智能制造与灯塔工厂

【培训对象】
总经理、常务副总经理、总经理助理、项目管理负责人，市场部负责人，质量负责人，研发部门负责人，人力负责人，核心生产运营人员

【培训收益】
构建”工业4.0“的概念和和数字化工厂核心体系； 掌握制造业企业在数字化工厂的典型应用场景; 掌握企业升级过程中，打造智能数字化工厂实施关键点 掌握数字化工厂中，将个人，企业、行业趋势结合，实现同步成长

一、“数字化工厂”的到来
1、当前转型的困局
行业篇：当下的问题和解决方法
企业篇：疲惫不堪企业
员工篇：三座大山压垮一个优秀员工
2、制造行业的巨变
发展历史：了解制造业发展史和工业4.0
升级阶段：工业3.0和工业40的区别
生产模式：大规模生产到大规模定制
场景分析，解析各阶段特点和代表
3、制造业转型趋势
行业趋势特点
主要内容：三个核心
发展趋势：三个方向
应用场景分析，解析趋势变化
传统企业转型五大标志
产品形态
生产模式
生产设备
生产者
消费形态
二、数字化工厂下的“精益智能制造”实践
1、从企业信息化说起
企业信息化面临的问题
信息管理人员的困惑
升级过程中的风险
打开破局
2、精益智能制造三大痛点
认知之痛
一张漫画引发的思考
一个厂长面对的抉择
无奈之痛
资源和方法的无奈
正确的人
成熟的计划和方法
迷茫之痛
德国的工业4.0
美国的工业互联网
中国企业的路在何方
3、两化融合深度解析
时代发展的必经阶段
两化融合体系的基本框架
两化融合的“269”
智能制造和精益管理的关联
三、走进“数字化工厂”
1、数字化制造工厂
智能制造技术内涵和特征
智能数字化工厂和结构
智能制造技术
数字化工厂体系结构
常规应用场景分析
全球数字化装配灯塔企业最佳案例解密
德国 机械制造业
美国 军工装配制造业
2、关键技术解析
三层技术结构解决
万物互联：商业和社交网扩展到生产网络
智能终端设备解读
传感器应用场景解析
工艺案例解析
2、智能数字化工厂构建
数字化工厂
案例分享：典型数字化工厂结构和分析
制造工艺系统化
案例分享：MES的应用场景分享
高感知体系的建立
案例分享：制造业设备的全流程监控和智能管理
全球灯塔工厂场景分析导入
大量案例分析，引入世界最先进的制造技术，充分解读智能制造的特点和发展趋势

四、打造“数字化工厂”
1、数字化工厂建立实施
企业需求汇总
典型制造企业车间问题分析
数字化实施十大痛点
八大核心功能整体架构解析
智能计划管理
智能业务协同
智能物流管理
智能过程控制
智能质量控制
智能设备管理
智能研发
智能可视
实施痛点详解
智能计划管理
智能物流管理与供应链
某制造企业内部物流场景分享和解密
智能工艺管理
案例分享：解密德国全球灯塔企业内部视频（2021年6月新运营灯塔工厂）
2、智能装配线全体系搭建案例分析
全体系设计：6大模块组
装配信息数据化
传统装配现场过程分析
工艺过程-产品信息-装配质量数字化
装配系统网络化
当前装配系统的常态
典型企业信息孤岛问题分析
装配过程智能化
装配过程四要素案例分析
智能放错
装配质量的挑战
如果从源头发现问题
某发动机装配线案例
质量保证
某生产线质量管理平台分享
柔性化装配生产线建立
传统装配模式解读
新时代的挑战
改造过程和方案讲解
案例分享：解密德国百年制造企业，辅助装配系统的引入、系统设计、实施讲解

五、智能制造数字化必有之路
1、当前现状和特点
案例分享：欧洲，美国制造业企业规划
2、制造业智能制造5层级分析
国际到国家
行业到企业
个人发展所需
3、数字化工厂三步走
”中国制造2025“三步走规划
企业和个人实施三步走详解
制造业从业18年分享
如何实现个人和企业的同步发展
把握趋势，深耕制造业的长期发展
4、培训寄语
复盘 3-2-1
金句收尾
学员共鸣
小结 

北京航空航天大学软件工程和项目管理硕士
世界500强德国采埃孚北京项目管理负责人
世界500强德国博世可再生能源事业部中国区项目管理负责人、中国区信息管理高级工程师
北京经济运行研究会特邀专家
博世精益化生产体系（BPS）认证
德国莱茵（TÜV ) ISO9001:2015认证审核员
美国项目管理委员会（PMI)资深会员和PMP
黎明保险经纪高级合伙人，企业家庭风险管理专家

【个人简介】
田老师是项目管理和生产管理领域专家，拥有6年信息技术行业，14年跨国外企制造行业和4年管理咨询工作经历，其中近2年的德国海外工作经验。
田老师精通各种复杂场景下从产品需求、设计开发、产能建立、验证到交付的全流程、具有团队建设能力、系统整合能力、场景分析能力和应用工具解决问题能力。
田老师在德国博世从事企业信息化工作阶段工作期间，完成北方区工厂系统整合，实现了信息安全体系的建立和AP上线的目标；
2009年，田老师进入博世可再生能源事业部，从事风能制造基地建立和各类产品从引入、研发到交付的项目管理工作。
2010年转战德国、西班牙和中国等十几个城市，带领近百人团队实现了总投资2亿元的北京生产线。
从2010年到2014年，开发了近5种产品和建立本地化供应链，满足了中国区，北美和南美市场的需求，2014年营业额实现5000万到4个亿的突破。期间负责产品成本控制的项目，全面整合产品LCM全流程，通过全过程优化，实现成本20-30%的降低目标。
加入采埃孚北京后，全面负责项目管理和信息技术，作为PMO参与中国区产品开发和项目管理，实现中国高铁生产维修基地的建立，印度风机产品的本地化等重大产品业务单元的建立。2017-2018年，在业务单元整合的基础上，实现对业务流程和企业信息系统的整合，并在当年完成SAP上线工作。从2015年起，随着德国工业4.0的开展和中国制造2025战略的发布，田老师参与全球团队，领导实施工业4.0在中国区域的落地，实施一系列改进，引入MDA,MES,IIOT等相关部署和技术，实现生产线的升级，提高了工作效率30%以上，并有效的降低了质量风险，尤其是高铁齿轮箱制造业务，避免了近80%的质量风险。并在2019年德国总理访华中，作为中德制造技术交流的示范项目，接见了德国总理默克尔及其内阁和德国企业总裁团的参观，并获得了一致好评。
田老师长期服务于世界500强德国高端制造企业，扎根于中国制造的宏伟蓝图。通过14年的引入、消化、实践和吸收一套德国制造的全过程体系和精髓，并结合中国本土供应链和制造的实际特点，践行中西贯通的管理理念。面对疫情和新的国际形势的挑战，田老师也引入风险管理理念，并结合ISO和PMI的相关标准，在实践中做到对企业和员工的保驾护航，成为企业发展的护城河利器！
田老师提倡实践是检验一切方法的唯一标准，强调在实践中实现可持续化的过程改进。面对中国产业集群建立和制造业的全面崛起，全身心投入于中国制造全面升级和“2025中国制造”的国家战略，实现强企梦、强国梦而矢志奋斗！

【主讲课程】
产品管理和项目管理

《通用项目管理培训》
《项目全流程全周期风险管理》
《新产品开发和交付流程》
《研发成本管控与解决方案》
《中国制造2025项目管理最佳实践》

《市场驱动的新产品开发流程和研发项目管理》
数字化

《数字化技术应用与实践》
《数字化卓越运营》

《数字战略-制造业企业数字化转型升级与实战》
《智能制造全球灯塔解密：数字化工厂》
智能制造

《工业4.0下的“三精”生产运营管理》
《工业4.0下的生产设备自动化》
《工业4.0下的生产运营管理》
《工业4.0下的智能工厂规划与实践》
《机械制造行业产品研发》
《世界级制造系统（WCM-TPM）实战班》

《人工智能在制造业的应用》

【学员评价】
田老师的课程非常系统，通过大量的案例分析，结合工厂实际问题进行了全方位分析和点对点的提供了对应的方案，并通过分组联系，进行对应项目或者难点的演练， 不愧为实战的高手。同时田老师从集团战略到项目管理全领域知识体系的应用，以及如何系统的进行战略落地和组织能力建设，全面而落地，学员受益匪浅。
——中国一拖集团采埃孚公司，总经理 余洪涛
课程理论和实践都非常丰富，条理清晰，尤其对生产型企业信息化建设具备很强的实战性！
——北京太极信息系统技术有限公司项目管理部 高级经理 黄晓燕
田老师的课程非常实战，理论的系统性也很强，让我们充分领阅了德国制造百年沉淀的项目管理体系，尤其是对开发流程和质量控制的充分融合，给企业的可持续发展指明了道路。
——北京经济运行研究会，副主席 田云
田老师的课程深入浅出，结合德国制造行业的项目管理特点，通过大量案例不断给人启发，收益很大。 ——博世力士乐中国区物流总监 何京卫
田老师的课程准备充分、条理清晰、重点突出、风趣幽默、逻辑性很强。从工业4.0到中国制造2025，对中国制造的国家政策制定的背景、阶段安排、十大重点领域的战略布局有了更加深刻的理解，也增强了民族自豪感和自信心。同时田老师讲课风格风趣幽默，讲课过程中适时穿插经典案例，使全体同学在轻松、互动的环境中完成了学习，记忆更加深刻，总之，这是一次完美的学习体验，给田老师点赞！。
——中国铁路总公司北京监造处 副主任 张家富
田老师的课程展现了其个人充分的魅力，深入浅出的将复杂的项目管理体系引入到实际的工作中，对我们中小型企业的发展和产品升级，指明了方向，让我们可以采用德国最先进的体系和方法，引导我们的持续化发展。 ——新研氢能源科技有限公司 董事长 洪美生 

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