- 2011财智中国(杭州)之【郎咸平】
- 价值流分析实践训练VSM
- 价值流分析VSM
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- 价值流分析VSM
- VSM—价值流分析与改善
- VSM—价值流分析与改善
- 精益VSM/TPM/TPS改善与优化
- 价值流分析VSM
- VSM精益价值流图分析
- 医药生产企业精益生产之VSM价值流图
- 精益价值流分析
- 价值流分析实践训练VSM
- 价值流图分析技能训练
- 价值流分析VSM
- 精益价值流分析
- 价值流分析实践训练VSM
- 价值流分析VSM
- 瓶颈战略VS传统战略
- 供应链管理-以价值流为导向的供应链运
- 课程说明
- 讲师介绍
- 选择同类课
从事生产管理相关工作的总经理、副总经理、总监、厂长、经理、主管、工程师、工业工程(IE)及工艺工程(PE)工程师、技术员及生产管理人员。
【培训收益】
1、掌握价值流绘制步骤及方法;
2,掌握如何运用相关精益原理分析企业当前价值流图,识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费,从而建立企业的未来精益价值流图,并设定相关精益价值流关键指标;
3、根据规划的未来价值流图,制定精益改善计划并付诸实施,实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。
VSM价值流培训-共3天(理论1.5天+辅导1.5天) |
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培训课程大纲(1.5天) |
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天 |
时间 |
知识点 |
第一天 |
2小时 |
什么是价值流(图)? |
价值流图的组成 |
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使用价值流图的4个阶段 |
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阶段1: 划分产品族 |
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组建团队:团队成员的选择原则 |
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PQ分析 |
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流程分析 |
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选择产品族 |
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2小时 |
阶段2: 画当前价值流图 |
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需要收集的数据或指标 |
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价值流图几个关键指标和概念 |
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阶段3: 设计将来价值流图 |
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客户节拍的概念和计算 |
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生产周期的概念和计算 |
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分析当前价值流图的优缺点 |
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2小时 |
使价值流精益的方法.: |
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方法一:连续流及练习,五金工厂如何通过连续流手段降低库存、节省场地、提高效率、缩短生产周期的? |
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流动和单件制造的概念 |
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2小时 |
方法二:单元化,如何通过单元化实施来实现生产周期缩短,效率提高,柔性增加的。 |
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日本三洋连续流制造 案例分享和讨论。 |
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第二天上午 |
2小时 |
方法三:拉动和超市 |
拉动的基本概念 |
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KANBAN设置方法 |
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KANBAN的优缺点 |
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案例分享:S公司如何用连续流来缩短99%的生产周期,节省约25%场地、简化管理、降低库存,提高效率。 |
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2小时 |
阶段4:价值流计划和管理 |
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价值流改善计划的制定 |
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对行动计划排序 |
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指标分解体系 简介 |
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目标设定的5个原则 |
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制定详细计划和责任人/团队 |
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辅导工作日大纲(1.5天) |
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第二天下午 |
2小时 |
选定产品族 |
辅导产品数量分析 |
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协助建立价值流图团队 |
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辅导画出现在状态图 |
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协助收集数据 |
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2小时 |
辅导画出当前价值流图 |
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辅导并组织、分析当前价值流图 |
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第三天 |
4小时 |
辅导确认改进方向 |
组织讨论具体行动计划 |
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2小时 |
组织讨论列出价值流计划 |
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协助行动计划排序,目标确认 |
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1小时 |
现场实践成果汇报 |
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【课程大纲】第一部分:前 言1. 当前企业面临的严峻形势和困惑…2. *工厂的核心:利润为王,怎样创造利润;3. 什么是*竞争力的工厂;第二部分:精益成本管理 压缩“成本”,工厂淘金1. 成本的定义和构成;2. 从财务成本到管理成本;3. 全面成本管理;4. 成本控制六大方法 ..
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价值流图分析技能训练在您的企业是否会存在如下问题?1-想消除浪费,却不知从何处下手?2-客户不能及时拿到所定产品而抱怨不止,你却不知如何改善?3-生产效率低下,你却不知如何改善?4-在企业中工作多年,却不知物流和信息流到底如何在企业内部工作的?价值流图(Value Stream Mapping, VSM)的原理起源于日本丰田生产方..
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课程背景:我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差,甚至比别人更努力,为何我们的生产效率上不去,制造成本下不来呢?原因究竟在哪里?---我们的生产过程不流畅,过程中存在大量不增值的行为和过程。随着订单式生产(MTO)在越来越多的企业中的应用,许多都面临着这样的问题,订单交货期越来越短,订单变更频繁,紧急订单越来越多,工厂不能及时有..