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八把金刀砍掉企业（工厂）成本
课程编号：13650 课程人气：1277
课程价格：￥2800 课程时长：2天
2014.7.23
【培训对象】
企事业单位董事长、总经理、副总、厂长、车间主任、财务、生产、采购、计划、物流、品质、工程等部门总监、经理、主管
【培训收益】
1.构建企业成本管控“系统化和一体化”；
2.构建双赢的供应链伙伴关系---达至降低成本；
3.生产现场 提升效率与降低成本的“十把尖刀”；
4.识别与挖掘生产系统“十大浪费”---快速降低成本；
5.提升产品质量---达至降低质量成本；
6.优化产品设计---降低15%成本；
7.削减工厂日常运营之成本；
8.削减工厂日常运营之成本；
企事业单位董事长、总经理、副总、厂长、车间主任、财务、生产、采购、计划、物流、品质、工程等部门总监、经理、主管
【培训收益】
1.构建企业成本管控“系统化和一体化”；
2.构建双赢的供应链伙伴关系---达至降低成本；
3.生产现场 提升效率与降低成本的“十把尖刀”；
4.识别与挖掘生产系统“十大浪费”---快速降低成本；
5.提升产品质量---达至降低质量成本；
6.优化产品设计---降低15%成本；
7.削减工厂日常运营之成本；
8.削减工厂日常运营之成本；
一、当今制造企业面临的问题和成本压力
1 当今制造企业面临的问题、困境与压力
2 市场机会利润与管理利润的区别
3 传统观念中成本的构成
4 管理者如何识别真假成本？
5 如何识别可控与不可控成本？
6 提升企业利润的策略与途径
7 微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润
案例分析、分组研讨
1 当今制造企业面临的问题、困境与压力
2 市场机会利润与管理利润的区别
3 传统观念中成本的构成
4 管理者如何识别真假成本？
5 如何识别可控与不可控成本？
6 提升企业利润的策略与途径
7 微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润
案例分析、分组研讨
二、构建企业成本管控“系统化和一体化”（第一把金刀）
1 经营规划、成本战略对企业利润的影响--案例分析
2 系统机制、运营流程对效率和成本的影响--案例分析
3 采购与物流如何最大限度的降低成本
4 如何消除生产活动中一切不增值的浪费
5 如何向半自动、全自动转变实现少人化
6 如何精益生产、IE工程、现场改善来提升生产效率
7 如何提升产品质量---降低质量成本
8 如何在产品设计阶段就将成本降下来
9 如何减少日常工作中不必要的支出和费用
10 如何营造全员成本改善文化
案例分析、分组研讨
1 经营规划、成本战略对企业利润的影响--案例分析
2 系统机制、运营流程对效率和成本的影响--案例分析
3 采购与物流如何最大限度的降低成本
4 如何消除生产活动中一切不增值的浪费
5 如何向半自动、全自动转变实现少人化
6 如何精益生产、IE工程、现场改善来提升生产效率
7 如何提升产品质量---降低质量成本
8 如何在产品设计阶段就将成本降下来
9 如何减少日常工作中不必要的支出和费用
10 如何营造全员成本改善文化
案例分析、分组研讨
三、构建双赢的供应链伙伴关系---达至降低成本（第二把金刀）
1 全球供应链的演变
2 建立合理、互利互惠的供应商管理体系
3 标准供应链运营参考模型---案例分析
4 供应链战略采购与成本管理
5 供应商定价策略分析
6 如何协作供应商降低低成本---案例分析
7 降采购成本的3种策略和18种技巧---案例分析
8 库存控制的五种模型---案例分析
9 如何提高库存周转率ITO---案例分析
10 供应商管理库存VMI在企业的运用---案例分析
11 正确管控与考核供应商
案例：国内某上市公司供应成本管控案例分析
中山某小型民企供应商管理成功案例分享
1 全球供应链的演变
2 建立合理、互利互惠的供应商管理体系
3 标准供应链运营参考模型---案例分析
4 供应链战略采购与成本管理
5 供应商定价策略分析
6 如何协作供应商降低低成本---案例分析
7 降采购成本的3种策略和18种技巧---案例分析
8 库存控制的五种模型---案例分析
9 如何提高库存周转率ITO---案例分析
10 供应商管理库存VMI在企业的运用---案例分析
11 正确管控与考核供应商
案例：国内某上市公司供应成本管控案例分析
中山某小型民企供应商管理成功案例分享
四、构建双赢的供应链伙伴关系---达至降低成本第三把金刀）
500强企业生产现场图片展示
1 及时发现问题与解决问题
2 平面布置调一调
3 工艺流程查一查
4 作业方法改一改
5 流水线上算一算
6 动作要素减一减
7 人机效率提一提
8 缩短作业切换时间
9 瓶颈识别与改善
10 通过4M方法寻找浪费
案例分析与研讨
500强企业生产现场图片展示
1 及时发现问题与解决问题
2 平面布置调一调
3 工艺流程查一查
4 作业方法改一改
5 流水线上算一算
6 动作要素减一减
7 人机效率提一提
8 缩短作业切换时间
9 瓶颈识别与改善
10 通过4M方法寻找浪费
案例分析与研讨
五、识别与挖掘生产系统“十大浪费”---快速降低成本（第四把金刀）
1 决战在市场、决胜在现场
2 识别与挖掘生产系统的十大浪费
⑴ 如何减少材料损耗之浪费
⑵ 如何减少不良品之浪费 .
⑶ 如何减少各种加工之浪费
⑷ 如何减少各种等待之浪费
⑸ 如何减少各种搬运之浪费
⑹ 如何减少转线换模之浪费
⑺ 如何减少库存之浪费
⑻ 如何减少事后管理之浪费
⑼ 如何减少人员低效之浪费
⑽ 如何减少管理工作中的八大浪费
案例：以实例和图片展示，生产过程中的各种浪费
1 决战在市场、决胜在现场
2 识别与挖掘生产系统的十大浪费
⑴ 如何减少材料损耗之浪费
⑵ 如何减少不良品之浪费 .
⑶ 如何减少各种加工之浪费
⑷ 如何减少各种等待之浪费
⑸ 如何减少各种搬运之浪费
⑹ 如何减少转线换模之浪费
⑺ 如何减少库存之浪费
⑻ 如何减少事后管理之浪费
⑼ 如何减少人员低效之浪费
⑽ 如何减少管理工作中的八大浪费
案例：以实例和图片展示，生产过程中的各种浪费
六、提升产品质量---达至降低质量成本（第五把金刀）
1 如何正确理解质量成本
2 质量成本的分析与构成
3 预防成本的规划与合理化
4 鉴定成本的合理设置与改善
5 质量损失成本的预防与减少
6 如何在确保质量的前提下降低成本
7 如何提升产品合格率从而降低质量成本
8 质量成本的持续改善
案例分析与研
1 如何正确理解质量成本
2 质量成本的分析与构成
3 预防成本的规划与合理化
4 鉴定成本的合理设置与改善
5 质量损失成本的预防与减少
6 如何在确保质量的前提下降低成本
7 如何提升产品合格率从而降低质量成本
8 质量成本的持续改善
案例分析与研
七、优化产品设计---降低15%成本（第六把金刀）
1 好的产品设计能带来15%的成本下降 成本---案例分析
2 设计成本的构成
3 产品设计阶段的目标成本管理---案例分析
4 如何利用好VA、VE管理产品设计
5 不良产品设计对成本的影响分析---案例分析
案例分析与研讨
1 好的产品设计能带来15%的成本下降 成本---案例分析
2 设计成本的构成
3 产品设计阶段的目标成本管理---案例分析
4 如何利用好VA、VE管理产品设计
5 不良产品设计对成本的影响分析---案例分析
案例分析与研讨
八、削减工厂日常运营之成本（第七把金刀）
1 别小看日常开支---小数怕长计
2 明确各种运营费用之类别
3 设置各项费用之标准
4 识别可控与不可控
5 有计划有步骤地削减各种费用成本
6 提倡节能降耗和合理化建议
案例分析与研讨
1 别小看日常开支---小数怕长计
2 明确各种运营费用之类别
3 设置各项费用之标准
4 识别可控与不可控
5 有计划有步骤地削减各种费用成本
6 提倡节能降耗和合理化建议
案例分析与研讨
九、营造全员成本改善文化（第八把金刀）
1 如何将成本意识灌输到每一位员工
案例分析与研讨“代工王”富士康的法宝
2 如何将成本管控落到实处
案例：稻盛和夫在日航是如何做到的
1 如何将成本意识灌输到每一位员工
案例分析与研讨“代工王”富士康的法宝
2 如何将成本管控落到实处
案例：稻盛和夫在日航是如何做到的
拥有十八年在世界500强企业，企业和咨询行业高层管理的资深经验；曾任生产、PMC、品质管理、PE/IE经理，制造总监、公司厂长、副总、总经理等职；现任清华、北大、上海交大、厦大、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA特邀讲师。
-
开课时间：已开课
开课地点： 江苏-苏州
一、从竞争理论看成本控制的重要性（60分钟）1、 麦克尔.波特的五种竞争力和三大竞争战略2、 总成本的构成3、 成本控制——企业获取持久竞争力的关键要素4、 案例分析二、价值工程（180分钟）1、“石棉板事件”与价值工程..
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