制造企业降本增效的32个策略

【培训对象】
企业领导、各部门负责人、经理、主管等

【培训收益】
1.懂得制造企业总体成本的5种构成 2.掌握7种提升效率的方法 3.掌握2种控制管理费用的方法 4.掌握3种削减人工成本的方法 5.掌握6种削减物料成本的方法 6.掌握4种削减质量成本的方法 7.掌握2种削减库存成本的方法 8.掌握2种削减生产成本的方法 9.掌握6种削减采购成本的方法

第一讲 效率从哪里来
1、效率从哪里来？
2、城市交通拥堵的启示
3、集体弱智现象
4、中国企业的管理误区
5、中国企业存在的问题
1）组织结构的缺失
2）人/事不分的管理体制必须打破
第二讲：提升效率的五重约束
1、部门对部门如何约束？
2、如何约束业务？
3、如何约束客户？
1）PMC部门对客户的约束
2）约束客户的好处
4、如何约束老板？
5、对采购员的七重控制
1）物控如何约束采购？
2）稽核员如何约束采购？
3）仓库如何约束采购？
4）人事部门如何约束采购？
5）品质部门如何约束采购？
6）财务部门如何约束采购？
7）采购主管如何约束采购？
第三讲：控制效率的核心——PMC建立
1、如何约束仓管
1）物控如何约束仓库
2）车间如何约束仓库
2、计划的权威性建立
3、如何保证计划不变？
滚动与滚动计划
第四讲：成本控制体系框架
1.成本
2.经营成本
3.直接成本
4.间接成本
5.管理成本
6.成本的经济内涵
7.固定成本与决策
8.内部管理的损益表
9.目标成本管理
10.目标成本的分解
11.如何控制管理费用
12.成本中心的业绩评价与考核
第六讲：如何控制人力成本
1.成本与利润的关系
2.如何控制岗位冗员？
3.如何控制加班费？
4.员工工资如何计算？
5.如何确定基本工资？
6.如何确定加班工资？
7.如何确定计件单价？
8.班组长的工资如何计算？
9.主管/经理的工资如何计算？
10.主管的奖金如何计算？
11.经理的奖金如何计算？
12.总经理的奖金如何计算？
第七讲：如何控制物料成本
1.控制物料浪费
2.如何控制来料不良
3.如何防止呆/废料的产生
4.如何防止配料异常
5.如何确保账物卡位相符
6.如何控制物料损耗
7.如何控制生产作业员的物料浪费
第八讲：如何控制质量成本
1.如何消除质量过剩
2.如何从产品设计上控制质量成本
3.如何通过生产过程控制质量成本
4.如何使员工遵照《质量体系》
第九讲：如何控制库存成本
1.如何降低仓库贮藏成本？
1)向规划要效益
2)做好防鼠、防盗、防损工作
3)转嫁贮藏成本
4)勤盘点，预防呆料发生
2.如何降低在线贮藏成本
1)做好余料回收工作
2)严格领料人签字制度
3)做好订单日清
第十讲：如何控制生产成本
1.如何合理统筹,避免各自为政？
1)如何做出科学的生产计划？
2)如何克服各部门的本位主义？
2.如何控制工艺混乱所造成的成本损耗
1)工艺流程不顺畅
2)局部出现瓶颈状态
3)工作条件不一致
4)工艺与产品不符
5)不按工艺作业
第十一讲：如何控制采购成本
1.双赢的采购成本管理
2.如何通过供应商群体精简降低采购成本
3.如何通过产品(ABC)分类降低采购成本
4.如何通过供应商早期参与降低采购成本
5.如何通过目标成本法降低采购成本
6.如何通过电子招标降低采购成本
7.如何通过价值工程降低采购成本
课程总结： 

实践与学术背景的制造管理学者
10年担任富士康科技集团资深副总，分管过中央人资部、财务部、工程部、制造部、资材部、品管部
5年担任富士康IE学院院长
3年担任富士康(郑州园区)副总经理
3年担任意大利德龙建伍集团（东莞）工厂长
段富辉老师是鸿海富士康eCMMS运营模式所依托的“工管系统”、“品管系统”、“生管系统”和“经管系统”的主要创建者之一，主导富士康eCMMS运营模式的创建及推行，并扩展至集团全球。在担任富士康集团“标准化推行处”项目经理期间，用3年时间将富士康生产效率做到全球第一并持续至今，用4年时间将富士康推进世界500强行列，期间从未发生重大交期和质量问题；
段老师有20余年制造企业管理经验；6年跟随全球IE界领军人物陈振国博士工作、学习经验；8年各类企业第一线管理咨询经历；200余家各类企业管理改善主导；近1600场内部培训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次面对面辅导。

主讲课程：
1、《精益思想解读与中国式精益生产实践》；
2、《中国式精益管理》；
3、《制造企业生产效率管控》-辅导式训练；
4、《工厂经理人的管控七手法》-辅导式训练；
5、《卓越班组长的五项能力修炼》；
6、《精细化现场改善十大利器》；
7、《工厂班组精细化管理》；
8、《质量控制五大工具》；
9、《工业4.0与中国制造未来发展之路》
10、《工匠精神与中国未来创新》

部分咨询案例：
深圳市泰合自行车业有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，从标准工时建立、KPI导入到绩效薪资制度完善；从生产效率提升、物料成本下降到品质成本降低；从订单作业流程梳理到现场改善提升；一批又一批的干部在我的培训和辅导下成长，人员从第一次进入时的800多人，发展到现在的6000多人；由一个工业园发展到五个工业园，是成为深圳自行车业的标杆。由于在该公司的有效辅导，使段老师进入几乎深圳所有成车厂进行辅导---如华庆自行车，保安自行车，新锦大自行车，大行自行车，喜联发自行车---，整体行业生产效率提升都在30%以上。
欧纳康科技(深圳)有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，包括基础工程建设(标准工时/KPI/绩效薪资制度)旧工业园平面布局改善/新工业园物流分析，产线设计，平面布局设计；研发系统作业流程重组及绩效考核；除咨询外，每年都有对该公司的干部进行管理培训，段老师用通俗易懂的语言，形象生动的案例，将枯燥的制造业管理命题，讲的深入浅出，深受各级干部好评，老师讲述的内容，几乎成为干部的工作标准，影响了一批又一批的干部。
东莞泰兴金属有限公司：该公司已经成长为北美市场最大的户外家具供应商，每月出口到北美的塑胶金属家具高达600多个货柜；段老师4次进入该公司展开咨询项目，将该公司的生产效率从38%提升到85%，人均月产值从不到2万元(人民币)提升到5万元；通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从60天缩短到45天，更协助电脑部门开发完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作；现在，该公司已经发展到4个公司，6000多人，年产值超10亿。
维珍妮国际：2009至2010年度，签下18个月的咨询项目，对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合，经过艰苦卓绝的工作，该公司作业周期由90天缩短至60天，形成了以产品别和客户别相结合的部门架构，内部营运管理的效率得到巨大的提升；此外，由于运作流程的梳理及标准化，也加速了该公司的信息化建设，协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线；咨询满意度达到98%。
卫洁洁具：段老师是进入该公司的第一个大陆咨询顾问，根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点，段老师为装配车间规划了长/短/中三种形式的产线，使不同的订单和不同的产品各得其所，生产效率由65%提升到88%，场地面积缩短20%，间接人员减少12%；其规划理念和方法，推广到旗下所有厂区，一直沿用至今。
金华门业：短短4个月的时间就完成了原定6个月完成的工作量；准时交货率由35%提升到95%，客诉率由原来的40%下降到5%；更为公司培养了一批能征善战的生产干部，每次段顾问上课的时候，400人的礼堂座无虚席，实用，实战，实际的课程讲解使干部们流连忘返；
得理乐器：连续四年被该公司聘请为管理顾问，从南山厂区，福永厂区到珠海厂区，从建立标准、理顺流程、确定目标、导入KPI、修订绩效薪资制度、规划新厂区平面布局，长期的辅导结合各级干部的努力，该公司各方面均取得骄人的业绩，生产效率由45%上升到80%，人均月产值由不足2万上升到4、5万，产品不良率由8%下降到千分之三；在企业文化，人文关怀，文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色，提升了企业竞争力； 

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