IATF16949-VDA6.3 & 6.5培训

【培训对象】
采购、SQE、供应商管理、过程审核员、项目管理、生管、设备管理、品质管理、制造工程、研发人员、质量体系、工艺技术人员

【培训收益】
了解过程审核的基本要求 掌握过程审核策划、实施和报告的技巧 过程审核的方法应用于第二方审核，切实加强对供方的监控 掌握产品审核的目的、意义、程序及实施步骤 通过对少量产品或零件进行评定，以掌握其质量能力 介绍不同类型的产品审核方法，以便组织选择应用 有效预防缺陷产品出厂，降低组织风险，增强客户满意

一、要素
1.1
1.1.1      是否规划了用于落实产品开发的开发能力规模?
1.1.2      是否了解/考虑到了对产品的要求?
1.1.3      是否调查了以现有要求为依据的开发可行性?
1.1.4      是否已计划/已具备用于项目完成所需的人员与技术的必备条件?
1.2.1是否已进行了设计K-FMFA,并确定了改进措施?
1.2.2设计K-FMEA是否在项目过程中补充更新,符合现状?并且,已确定的措施是否已落实?
1.2.3是否制订了质量计划?
1.2.4是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明?
1.2.5是否已具备所要求的产品开发落实能力规模?
2.1
2.1.1是否已具有对产品的要求?
2.1.2是否已具有过程开发计划,并坚持了目标值?
2.1.3是否已策划了落实批量生产的能力规模?
2.1.4是否了解了,并考虑了生产过程的要求?
2.1.5是否已计划/已具备用于项目完成所需的人员与技术的必要条件?
2.1.6是否已做了过程P-FMEA,并确定了改进措施?
2.2.1过程P-FMEA是否在项目过程中补充更新,符合现状?并且,已确定的措施是否已落实?
2.2.2是否制订了质量计划?
2.2.3是否已具备各阶段所要求的认可/合格证明?
2.2.4是否为了进行批量生产认可而进行在批量生产条件下的试生产?
2.2.5生产文件、检验文件是否具备,是否齐全?
2.2.6是否已具备所要求的批量生产能力规模?
二、要求
要素1：分供方/原材料
1.1要求材料分供方通过用户要求的质量管理体系认证，并加强对其过程能力按照用户的要求进行评价。
1.2要求根据配套系列零部件的特性，建立满足ISO/IEC17025实验室管理程序或规定。
1.3要求建立材料分供方除实物质量业绩的评价外，对体系、成本、服务等也要列表分类进行综合评价。
1.4要求与材料分供方商定持续改进的质量目标，确定质量（零缺陷）、成本优化、服务等项目的定量目标值。
1.5要求对批量供货零部件从材料-生产-顾客使用的可靠性分析评定。（检查内容可参照控制计划）
1.6要求对材料应急计划管理中须明确责任人和反应的时间，材料仓库需设置贮存信息（动态）的管理板。
1.7要求在材料管理程序或规定中，明确材料先进先出、剩余料收发可操作数据记录的管理项目。
1.8要求对管理人员按照培训项目策划表，项目开发管理和质量改进工具培训和有效性评价，满足岗位素质的需求。
要素2：生产（每一道工序）
2.1人员/素质
2.1.1要求在员工岗位素质中，授予员工参与过程质量控制的改进活动和理解过程控制图。
2.1.2要求在员工岗位素质中，授予员工参与生产设备TPM活动（预防性/预测的）。
2.1.3要求在员工岗位素质中，明确其各类岗位资格、质量技术/专业技术、职责、权限等具体内容。
2.1.4要求对员工岗位明确评价的基础上，编制人员岗位素质矩阵图、配置计划和顶岗计划。
2.1.5要求在员工岗位素质中，运用激励机制开展小组活动，提高员工的工作热情并对质量改进的项目进行评价。
2.2生产设备/工装模具
2.2.1要求设备、工装的维护保养和记录，应明确判定的技术要求/方法和定性或定量的记录。
2.2.2要求按照检测设备的购置计划，增加材料，外协必备的检测设备，例：材料强度检测、耐腐蚀等检测设备。
2.2.3要求对生产现场增加安全防护装置，例：皮带轮上防护罩、人员[配戴防护镜。
2.2.4要求在生产现场按照控制计划设备关键工序控制图并填写原始记录和绘制趋势。
2.2.5要求工装调整时，需有辅助器具或标准样件进行比较，保持一致性。
2.2.6要求规定对每批生产开始时进行认可，指定认可条款并由授权人员依据条款，以书面的方式进行。
2.3运输/搬运/贮存/包装
2.3.1要求成品库收发明确先进先出的管理规定和记录，并设置库存各类产品信息（动态）的管理板。
2.3.2要求特别对电镀件的贮存期限、环境（温度、氧化等）有明确规定的措施。
2.3.3要求生产现场设置或生产现场外区域设置隔离库或隔离区域。
2.3.4要求从材料-顾客使用规定唯一性标识、便于追溯，小包装内需有合格证和可追溯唯一性标识或批号。
1、  审核基本知识
2、  审核计划落实
3、  审核检表制定
4、  审核案例分析
5、  审核打分计算
6、  审核报告不符合项
7、  审核报告

【VDA6.5培训大纲】
一、产品审核概况
1、VDA综合标准结构介绍
2、VDA6.5与Formel-Q之间关系、VDA6.5版本变化介绍
3、审核定义
4、审核特点，审核种类介绍及区别
5、产品审核定义
6、产品审核在质量体系标准中体现（旧标准QS-9000、VDA6.1、TS16949）
7、产品审核在过程方法中应用
8、产品审核目的和应用范围
9、产品审核的意义
二、产品审核流程
三、产品审核程序
1、产品审核与其他审核方式及检验的区别
2、输入标准
3、COP专门检测
4、审核程序的规定
5、产品审核计划制定
6、参考资料
7、审核大纲
8、检查、测量、试验的方法和器具
9、产品审核员的资格要求
四、审核规划与实施
1、检验特性与清单
2、检验方法/工具与抽样检验批量
3、零件取样与标识管理
4、产品审核提问表编写
5、产品审核实施职责
6、产品审核实施过程
五、报告（纪要）编写
1、QKZ值的计算
2、数据分析及缺陷原因调查
3、偏差分级与评定说
4、产品审核报告编写
六、纠正措施
1、紧急措施与转移
2、针对主要缺陷的措施
3、针对次要缺陷的措施
4、纠正措施的监控
5、产品审核实例及模板
七、案例分析与讨论
八、产品审核相关补充知识
九、学员在企业中实际问题答疑
课程总结： 

实践与学术背景的制造管理学者
10年担任富士康科技集团资深副总，分管过中央人资部、财务部、工程部、制造部、资材部、品管部
5年担任富士康IE学院院长
3年担任富士康(郑州园区)副总经理
3年担任意大利德龙建伍集团（东莞）工厂长
段富辉老师是鸿海富士康eCMMS运营模式所依托的“工管系统”、“品管系统”、“生管系统”和“经管系统”的主要创建者之一，主导富士康eCMMS运营模式的创建及推行，并扩展至集团全球。在担任富士康集团“标准化推行处”项目经理期间，用3年时间将富士康生产效率做到全球第一并持续至今，用4年时间将富士康推进世界500强行列，期间从未发生重大交期和质量问题；
段老师有20余年制造企业管理经验；6年跟随全球IE界领军人物陈振国博士工作、学习经验；8年各类企业第一线管理咨询经历；200余家各类企业管理改善主导；近1600场内部培训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次面对面辅导。

主讲课程：
1、《精益思想解读与中国式精益生产实践》；
2、《中国式精益管理》；
3、《制造企业生产效率管控》-辅导式训练；
4、《工厂经理人的管控七手法》-辅导式训练；
5、《卓越班组长的五项能力修炼》；
6、《精细化现场改善十大利器》；
7、《工厂班组精细化管理》；
8、《质量控制五大工具》；
9、《工业4.0与中国制造未来发展之路》
10、《工匠精神与中国未来创新》

部分咨询案例：
深圳市泰合自行车业有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，从标准工时建立、KPI导入到绩效薪资制度完善；从生产效率提升、物料成本下降到品质成本降低；从订单作业流程梳理到现场改善提升；一批又一批的干部在我的培训和辅导下成长，人员从第一次进入时的800多人，发展到现在的6000多人；由一个工业园发展到五个工业园，是成为深圳自行车业的标杆。由于在该公司的有效辅导，使段老师进入几乎深圳所有成车厂进行辅导---如华庆自行车，保安自行车，新锦大自行车，大行自行车，喜联发自行车---，整体行业生产效率提升都在30%以上。
欧纳康科技(深圳)有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，包括基础工程建设(标准工时/KPI/绩效薪资制度)旧工业园平面布局改善/新工业园物流分析，产线设计，平面布局设计；研发系统作业流程重组及绩效考核；除咨询外，每年都有对该公司的干部进行管理培训，段老师用通俗易懂的语言，形象生动的案例，将枯燥的制造业管理命题，讲的深入浅出，深受各级干部好评，老师讲述的内容，几乎成为干部的工作标准，影响了一批又一批的干部。
东莞泰兴金属有限公司：该公司已经成长为北美市场最大的户外家具供应商，每月出口到北美的塑胶金属家具高达600多个货柜；段老师4次进入该公司展开咨询项目，将该公司的生产效率从38%提升到85%，人均月产值从不到2万元(人民币)提升到5万元；通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从60天缩短到45天，更协助电脑部门开发完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作；现在，该公司已经发展到4个公司，6000多人，年产值超10亿。
维珍妮国际：2009至2010年度，签下18个月的咨询项目，对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合，经过艰苦卓绝的工作，该公司作业周期由90天缩短至60天，形成了以产品别和客户别相结合的部门架构，内部营运管理的效率得到巨大的提升；此外，由于运作流程的梳理及标准化，也加速了该公司的信息化建设，协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线；咨询满意度达到98%。
卫洁洁具：段老师是进入该公司的第一个大陆咨询顾问，根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点，段老师为装配车间规划了长/短/中三种形式的产线，使不同的订单和不同的产品各得其所，生产效率由65%提升到88%，场地面积缩短20%，间接人员减少12%；其规划理念和方法，推广到旗下所有厂区，一直沿用至今。
金华门业：短短4个月的时间就完成了原定6个月完成的工作量；准时交货率由35%提升到95%，客诉率由原来的40%下降到5%；更为公司培养了一批能征善战的生产干部，每次段顾问上课的时候，400人的礼堂座无虚席，实用，实战，实际的课程讲解使干部们流连忘返；
得理乐器：连续四年被该公司聘请为管理顾问，从南山厂区，福永厂区到珠海厂区，从建立标准、理顺流程、确定目标、导入KPI、修订绩效薪资制度、规划新厂区平面布局，长期的辅导结合各级干部的努力，该公司各方面均取得骄人的业绩，生产效率由45%上升到80%，人均月产值由不足2万上升到4、5万，产品不良率由8%下降到千分之三；在企业文化，人文关怀，文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色，提升了企业竞争力；