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生产型企业内控体系搭建的7个关键动作

课程编号:62012

课程价格:¥14000/天

课程时长:2 天

课程人气:8

行业类别:不限行业     

专业类别:财务管理 

授课讲师:唐俐

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
各生产型分子公司财务人员

【培训收益】
1. 知识技能提升 :掌握内控与风险管理的理论知识、方法工具,如风险识别、评估、应对策略及防控机制设计等;熟悉生产型分子公司关键业务环节的风险点,具备精准识别风险的能力;学会运用数据分析、流程图分析等方法排查隐蔽问题。 2. 思维转变升级 :突破传统财务思维局限,树立业财融合与风险防控意识,将财务管理与业务运营深度融合,从战略高度看待内控与风险管理;培养跨部门协作思维,理解各部门在内控管理中的职责与协同要点,打破部门壁垒。 3. 实践应用增强 :通过实际案例研讨与模拟演练,学员能够将所学知识直接应用到工作场景中,制定切实可行的内控优化方案与风险防控措施;掌握数据驱动在内控及风险管理中的应用,提升工作效率与精准度。 4. 企业效益提升 :有效预防流程漏洞与腐败风险,减少内审问题案件,降低企业运营风险;促进资源合理配置与高效利用,提升资产运营效率,为集团战略目标实现提供有力保障。

 模块一:内控与风险管理基础
企业内控总出漏洞,风险频发,到底该怎么系统化管控?
- 理论精讲
- 内控框架:拆解COSO五要素在生产场景的落地要求
“控制环境”:财务与生产的边界;
“风险评估”:采购价格波动&存货积压
案例引入:因生产部门未参与供应商评估,导致原料不合规停产
- 风险流程:三位一体全链条,三步识别风险
案例匹配:某企业因原料采购价同比上涨未启动调价机制,导致大额成品库存跌价损失
- 关系剖析:
内控是规则
风险管理是预案
财务人员同步评估“供应商违约风险”。
案例强化:某企业因未在合同中约定“原材料质量不达标可拒收”条款,导致产线因原料不合格停产
模块二:关键业务环节风险识别
采购、存货、资产这些关键环节风险太多,如何精准识别并提前防控?
- 采购风险识别
- 供应商风险:
“同一实际控制人注册多家供应商”
“独家供应商占比超70%”
案例直连:某企业因“马甲供应商”虚增报价,导致采购成本虚高
- 价格风险:
监控“同比行业均价偏离度超15%”
“季度价格波动超±10%未签浮动条款”。
案例直连:某企业2钢材采购价超行业均价20%,项目毛利骤降
- 合同风险:
“验收标准模糊”
“违约金比例低于银行利率”
案例直连:某企业因合同未约定到货验收日期,导致过期无法索赔供应商延迟交货。
- 存货风险识别
- 出入库风险:
“未附质检报告即办理入库”
“出库单签字人与审批人为同一人”。
案例直连:某企业因仓库未附面料质检报告即入库,导致成品退货率大涨
- 盘点风险:
“账实差异率超2%未启动专项调查”
“呆滞物料占比超10%未计提跌价”。
案例直连:某企业因仓库人员篡改系统出库记录,导致年底盘点大额盘亏库存
- 跌价风险:
“近半年市场价格跌幅超20%未计提跌价”
“超储物料库龄超180天”。
案例直连:某企业因未及时处理库龄2年的过时配件,导致利润虚增
- 资产风险识别
- 购置风险:
“未编制《技术参数需求说明书》直接采购”
“审批流程跳过生产部门负责人”。
案例直连:某企业因采购部擅自采购不合规原料,导致生产线验收不合格
- 折旧风险:
“直线法 vs 加速折旧法”对利润的影响
案例直连:某企业擅自缩短生产线折旧年限,导致当年利润虚减被税务部门稽查。
- 处置风险:
“未通过公开竞价直接内部转让”
“处置收入未入账”。
案例直连:某企业旧设备低价转让,导致国有资产流失
- 要点小结:
“供应商核查三要件”
“存货盘点四核对”
“资产处置五步骤
- 互动答疑:
针对“如何快速识别虚假供应商”“存货账实差异率容忍阈值”等高频问题展开讨论。
模块三:风险检查机制设计
采购、存货、资产风险防控措施一大堆,如何设计一套简单有效的检查机制?
- 采购风险防控
- 供应商管理:
“资质审核+实地考察+年度评级”全流程管控
案例直连:某企业通过“实地考察供应商工厂+年度评级淘汰”,采购成本下降8%。
- 价格监控:
“行业价格波动预警线”
“引入第三方比价平台”。
案例直连:某企业通过“每月比对行业均价+超10%涨幅重新招标”,年节约采购成本500万元。
- 合同管理:
“合同审批单必填项清单”
“合同执行台账”
案例直连:某设备企业因合同明确“延迟交货每日按合同金额0.1%扣违约金”,成功向供应商索赔逾期交货损失20万元。
- 存货风险防控
- 出入库管理:
“入库单需附质检报告”
“出库单需关联生产订单号”
“系统自动校验出库数量≤库存余量”的防呆设计。
案例直连:某企业通过“ERP系统强制关联+出库单需车间主任签字”,杜绝无订单出库
- 盘点管理:
“月度抽盘+季度全盘+差异分析报告”三级盘点机制。
案例直连:某企业通过“季度全盘+差异超2%启动专项审计”,追回损失60万元。
- 存货跌价:
“存货跌价准备计提计算表”
“超储物料处置审批单”
案例直连:某企业通过“季度跌价测试+超储产品线上打折促销”,减少存货跌价损失
- 资产风险防控
- 购置管理:
“《技术参数需求说明书》”
“多部门联合审批表”
案例直连:某企业通过多部门联合,成功采购高性价比原料
- 折旧管理:
“折旧方法变更的《可行性分析报告》”
“审批权限表”
案例直连:某企业因擅自变更生产线折旧年限被税务稽查,补缴税款及滞纳金80万元。
- 处置管理:
“资产评估报告”
“公开竞价记录”
案例直连:某企业通过“平台公开拍卖闲置印刷机,成交价高于账面净值30%”,
工具应用:
“采购价格监控表”、
《供应商年度评级表》
- 小组讨论:分组设计本公司“供应商准入+存货盘点+资产处置”的防控措施清单
模块四:问题识别方法与案例分析
采购价格虚高、存货账实不符、资产闲置浪费……如何快速识别这些高风险问题?
- 方法精讲
- 数据分析法:
“采购价格偏离度=(实际采购价-行业均价)/行业均价×100%”的计算公式;
“存货周转天数同比增幅超30%”异常信号。
案例直连:某企业通过“ERP系统近半年采购数据+比对行业均价”,发现某供应商报价虚高18%
- 流程图法:
“固定资产购置流程图”
“需求提出→技术评审→预算审批→采购执行→验收入账”5个关键控制点及对应风险
案例直连:某企业因缺失“合规性评审”环节,整改花费超50万元。
- 访谈法:
“供应商访谈提纲”
“生产人员访谈清单”
案例直连:某企业通过访谈发现“某供应商近半年交货延迟率超30%”,及时启动备用供应商切换
互动交流:学员分享“如何用Excel函数快速识别采购价格异常”“存货盘点差异率超标后的跨部门追责流程”等实战经验。
模块五:推动改善策略与长效机制建立
对采购、存货、资产等风险问题,如何制定短期止血和长期根治方案?
- 改善策略制定
- 短期措施:
“暂停问题供应商合作”
“冻结超储物料采购审批”
“启动存货专项盘点”
案例直连:某企业发现某供应商原材料批次不合格,避免产线批量事故。
- 长期规划:
“风险管理体系建设路线图”
案例直连:某企业通过内控提升三步规划,内控缺陷减少80%。
- 长效机制建设
- 制度完善:
“内控制度修订对照表”
高风险环节:“供应商管理”“存货盘点”“资产处置”
案例直连:某企业修订《供应商管理制度》,新增“年度评级低于60分直接淘汰”条款,供应商合格率提升至95%。
- 监督强化:
“内部审计计划”
“内控缺陷整改跟踪表”
案例直连:某企业通过“季度审计发现存货盘点差异率超5%”问题,差异率降至1%以下。
- 考核优化:
“风险管理考核指标库”
“绩效考核挂钩方案”
案例直连:某企业将“存货跌价准备计提及时性”纳入生产总监KPI,次年存货减值损失减少150万元。
- 工具运用:
SWOT分析法制定本公司“采购风险防控策略”
- 小组演练:分组制定“存货跌价准备计提流程优化”“资产处置审批权限调整”的改善策略框架
模块六:数据驱动与数字化应用
不用高投入的智能技术,如何用Excel和现有工具实现数据驱动的风险管控?
- 数据技术融合
- 数据采集:
“从ERP系统导出采购订单数据+从Excel手工录入生产领料数据”的简易整合方法。
案例直连:某企业通过“ERP系统导出近半年面料采购数据”,发现某供应商延迟交货率超30%,启动淘汰程序。
- 分析模型:
“存货周转率=销售成本/平均存货余额”“采购价格偏离度=(实际采购价-行业均价)/行业均价×100%”的手工计算逻辑。
案例直连:某企业手工计算“钢材采购价格偏离度超15%”,推动采购部重新招标
- 可视化展示:
“风险看板Excel模板”
案例直连:某企业通过“Excel风险看板”直观展示“库存周转天数同比增幅35%”
- 数字化应用
- 采购合同管理:
供应商名称、合同金额、付款条款关键信息抓取
案例直连:某企业用“提取合同付款条款”提升手工录入效率
- 原材料价格预测:
案例直连:某预测PVC价格下跌”,推迟采购订单,节省成本120万元。
- 供应商资质与物流信息管理
案例直连:某企业如何避免因文件丢失或信息不同步导致的停产风险。
- 案例演示:“采购合同关键字段提取→原材料价格预测→供应商资质管理”全流程风险管控
- 具体动作:
1. 采购合同管理
2. 价格风险预警
3. 供应商资质维护。
- 互动研讨:学员分享“如何用Excel函数快速识别异常数据”“用微信群+共享文件夹实现跨部门信息共享”的实操经验。
模块七:业财融合与跨部门协作
财务如何深入业务,打破部门墙,真正实现业财融合与高效协作?
- 业财融合实践
- 业务理解:
“生产关键三步流程图”
“销售模式分析表”
案例直连:某企业财务部通过“参与新品研发评审”,降低新品上市亏损风险。
- 财务支持:
“预算编制模板”
“成本控制手册”
案例直连:某企业财务部编制“车间能耗成本控制表”,推动节能改造节省大额电费 - 决策参与:
“重大采购决策财务风险评估表”
“产能扩张方案投资回报分析”
案例直连:某企业财务部通过“投资回报分析支持管理层决策扩建生产线。
- 跨部门协作要点
- 职责明确:“内控与风险管理职责分工表”
案例直连:某企业明确部门分工,避免职责交叉导致的推诿。
- 沟通机制:
“跨部门联席会议议程模板”
“信息共享平台操作指南”。
案例直连:某企业通过“月度联席会议+ERP系统实时推送库存预警”,实现采购-生产-仓储高效协同。
- 协同流程:
“从销售订单→生产计划→采购申请→物料配送→成品发货”的全流程协作节点及对应责任岗位
案例直连:某企业优化“销售订单→生产排期→物料采购”流程缩短交货周期
- 模拟演练:分组模拟“生产部提出紧急采购需求→采购部评估供应商交付能力→财务部审核付款条件→管理层审批”的跨部门协作场景
- 总结反馈:学员填写“跨部门协作痛点调研问卷”,现场汇总改进方向。
模块八:课程总结与行动计划制定
如何将所学转化为行动?如何制定可落地的个人改善计划?
- 总结回顾:“内控框架→风险识别→防控机制→长效改善→技术赋能→业财协同”六大模块的核心知识点。
- 计划制定:学员填写“个人行动计划表”、具体措施、所需支持

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