- 精益生产与供应商选择、评估及全面管理
- 制造业生产精细化改善与制造成本降低
- 精益生产管理培训
- 机械企业生产现场精细化管理改善与提升
- PMC生产计划与物料控制
- 精益生产管理方式与实践
- 如何有效制定生产计划及原料库存控制-
- 电子企业生产管理_供应链流程优化与绩
- TPI---生产革新课程
- 生产计划与物料管理PMC
- 如何做个合格的生产一线主管
- 精益生产
- 安全生产
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- 建筑企业工作研究与生产线平衡管理
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- 医药流通企业采购与物流管理实务
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总经理、副总裁、运营总监、运营经理、生产经理、供应链总监、供应链经理、供应链专员、采购总监、采购经理、采购员、仓库经理、仓库主管
【培训收益】
1. 掌握生产能力的计算和负荷管理的方法,以及实现生产均衡化的方法; 2. 掌握生产计划编制以及排程排产的方法,提升生产计划管理能力; 3. 掌握销售订单评审方法和生产订单管理方法,提升生产订单交付准时率的方法; 4. 掌握物料计划和物料供应管理,库存控制的方法,提升物料管理水平; 5. 学会仓储管理和运输管理的重要知识点和管理方法,提升仓储物流管理水平; 6. 学习先进企业在提升生产计划及物料控制管理上的先进经验和案例。
第一讲:生产物控的主要角色和重要性
一、生产物控对企业盈利和收入的影响
二、生产物控的角色定位
1. 协调和管理
2. 沟通
3. 监督和控制
三、生产物控的主要职责
1. 生产计划编制
2. 生产工单管理
3. 客户订单评审
4. 物料计划和控制
5. 发货管理
6. 库存控制
四、生产物控所需的能力素质要求
1. 数据分析能力
2. 沟通能力
3. 协调能力
4. 管理能力
5. 领导力
第二讲:产能和负荷管理
一、产能规划的主要目的和场景
二、生产能力的规划
1. 长期产能评估
2. 短期产能评估
三、生产能力的计算方法
1. 理论产能
2. 计划产能
3. 有效产能
4. 产能的计算方法
1)粗能力计划
2)细能力计划
工具:生产能力计算
练习:学员进行产能计算练习,老师点评
四、提升产能利用率的抓手——均衡化生产
1. 均衡化生产的优点
2. 丰田汽车的均衡生产
3. 多品种小批量下的均衡化生产
4. 制订均衡生产的前提
5. 均衡化生产实施的步骤
6. 单品种产品均衡化生产
7. 多品种产品均衡化生产
1)轮式法
2)ABC法
第三讲:生产计划管理
一、生产计划与其它计划的衔接
二、销售和运营计划
1. 销售与运营计划解决的问题
2. 销售与运营计划的参与方
3. 销售与运营计划的流程步骤
4. 销售与运营计划执行常遇到问题
三、需求计划与预测
1. 需求计划的作用
2. 需求预测的常用方法
3. 需求预测的数据来源
案例分析1:某企业改善需求预测的方法
案例分析2:某企业管理销售与运营计划的方法
四、生产主计划管理
1. 生产主计划的形式
2. 生产主计划的编制过程
3. 生产主计划的更新
工具:生产计划管理工具
案例分析:某企业全球生产主计划的管理过程
五、排程和排产管理
1. 生产排程的关键点
2. 四种生产排程算法
1)最短工期法
2)最早交货期
3)按照工期和交货期之间的距离
4)重要比率CR法
3. 正排与倒排方法
1)正排法
2)倒排法
3)正排和倒排的优劣势比较
六、APS系统在生产计划和排程应用
1. APS系统的主要功能
2. APS系统对生产计划和排程效率的帮助
第四讲:销售订单评审
一、生产、采购、物流提前期管理
1. 提前期的作用
2. 收集提前期数据的方法
3. 计算提前期
4. 回顾和更新提前期
二、订单评审管理
1. 评审参与部门
2. 订单评审方法
1)订单与主计划匹配性
2)物料库存和供应
3)价格和毛利
4)客户资信及付款情况
5)订单变更和撤销
3. 紧急订单和插单处理
三、销售订单可承诺
1. 计算订单承诺的方法
2. 销售订单承诺管理案例
四、销售与生产计划的协同
1. 销售订单与生产计划平衡
2. 销售订单与计划冲销
3. 生产计划冻结期
案例分析:某企业管理销售订单和协调生产物控的方法
第五讲:生产订单管理
一、生产订单的创建
1. 生产订单的形式和内容
2. 生产订单创建方式
二、缺料检查和跟踪
1. 缺料检查的方法
2. 缺料的跟踪
案例分析:某企业改善生产缺料的方法
三、生产订单下达
四、生产物料领用
1. 创建领料单的方法
2. 领料单管理与成本控制
3. 领用物料
五、生产订单执行跟踪
1. 检查生产订单进度
工具:生产进度管理工具
2. 影响生产进度的主要问题
1)物料短缺
2)生产质量
3)生产设备故障
3. 管理生产订单进度的工具报表
4. 生产会议
1)生产会议的形式和日程
2)生产计划在生产会议中的角色
案例分析:某企业的生产会议
六、生产订单关闭
1. 生产订单的关闭
2. 生产工时的核算上报
3. 原材料和辅料的核算上报
七、成品检验
1. 成品检验流程
2. 成品的放行
八、成品入库
1. 成品入库申请
2. 库存成品交接入库
九、改善生产订单的关键绩效指标
1. 生产订单关键绩效指标管理
——准时率,产出率、一次通过率、物料消耗
2. 提升生产订单准时率的方法
3. 提升一次通过率的方法
4. 降低物料消耗的方法
案例分析:某企业改善生产订单关键绩效的方法
十、智能制造和订单作业可视化
1. ERP系统和生产执行系统MES
2. 电子看板与生产订单可视化
3. 智能生产控制塔
第六讲:物料计划与控制
一、物料需求计划MRP
1. MRP的原理
2. MRP的关键参数
3. MRP在物料计划管理的使用
案例分析:某企业管理MRP运行的方法
二、物料采购申请管理
1. 通过MRP管理采购申请
2. 手工管理采购申请
三、采购订单管理
1. 采购订单下达
2. 采购订单变更撤销
案例分析:某企业管理物料计划、采购申请和采购订单的方法
四、缺料与催货管理
1. 物料缺料分析和跟踪
2. 物料催货
五、物料库存控制方法
1. 物料呆滞库存产生的原因
2. 物料呆滞库存降低的方法
六、物料计划与生产计划的沟通协同
案例分析:某企业生产计划与物料计划的协同
七、物料计划与采购的沟通协同
讨论:物料计划与物料订购的分工安排
第七讲:出货计划管理
一、销售订单管理
1. 销售订单的录入和管理
2. 客户主数据的创建与管理
3. 客户信用的管理
4. 客户关系管理
二、出货管理
1. 制订和更新出货计划
2. 发货指令管理
3. 随货单据的准备
4. 配货和发货
5. 物流运输安排
案例分析:某企业管理销售发货的方法
三、出货绩效改善
1. 出货准时率
2. 订单完成率
3. 客户满意度
4. 产品退货率
案例分析:某企业提升出货准时率的方法
四、成品库存控制
1. 管理销售库存
2. 安全库存的使用
3. 呆滞库存风险控制
第八讲:仓储管理
一、仓储作业主要流程
二、主仓库和线边库的设计
1. 线边库与主仓库的角色区分
2. 线边库的管理运营模式
三、收货和入库
1. 收货入库的类型:采购、生产、调拨
2. 接货理货
3. 货物验收和检验
4. 入库和上架
四、库存管理
1. 物资的分类存放
2. 物资的标识管理
3. 先进先出和先到期先出管理
4. 定期分析呆滞库存
案例分析:某企业管理物资标识和先进先出的方法
5. 盘点管理
五、配货和出库
1. 领料和发货申请
2. 配货管理方法与作业效率提升
3. 打包和出库管理
六、生产订单领料与仓库的协同
1. 生产订单领料到仓库发料的流程
2. 提升生产领料和仓库发料效率的方法
案例分析:某企业优化生产领料流程的方法
七、现场管理
1. 仓库的安全管理
2. 仓库的现场检查
3. 危化品管理
4. 现场看板和标识
第九讲:运输管理
一、运输模式的选择与运输费用控制
1. 运输模式对成本和时效的影响
2. 影响运输费用的主要因素
3. 通过运输模式优化降低成本
4. 长途运输与短途配送的设计
案例分析:某企业通过运输模式优化降低成本
二、承运人选择和管理
1. 承运人供应商的选择
2. 承运人供应商的绩效管理
3. 第三方货运平台管理
三、运输保险
1. 运输保险的选择
2. 运输保险的购买
四、信息系统助力运输管理
1. 通过物联网追踪货物和运输工具位置
2. 通过物联网监控冷链运输货物温度
3. 通过TMS系统优化运输路径
4. 通过TMS系统管理送货预约服务
案例分析1:某企业通过物联网管理药品冷链运输
案例分析2:某企业通过TMS系统管理送货预约
第十讲:供应链绩效改善
一、供应链模式介绍
1. 按订单生产
2. 按库存生产
3. 按订单装配
4. 按订单设计
二、供应链模式对交货期和库存水平的影响
三、缩短交货期,提升灵活度
1. 缩短交货期的方法
2. 延迟生产方法
案例分析1:某企业缩短产品交货期的方法
案例分析2:某企业缩短零件交货期的方法
三、降低库存,提升周转率
1. 产生呆滞库存的主要原因
2. 提升库存周转率的主要抓手
案例分析1:某企业通过VMI和JIT采购降低库存
案例分析2:某企业通过越库操作提升库存周转率
案例分析3:某企业通过集中管理库存降低库存水平
四、供应链上下游协同
1. 客户协同
2. 供应商协同
3. 信息化数字化助力供应链上下游协同
案例分析1:某企业通过供应链上下游协同缩短交期,降低库存
案例分析2:某企业通过线上项目管理工具提升产品交付管理
30年采购供应链实战经验
美国亚利桑那州立大学MBA供应链管理专业(全美供应链MBA前三名)
注册职业采购CPPM认证
精益六西格玛(绿带)
曾任:英国电信(中国区)丨采购总监、采购中心负责人
曾任:西门子(手机部亚太及中国区)丨供应链运营总监
曾任:飞利浦(中国)丨高级经理
曾任:朗讯科技(中国)丨供应链总监、高级采购经理
曾任:标致汽车(中国)丨采购组长
擅长领域:采购战略、采购谈判、成本分析和降本管理、供应商评价与管理、供应链风险管理、合规管理、供应链管理、供应链流程和绩效(交货,库存)改善、供应链数字化等
01-专注专项:周老师投身于企业采购供应链管理领域30年(20年企业实战经验+10年项目执行落地以及授课经验),对采购供应链管理领域有着独特的见解,曾为正泰电气、扬子江药业、众华电子等企业制定相对应的采购供应链的优化方案,真正做到帮助企业走出“困境”。
02-超凡实力:周老师擅长采购供应链的全链条(采购战略供应商开发评估管理降本管理供应链流程设计优化供应链计划管理库存控制供应链信息化规划和实施)并将自身的经验萃取自成一套方法论+工具,并应用于企业的项目执行落地当中,曾主导操盘200多个采购供应链项目,真正做到“有用”“会用”“实用”。
实战经验:
西门子-【物料采购供应链改善项目】
→曾负责西门子(手机部亚太及中国)手机工厂生产物料计划、订购、库存和物料管理,针对新品投产时的物料保障,退市品的报废风险,带领团队通过供应链改善项目持续提高供应商绩效,供应链灵活度,缩短供货期,提高库存周转率,降低退市产品物料风险。
成果:降低物料采购周期50%,物料库存周转50次以上,退市物料报废率0.1%。
英国电信-【中国采购中心筹建项目】
→主导英国电信中国区采购战略制订,倡导建立中国采购中心,招募和培养采购团队;同时推动供应商风险管理,帮助供应商在生产现场管理、EHS、质量管理等方面的整改和改善。
成果:从0到1创办中国采购中心,加快了有合作潜力的中国供应商的认证和导入过程,大幅提高了英国电信在中国的采购金额数10倍。同时制定风险管理计划,大幅降低了80%以上供应商出现政策法规合规事件的风险。带领团队建立某终端产品的采购成本分析模型,大幅提升采购议价效果,获得总部领导的表扬。
朗讯科技-【中国零部件供应本地化项目】
→先后担任高级采购经理,供应链总监等职务,负责各种电子零部件,电缆,PCBA外协生产的供应商开发寻源,供应商审核,价格及合同谈判,供应商绩效管理,外协生产执行和管理。
成果:成功开发数十家本地供应商,为企业带来上百万的降本增效,在供应商审核和管理中促进供应商绩效改善,帮助供应商的逐步提高能力和供应品种。在PCBA和电缆组件等采购中成功运用采购成本分析模型和定价模型,大幅提升采购工作的效率。
标致汽车-【中国原材料供应本地化项目】
→担任采购科材料组组长等职务,负责汽车用钢板和其它金属材料的采购,供应商开发和管理,原材料国产化工作的推进。
成果:成功开发宝钢成为汽车用钢板的供应商,提升国产化比例5%。通过成功地设计和实施采购策略实施和供应商管理,绩效改善,在汽车用钢板采购商带来上百万元的降本节支。
扬子江制药公司-【战略及运营改善项目】
→曾为企业梳理完善采购管理流程,招标管理流程和供应商管理流程,完善采购岗位职权分工的设计,通过谈判和招标为企业实现降本增效。
成果:规划企业采购管理制度与流程,同时为采购团队提供《谈判技巧》,《采购战略》等培训,大大提高采购团队的专业水平,为企业实现降本节支近百万元。帮助企业建立原材料的成本分析模型,大幅提升议价的效率,帮助企业找到新降本机会。
保乐力加公司-【采购管理改善项目】
→协助企业完善和建立了包装材料及非生产物资采购流程和供应商评价及管理流程,完成团队组建。协助企业进行供应商寻源开发,谈判等供应商导入工作。保障了产品的上市销售。成果:建立企业的非生产物资采购流程,成本分析模型,并成功组建一支高专业度的采购团队,为企业实现数采购降本十万元。
浙江三叶草生物制药-【供应链流程和信息化改善项目】
→主导完善优化供应链计划、客服和仓储管理流程,识别影响干扰供应链计划的其它流程及因素,通过跨部门协同合作解决BOM清单不准确问题,变更管理流程问题等,解决了物料需求计划数据不准确的问题。
成果:提升了50%的效率,将物料需求计划准确率提高至95%以上,确保生产物料供应。
部分授课经验:
序号 企业 授课课题 期数
1 扬子江制药 《采购战略规划与供应商管理》
《双赢采购谈判技巧》 5
2 正泰电气 《供应链管理与改善实践》
《企业采购的降本增效》 4
3 苏州锐必利 《库存管理与控制》
《供应商绩效管理》 4
4 LVMH集团 《供应链运营TFC模拟沙盘》 3
5 武田制药 《采购战略规划与供应商管理》 3
6 徐工集团 《战略采购成本管理》 3
7 汇丰银行 《供应链运营TFC模拟沙盘》 3
8 平安保险 《供应链运营TFC模拟沙盘》 3
9 上海市青浦开发区 《供应链管理》 3
主讲课程:
《采购战略规划与供应商管理》
《双赢采购谈判技巧》
《企业采购的降本增效》
《从零到一搭建国际化供应链》
《供应链管理与改善实践》
《库存控制与优化》
《生产计划与物料控制实务》
《仓储管理提升》
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课程大纲:1、生产计划基础篇(1)生管的策略?(2)生管管什么?(3)生产计划的内容与功能(4)如何建立高效生产计划系统(5)生产计划系统是怎样运作的(6)PMC与销售、生产、采购、品质、工程等相关部门如何配合协作(7)PMC评估及考核体系(8)需求与预测的概念及作用(9)如何发挥生产计划与物料控制在供应、生产、销..
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第一部分:组织规划篇1、PMC工作定位与规划 2、PMC工作必备五条件3、优秀PMC成功的关键:(1)生存理念;(2)工作的条理性4、PMC是公司与客户之间联系的纽带和桥梁 5、PMC如何站在客户的角度把事做好?6、PMC如何跨部门开展工作?7、跨部门协作不良的原因8、跨部门协作不良带来的后果第二部分:生产策略篇&..
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第一讲 举足轻重的物料管理一、微利时代的来临二、企业现状“顺口溜”三、现代生产制造企业的混乱表现四、生产与物料管理做得差的现象五、了解物料管理的意义六、物料管理的目标(实现3个“不”)七、物料管理的5R原则八、物料管理的五项目标九、物料管理过程第二讲 企业供应..
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1.制造业项目管理应用领域与范例研讨(1) 什么是职能管理(2) 什么是项目管理(3) 项目管理与职能管理的主要区别(4) 1.4.制造企业产品实现项目管理应用研讨 某蒸汽轮机企业订单生产计划管理 某制药企业产品实现项目与激励机制 某电子产品MTO制造的订单混合计划管理..
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一、生产管理概论1、生产管理在企业管理中的地位和作用2、生产管理的内容与目标3、生产类型与生产过程生产技术准备过程基本生产过程附助生产过程生产服务过程附属生产过程二、生产计划与进度控制1、生产计划的内容和作用2、生产计划的层次3、生产作业计划的编制步骤4、常用计划编制方法:滚动式计划法5、定..
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一 、生产方式革命性的突破为什么丰田汽车打败美国汽车生产方式三个革命里程碑三种生产方式的对比JIT催生精益生产的诞生实践以客户为中心制造理念二 、精益生产价值体系与4大模块精益生产价值系统体系图精益生产的核心价值精益生产的思想基础客户价值VS企业价值实现精益生产的5个原则流程再造缩短生产周期零缺陷 ..