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设备全生命周期管理及AI的应用

课程编号:63812   课程人气:14

课程价格:¥4500  课程时长:2天

行业类别:各行业通用    专业类别:生产管理 

授课讲师:相关专家

课程安排:

       2026.8.4 上海



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
制造业企业的现场管理人员(生产、设备总监、经理;TPM、精益推进专员;以及负责工艺、技术、维修的相关人员。)

【培训收益】
1、通过对设备管理发展的学习,了解先进的设备管理理念,从“设备管理人员的职责就是修设备”的传统观念,转变为“设备管理人员的职责是不让设备出故障”的预防观念。 2、通过对设备前期管理内容的学习,了解设备前期管理的重要性,通过应用MP评审、清单验收以及MFMEA的方法,确保设备交付运行后能快速达到理想的状态。 3、通过对设备故障的解析和重新定义,增强学员的预防思想和挑战故障为零的信心,建立故障管理的系统流程,能正确应用5WHY、PM及AI等分析工具,彻底查找原因,杜绝故障重复再发。 4、通过对计划保养体系的学习,建立和完善设备分级、润滑管理、定期保养和预知保养等设备管理及评价体系,利用AI建模推进预知维护体系,优化保养成本,提升设备效率。

第1章:设备全生命周期管理概述
1、设备管理的发展概要
1)广义的设备管理领域
2)设备管理的历史及未来发展方向
2、TPM设备管理模式的先进性
1)传统设备管理模式的局限性
2)TPM设备管理模式介绍
3、设备全生命周期管理
1)设备全生命周期管理概述
2)关于LCC管理
3)关于OEE/MTBF/MTTR管理
4)推进设备全生命周期管理LCM系统的要点

第2章:设备前期管理
1、MP设计及设备初期管理
1)MP设计及设备初期管理概述
2)设备初期管理活动的目的
3)初期管理活动各部门的职责
2、MP活动
1)关于MP及7大MP功能
2)三大主功能设计
3)MP功能设计评审
4)设备主功能和MP功能的Trade-off
5)设备MP设计评审
6)制作非标设计手册及设备技术协议的要求
3、设备初期管理
1)建立设备初期管理体系
2)初期流动管理
3)利用虚拟调试技术缩短初期流动管理周期
4、设备故障模式分析MFMEA的应用
1)故障模式分析的概念和目的
2)设备故障模式分析方法和开展六步骤解析
3)设备故障模式MFMEA结果的应用
第3章:挑战设备零故障活动
1、设备零故障的思考方式
1)设备故障的发生发展规律
2)设备故障对策通常的四大问题
3)“故障为零”的思考方式
4)重视轻微缺陷的复原
2、建立和完善设备点检体系
1)关于设备点检
2)点检的“八定”
3)点检的作业流程
4)点检存在的问题及改进建议
3、建立健全故障管理体系
1)故障为零的五大对策
2)故障管理的三个阶段
4、典型故障解析方法介绍
1)5why分析法
2)PM分析法
3)应用DeepSeek进行故障分析

第4章:推进TPM计划保养活动
1、计划保养体系的架构和活动理念
1)计划保养活动的理念
2)计划保养活动的体系架构
2、计划保养四大重点课题
1)设备/故障/备件/工具分级管理
2)润滑管理活动
3)建立和完善定期保养检修体系
4)利用AI推进预知维护保养体系
3、计划保养活动的成果评价
1)计划保养成果的评价指标
2)降低保养成本的10个入手点
3)优化设备维护保养体系
课程结束 答疑 

咨询电话:
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