金牌班组长六项现场管理技能提升

【培训对象】
车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员

【培训收益】
● 学习并掌握如何有效管理一线员工方法，生产计划如何有效完成方法 ● 学习并掌握生产报表的制作与记录方法，现场品质管理的方法与技巧 ● 学习并掌握班现场5S工作实施并保持，设备维护保养与效率提升方法 ● 让学员学习并掌握现场物料使用及成本核算方法

第一讲：现场人员管理
一、员工管理的八大原则
原则一：树立威信
原则二：解决问题
原则三：严格纪律
原则四：建立规矩
原则五：尊重下属
原则六：沟通引导
原则七：奖罚并举
原则八：多多激励
二、员工激励的四大方法
1. 员工激励本质
2. 员工激励原则
3. 员工激励误区
4. 员工激励方法
三、员工沟通管理五项内容
1. 下属四种不同类型分类
2. 与四种不同类型员工沟通技巧
3. 批评下属七大禁忌
视频案例&互动思考：别把自己不当干部
情景体验：班组长只有放下架子、换位思考才能与员工进行有效沟通
4. 与下属沟通的六大技巧
情景演练&互动思考：新任车间主任如何与不满员工沟通
情景体验：倾听是沟通及与员工达成共识最好的方式
5. 与下属沟通的六不原则
案例分析&互动思考：某设备检修班组赵三的问题
现场情景演练：如何与下属进行正确、有效沟通
四、不同类型员工的管理
1. 新进员工管理技巧
2. 老员工管理要点
3. 年青员工（00后）管理要点
4. 不同类型员工管理要点
五、课程成果输出（实操）
1. 方法与工具：新员工迎接步骤
2. 实用表单：新员工迎接步骤记录表

第二讲：车间计划管理
一、车间五大计划管理技能
1. 计划进度核算
2. 计划分配安排
3. 现场计划看板
4. 瓶颈突破调整
5. 生产报表填写
二、车间计划安排前的五项了解
1. 了解物料状况
2. 了解产品工艺
3. 了解人员状况
4. 了解设备状况
5. 了解交期情况
三、车间排产四大基本要求
1. 尽可能的连续排
2. 共性工艺一起排
3. 突出产品另外排
4. 个别工序提前排
四、车间计划落实六个工作
1. 计划的分解与落实
2. 物料的确认与领用
3. 任务信息传递沟通
4. 工序与人员的调配
5. 工艺与要求的核实
6. 异常情况了解处理
五、车间计划实施八个标准动作
1. 产能分解
2. 产前会议
3. 物料配送
4. 品质巡检
5. 过程检查
6. 设备调试
7. 反馈报表
8. 看板更新
六、车间计划高效完成六个关键
关键一：物料齐套提前到位
关键二：合适人做合适产品
关键三：及时消除瓶颈工序
关键四：保证过程品质稳定
关键五：工装设备有效使用
关键六：有效激励政策方法
七、三种不同类型产品计划完成方法
类型一：设备加工型
类型二：流水装配型
类型三：大型组装型
八、车间计划三大钢铁纪律
纪律一：不允许擅自更改计划
纪律二：不允许擅自拖延时间
纪律三：不允许擅自多做少做
九、课程成果输出（操)
1. 方法与工具：生产效率核算方法、车间产量报表设计、生产进度看板设计
2. 实用表单：生产效率计算表单、车间生产报表系列

第三讲：车间品质技术管理
一、现场品质管理的六大基础
基础一：现场管理综合能力强
基础二：员工技能训练到位
基础三：生产计划安排合理
基础四：产品工艺标准明确
基础五：设备工装保养到位
基础六：合适检验方法手段
二、现场品质管理的八大要求
要求一：现场管理以品质为第一工作重点
要求二：现场管理在现场做好首巡检工作
要求三：现场管理每天强化员工品质意识
要求四：现场管理不断提升员工技术水平
要求五：现场管理应做好5S与目视化工作
要求六：现场管理要保证品质好的员工利益
要求七：现场管理应合理进行生产计划分配
要求八：现场管理要建立品质考核排名机制
三、现场班组长品质管理的六大工作
工作一：首巡检工作
工作二：产品工艺说明
工作三：4M变化确认
工作四：标识与记录
工作五：返工及时处理
工作六：分析与强调
四、现场班组长品质管理的七大分析方法
分析一：直方图（看分布）
分析二：柏拉图（示重点）
分析三：散布图（看相关）
分析四：层别法（作解析）
分析五：特性要因图（析因果）
分析六：管制图（管异常）
分析七：鱼骨图（找真因）
五、现场班组长品质管理的四大改善方法
改善方法一：头脑风暴（群策群力）
改善方法二：QCC小组（改善小组）
改善方法三：改善周（集中改善）
改善方法四：自主研（车间自行）
六、课程成果输出（实操）
1. 方法与工具：品质首检巡检方法、品质统计分析方法、品质看板看板设计
2. 实用表单：首（巡）检表单、品质改善记录单

第四讲：车间现场5S与目视化管理
一、整理
1. 推行要领：要和不要的标准制定：要和不要的制度制定：
2. 注意事项：以往整理实施过程中的教训
视频案例&互动思考：如何提升上飞机效率
二、整顿
1. 推行要领：三定
2. 注意事项：
视频案例分析1&互动思考：小张的办公桌
实操：实用6S工具&课堂现场练习
三、清扫
1. 推行要领
2. 全员参与与设备保养（TPM）操作手法
3. 注意事项
四、清洁
1. 推行要领
2. 注意事项
五、素养
1. 推行要领
2. 注意事项
六、目视化
1. 两个要点
2. 四大要求
3. 六大分类
4. 五个工具
六、课程成果输出（实操）
1. 方法与工具：要与不要的区分标准、三定编写方法、清扫标准制定
2. 实用表单：整理问题分析表单、5S每日检查表单

第五讲：车间现场设备管理
一、设备管理基础
1. 什么是设备管理
2. 设备管理发展四个阶段
3. 设备重要度识别
二、对“S”“B”设备点检计划书制作
1. 根据设备重要度制定年度点检计划
2. 根据年计划展开到月度计划
输出：年度计划表 基准书
三、设备点检方法的指导
1. 制造部门与维修部门三级保养责任分工
2. 设备点检表中4大套路
3. 设备点检表中3大机制运用
4. 设备点检中3大工具推荐
5. 专业人员保养技术
四、设备现场实战改进
1. 点检表和现场改善
2. 效果评估
3. 今后改善活动计划
六、课程成果输出（实操）
1. 方法与工具：设备点检方法、设备维修方法、设备改善方法
2. 实用表单：设备点检表、设备活动计划

第六讲：仓库与车间物料管理与控制
一、物的四种状态
1. 操作
2. 检验
3. 搬运
4. 等待
二、仓库日常管理
1. 仓库物料订货管理
2. 仓库内部物料管理
3. 仓库交接手续管理
4. 仓库呆滞料管理
三、仓库对原物料进出存的有效管控手段
1. 仓库内部管理六个维度
小组讨论：如何正确认识0库存？
2. 仓库生产计划执行中四个步骤
1）追踪材料（紧密）
2）补给备料（及时）
3）把控品质（精选）
4）减少待料（节省）
四、物料的领用管理
1. WHAT——领什么？
2. WHY——为什么领？
3. WHO——由谁来领？
4. WHEN——什么时间领？
5. WHERE——在哪领？
6. HOW——怎么领？效率最高？
7. HOWMUCH——领多少？数量如何控制？
五、生产车间物料使用六种高效方法
1. 按单领料——不要多领、也不要多次领
2. 技术教导——先教先示、避免操作浪费
3、产品品质——一次成功、物料避免浪费
4、 现场6S——三定原则、不多领及时退
5、车间管理——现场问题立马解决、不存呆滞物料
6、及时沟通——有问题及时与部门沟通
六、生产车间物料管控六种节省路径
1. 观念上：培训工作到位
2. 制度上：物料奖罚到位
3、工艺上：物料核算准确
4、领用上：按单领用不多发
5、生产上：做好现场监督工作
6、品质上：减少不必要的返工

课程总结（培训知识促动复盘、培训效果呈现） 

日产训五项（TWI+MTP）全能认证老师（全国第32名）
北京彼得·德鲁克学院特邀管理案例撰写老师
苏州企业家学院特聘讲师
香港WFA行动学习认证老师
7年制造业咨询实战经验
16年制造业生产管理工作实践经验
曾任：浙江温尔思家纺有限公司 | 生产副总
曾任：德赛集团（国家制造业500强） | 董事长助理兼人资副总
曾任：台资企业南方寝饰用品有限公司 | 生产厂长/总监
擅长领域：班组长精益化训练与日常管理能力提升；精益生产系列：6S、七大浪费现场改善与效率提升、TWI系列、生产计划专业辅导……

宋曦老师为中国精益开山鼻祖蒋维豪弟子，拥有22年大型台企、民企工厂工作经验，及生产驻厂咨询和培训项目经验，6S专项辅导企业分别在嘉兴、丽水地区被当地政府评为标杆是《赢在家纺》、《品牌家纺》及《新商界》杂志企业管理类专栏作家。擅长通过系统培训提升一线管理人员、全方位梳理与调整制造企业生产系统、及丰田管理等方式实现企业现场精益化调整、产线平衡、库存下降、生产效率短期内急速提升。
曾为台资南方寝饰用品有限公司进行日清日毕式生产计划系统建立、精益生产等辅导，实现了原棉被车间产值由6000万上升至1.19个亿，原套件车间年产值由5600万上升至9800万，一线员工人均工资成本占比由9.2下降至6.1，一线员工实现了95%的返厂率！
7年生产驻厂咨询和培训项目经验，曾为大自然鞋业、鸥海自行车锁厂、奋起皮业、奇伟鞋业、盛宇家纺、南方印业等147家知名企业提供生产管理咨询服务，已进行近500场培训，受训人次高达30000人次，培养近500余位优秀班组长，50余位优秀车间主任、生产经理。曾为浙江印刷企业南洋包装有限公司进行先进高效的管理模式辅导，此模式被上海交通大学EMBA班教授选作为中小民企先进的管理方式案例，成为EMBA班教学标杆企业；曾为浙江恒速控股有限公司企业进行辅导，创造了一个月内电机生产日均产量400升至530台的成绩。

实战案例：
▷ 任台资企业南方寝饰用品（国内最早从事家用纺织品设计制造的企业之一）生产总监期间，主要负责全面的生产管理、生产计划安排、产品品质管控、现场管理指导、干部培训与能力提升等工作。
◆ 从一线生产经理到生产总监，将一家总76人的企业发展至超过1000人；连续五年一周一次为一线班组长培训，已成功为公司培养了200余位班组长、15位车间主任、8位生产经理；
◆ 从无到有为企业建立了全套管理体系，从零制度、零流程、零表单到全套制度、流程、管理体系建立，为公司搭建的全套生产体系、精益生产方式一直沿用至今；
◆ 导入精益生产，极大提升生产效率，枕心类计划生产周期由平均48小时下降至10小时；
◆ 人年均产值由51万上升至人年均产值98万，月度最高产值由600万升至最高1500万；
◆ 套件类产品准时出货率高达98%，实现日清日毕的生产方式：将套件车间历年来每天半成品1500件左右库存在三个月内下降至每天库存半成品不到100套，甚至最后实现了零库存。
▷ 任德赛集团（国家制造业500强）董事长助理兼人资副总期间，主要负责协助全面运营管理工作。
◆ 主要协助董事长日常运营、协调工作；负责公司培训体系、绩效体系、供应商评价体系建立，及干部能力提升与绩效评估；
◆ 主导集团外贸生产系统的流程改革，编制全套外贸流程作业手册，企业生产效率提升60%；
◆ 负责公司供应商整合，将原有的410个供应商整合为170个，在品质绝对保证的前提下供应商供货价格平均下降5%，月平均采购成本下降487万，为企业节省上亿元的采购成本；
◆ 为集团建立了整套生产干部绩效考核体系、并通过干部系统培训，为企业培养与提拔了近270名中基层干部。

辅导项目成果：
◇ 浙江南洋包装有限公司，“生产系统流程再造及生产干部能力系统提升”项目
——实现了班组自主管理、目标管理，成功建立整套品质体系，产品一次合格率高达99.5%；
——仓库整改，账物卡准确率提高到100%；生产效率提升40%以上。
◇ 中国盐业江西分公司晶昊盐业，“五型班组建设”项目
——现有班组管理模式进行标准化改制，现场班组标准化管理落地到位90%以上
——班组创新改善当年人均三件以上，为企业节约了上百万的成本。
◇ 浙江恒速电机有限公司，“精益生产与生产计划系统改善”项目
——通过1年的项目辅导，仓库现场在制品库存减少60%、产量增加30%；
——入厂一个月，就将成品流水线产量由每天400台上升至530台，产品交货及时率由以前57%提高到98%以上，项目整体收益可视、可衡量在2000万以上。
◇ 浙江三明浩博电器有限公司，“精益生产与管理系统流程梳理”项目
——通过精益改善实现年均5000万原材料、半成品的资金释放，生产计划效率实现了60%时间的提升；
——建立了系统产品开发、技术评审、转移的流程，将产品合格率由80%上升至98%；
——现场6S改善在历次外商验厂均获A级，当地政府多次组织企业来企业参观辅导后的企业现场管理。
◇ 山东禾成化工有限公司进行企业系统管理优化项目
——通过组织架构调整、部门重组与工作划分、流程梳理与制度重建，将公司原每天45个立方产量提升到65个立方。
◇ 河北省沙河市闽都标准件有限公司产能提升20%精益生产计划咨询项目
——通过生产计划全面梳理、生产流程改选，在合同期内完成产能整体提升至少20%指标，实际情况是合同期仅过一半时间企业在未增加一台设备、一名员工的基础上已提升27.1%、同时办公室人员减少四分之一。
◇ 山东省泗水市某汽配有限公司咨询式内训
——针对企业实际存在问题进行有针对性培训，在培训第二天下午带领学员在企业车间现场结合所讲内容手把手教学员进行现场改善，让学员得到实操、同时让企业解决数十个现场管理问题。
◇ 浙江省温州市华联包装精益6S咨询及新工厂现场规划
——从现场导引至生产计划系统、品质系统、物料管控系统、现场七大浪费改善，全方位为企业做了一次现场6S精益改善，使得企业现场物品减少40%、仓库物料减少25%，生产效率提升50%、成本下降10个点。

课程返聘案例：
企业 课程 期数
京东方 《一线班组长综合能力提升训练》 26期
中盐集团江西分公司 《一线班组长综合能力提升训练》 7期
深圳长盈精密技术公司 《TWI系列课程》 12期
深圳嘉宝高科 《TWI系列课程》 10期
江铃集团 《部属培养及持续学习成长能力提升》 5期
江苏裕成电子有限公司 《卓越企业管理者五项管理技能训练》 2期
富士康集团 《班组管理能力提升与精益生产》 2期
山东泗水某汽配厂 《降本增效——生产现场九大浪费精益解决方法》 2期
苏州某公司 《PMC—生产计划与物料精益管控实战之道》 10期
政府部门 《运营管理与精益生产》 35期
东亚糖业（中外合资） 《班组长综合管理能力提升》 10期
宝武钢铁集团
（宝钢、 武钢） 《班组长综合管理能力提升》 5期
线上直播 《企业人才梯队打造》 30万点击量
… … …

主讲课程：
《一线班组长五项通用管理技能提升训练》
《金牌班组长六项现场管理技能提升》
《一线班组长车间现场过程质量管理》
《“华为”式班组长综合管理技能提升训练》
《金牌班组长初级精益知识训练》
《PMC—生产计划与物料精益管控实战训练》
《TQC全面质量管理》
《TWI 一线管理者的管理技能训练》 

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