯燥的制造业管理命题，讲的深入浅出，深受各级干部好评，老师讲述的内容，几乎成为干部的工作标准，影响了一批又一批的干部。
东莞泰兴金属有限公司：该公司已经成长为北美市场最大的户外家具供应商，每月出口到北美的塑胶金属家具高达600多个货柜；段老师4次进入该公司展开咨询项目，将该公司的生产效率从38%提升到85%，人均月产值从不到2万元(人民币)提升到5万元；通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从60天缩短到45天，更协助电脑部门开发完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作；现在，该公司已经发展到4个公司，6000多人，年产值超10亿。
维珍妮国际：2009至2010年度，签下18个月的咨询项目，对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合，经过艰苦卓绝的工作，该公司作业周期由90天缩短至60天，形成了以产品别和客户别相结合的部门架构，内部营运管理的效率得到巨大的提升；此外，由于运作流程的梳理及标准化，也加速了该公司的信息化建设，协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线；咨询满意度达到98%。
卫洁洁具：段老师是进入该公司的第一个大陆咨询顾问，根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点，段老师为装配车间规划了长/短/中三种形式的产线，使不同的订单和不同的产品各得其所，生产效率由65%提升到88%，场地面积缩短20%，间接人员减少12%；其规划理念和方法，推广到旗下所有厂区，一直沿用至今。
金华门业：短短4个月的时间就完成了原定6个月完成的工作量；准时交货率由35%提升到95%，客诉率由原来的40%下降到5%；更为公司培养了一批能征善战的生产干部，每次段顾问上课的时候，400人的礼堂座无虚席，实用，实战，实际的课程讲解使干部们流连忘返；
得理乐器：连续四年被该公司聘请为管理顾问，从南山厂区，福永厂区到珠海厂区，从建立标准、理顺流程、确定目标、导入KPI、修订绩效薪资制度、规划新厂区平面布局，长期的辅导结合各级干部的努力，该公司各方面均取得骄人的业绩，生产效率由45%上升到80%，人均月产值由不足2万上升到4、5万，产品不良率由8%下降到千分之三；在企业文化，人文关怀，文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色，提升了企业竞争力； 

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