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零事故安全生产培训

课程编号:32221

课程价格:¥21000/天

课程时长:2 天

课程人气:307

行业类别:行业通用     

专业类别:生产管理 

授课讲师:黄杰

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】


【培训收益】
◆ 了解零事故的理念及其相关原理 ◆ 学习零事故活动的现场常用方法和工具 ◆ 学习零事故活动的管理 ◆ 学习了解国外安全管理经验

第一部分:安全管理与“零事故”安全生产理念篇
◆ “零事故”概论和诠释。
◆ “零事故”的理念
◆ “零事故”的目标—整体和具体
◆ 开展“零事故活动”的前提
◆ “零事故活动”原理
◆ 什么是“交叉理论”
◆ 事故致因理论给我们的启示
◆ 能量转移论
◆ KYT(危险预知训练)活动
◆ HH(惊险报告)活动
◆“零事故活动”六项要领
◆ “ 零危险(零隐患)”的目标
◆ “危险预知预控制”的方法
◆ “全员参加”和“团队协作”的活动
◆ 标杆树立的活动
◆ “零事故活动”的三个层次的推进
◆ 领导层的经营姿态
◆ 各级管理层建立安全与生产一体化运作机制
◆ 基层活跃的班组自主活动
◆ “零事故活动”的实施方法
◆ 全员意识统一,有做“零事故”的意识
第二部分:优秀企业和国/内外安全管理经验介绍
1、美国安全生产管理经验
◆ 美国安全生产现状和特点
◆ 杜邦公司的安全生产管理
◆ 美国企业安全生产管理特点
2、西欧安全生产管理经验
◆ 四大管理手段
◆ 德国的安全管理
◆ 英国BP公司安全管理经验
◆ 欧洲企业安全生产管理理念:制度至上
3、日本安全生产管理经验
◆ 日本本质不安全
◆ 5S运动
◆ 危险预知活动
4、中国海洋石油总公司HSE管理体系
◆ 5S活动
◆ 标准化建设
第三部分:国内外典型事故和和重大安全事故原因分析
◆ 案例分析:萨彦•舒申斯克水电站“8.17”事故
◆ 案例分析:双龙水电站"8.21"重大事故
◆ 案例分析:三峡水电各类安全事故
◆ 安全意识与事故总结及防范
◆ 安全管理与事故总结及防范
◆ 设备和环境与事故总结及防范
第三部分:“零事故活动”务实手法与安全管理应对
1、零事故活动”安全生产现场篇
◆ 现场管理对于“零事故活动”的意义
◆ 飞机误点原因分析
◆ 导入管理存在漏洞
◆ 我们安全的管理现状如何
◆ 现场管理的6S活动,推进“零事故活动”
◆ 通过6S的完善,提升人的安全习惯
◆ 进行班组标准化的建设
◆ 现场管理的物的层面改善,推进“零事故活动”
◆ 利用对于物的不断改善,提升
◆ 常见手法的介绍
◆ KYT事项介绍
◆ 识别HSE
◆ 开展具体的KYT小组,实施
2、 “零事故活动”安全生产管理篇
◆ 生产管理体系
◆ 生产调度
◆ 现场管理
◆ 人,机,料,法,环的管理
◆ 制度的管理
◆ 生产管理流程设置
◆ 生产流程的各级权限
3、“零事故”安全生产人员篇
◆ “让子弹飞”看“零事故活动”
◆ 安全事故视频欣赏
◆ 安全事故分析讨论
◆ 人因在安全管理上的作用
◆ 案例分析看人因对于安全的意义
◆ 形式—习惯的改变,改变人员安全意识,促进“零事故”
◆ 安全管理的形式都有哪些
◆ 班组安全文化建设
◆ 标杆人员管理与安全作用
◆ 如何要设置标杆人员
◆ 为何进行标杆人员设置
◆ 标杆管理中的注意事项
◆ 人员100%责任如何建立
4、“零事故”推行的误区及解决办法 

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