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追求卓越的生产管理方法-TPM

课程编号:1178

课程价格:¥17000/天

课程时长:2 天

课程人气:1687

行业类别:机械行业     

专业类别:生产管理 

授课讲师:张岩

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
生产(总监、经理、部长、主管、课长)、车间主任、班组长、后备班组长、工段长、中控员、质管员、采购、库管负责人及辅助管理人员等



【培训收益】


1、TPM起源

2、推行TPM可期待的效果

  ①有形效果

  ● 提高设备综合效率

  ● 提高劳动生产性

  ● 减少市场投诉

  ● 降低各种损耗

  ● 缩短生产周期

  ● 提高间接部门效率

  ②无形效果

  ● 企业体质的革新

  ● 全员意识的革新

  ● 充满活力的企业

  ● 有成就感、满足感、能实现自我的企业

  ● 有信心、能让客户信赖的企业

【企业效益案例】

  设备综合效率 提升至 1.5~2倍

  突发故障件数 减少至 1/10~1/250

  Q(品质) 工程内不良率 减少至 1/10

  市场投诉件数 减少至 1/4

  C(成本) 制造原价 减少 30%

  D(交期) 完成品及中间在库 减少 50%

  S(安全) 停业灾害0,公害0 停业灾害0,公害0

  M(士气) 改善提案件数 提升 5~10倍

3、TPM的定义(TPM = Total Productive Management)

  ★追求生产系统效率(综合的效率)的极限为目标

  ★从意识改变到使用各种有效的手段,构筑能未然防止所有灾害、不良、浪费的体系(最终达成:「0」灾害、「0」不良、「0」浪费的体系)

  ★从生产部门开始、到开发、营业、管理等所有部门

  ★从最高领导到第一线作业者全员参与

4、从TPM活动看企业六大浪费

 ①购买使用方面的浪费

 ②物流与搬运方面的浪费

 ②作业动作方面的浪费

 ③制造加工方面的浪费

 ④管理业务方面的浪费

 ⑤事务管理方面的浪费

5、TPM活动内容

两大基石

①“5s管理”

②“教育训练”

七大支柱——

①“品质保全”

②“安全管理”

③“事务革新”

④“情报管理”

⑤“专业保全”

⑥“主题改善”

⑦“自主管理”


6、实施TPM需要什么样的条件?

 ①公司领导充分地认识到管理的重要性

②有进行体质革新的紧迫感

③有追求完美的强烈愿望

④适应优胜劣汰的市场

【案例】国外部分企业TPM推进成果

  北海道制油:劳动生产性提高58%、故障件数减少81%

  VOLVO:劳动生产性提高30%、设备维护费减少50%

  法国钢铁:设备效率提高50%

  美国?雅玛哈:设备效率提高28%、工程内不良率减少80%

  韩国现代汽车:设备效率提高25%、每台车制造工时减少28%、工程内不良率减少44%

7、TPM的推进原则

①坚持自愿自律

 ②坚持实践主义

 ③不断改善业务

 ④明确各阶段目标

 ⑤个人与组织共发展

8、TPM的实施

①TPM活动LOSS体系图及浪费现象

  ●影响生产系统的十六大浪费

  ●阻碍设备效率化的八大LOSS

  ●阻碍人的效率化的五大LOSS

  ●阻碍原单位效率化的三大LOSS

●TPM的测量值-OEE

 设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少

 透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间

 ②TPM的推进方法

 ③TPM推进组织机构

 ④TPM实施的步骤

 ⑤慢性LOSS与突发LOSS

 ⑥故障的分类

 ⑦故障的处理方法

9、TPM自主维护的工作目标与活动内容

 ①自主维护一级目标与活动内容

 设备的5S管理

 红蓝卡片

 ②自主维护二级目标与活动内容

 改进五原则

解决问题与PDCA

 如何发现、控制和消除污染源

 ③自主维护三级目标与活动内容

 TPM系统标准的建立

 传统点检标准与点检卡的改变

 清洁标准的制定

 ④自主维护四级目标与活动内容

 维修技能培训与素质表的建立

 培训实施的四阶段指导法

 全面的设备检查

 全面的目视化管理

 ⑤自主维护五级目标与活动内容

 如何巩固TPM成果

 持续改进的原则

 如何结合现场管理方法推进

10、TPM小组、活动日与如何评审

 ①TPM小组的组成

 ②TPM小组目标与活动方式

 ③TPM活动日的内容与实施

 ④TPM评审的程序

 ⑤TPM五级评审标准

 ⑥TPM成功的基本条件

11、TPM活动的持续改进
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