IPQC-过程质量控制实操训练

破冰： 关于质量
质量管理架构
擦桌子的启示
第一讲：质量概论
1、质量意识
头暴风暴：“差不多”先生的启示
1)质量在企业中的误区
2)现场质量不良对企业的影响
头脑风暴：谁是顾客？
3)质量是检查出来的吗？
头脑风暴：为什么会有投诉？
4)通过检查可截住不良在顾客收到前修理
5)最后一道工序发现不良会怎样
6)工序外的检查和修理都是浪费
7)不良的代价
8)正确的质量意识
2、QC的角色认知
头脑风暴：何谓QC？
1.何谓IPQC
2.IPQC在生产管理活动中的作用
3.IPQC的目的
4.IPQC的作用
5.IPQC的组织及职责
6.IPQC的工作目标及指标
7.IPQC的工作权限
头脑风暴：IPQC功能和作用
第二讲：IPQC应具备的能力及素质
头脑风暴：IPQC要具备哪些能力？
1.IPQC的三项知识、八项能力、五大素养介绍
1)三项知识
2)八项能力
3)五大素养
2.IPQC应掌握的四大技术
1)统计技术
2)PDCA方法
3)QCC
4)抽检法
头脑风暴：我们还应掌握哪些方法？
第三讲：IPQC的10大支柱
1、量产性评价
头脑风暴：为什么要做量产性评价？
1)什么时候需要量产性评价
2)量产评价的主要内容
3)IPQC工程图的设计与应用
演练：IPQC工程图
2、过程控制
头脑风暴：变化控制的五着眼点
1)过程4M1E的变化
2)“人”的变化特征及控制要点
1)“机”的变化特征及控制要点
2)“料”的变化特征及控制要点
3)“法”的变化特征及控制要点
4)“环”的变化特征及控制要点
3、首件检查
头脑风暴：为什么要首检？
1)首检的过程与方法
2)首检制的作业流程
4、异常管理
头脑风暴：何谓异常？
1)异常的种类
2)如何发现异常？
头脑风暴：为什么我们很难发现异常？
3)异常的处置四步法
a)反馈
b)处置
c)追踪
d)验证
演练：异常处置四步法
5、抽检与巡检管理
头脑风暴：为什么要抽检？
1)抽检的国家标准
2)抽检的四种方法应用
3)错误的抽检方式
6、WIP控制
头脑风暴：在制品物料的危害
1)期限管理
2)存储环境检查
3)存储方法检查
4)定期抽验
5)尽早使用
6)控制WIP的方法
7、末件检验
头脑风暴：为什么要做末检？
1)末检的意义和作用
2)末检的操作方法和流程
3)末检的注意事项
8、数据统计与分析
头脑风暴：为什么要数据？
1)数据的功能和作用
2)数据从哪里来？
3)数据统计四步法
e)记录
f)统计
g)分析
h)处置
演练：查检表使用
9、质量月报
1)不良率统计
2)PPM
3)月度品质指数
4)品质趋势
5)纠正措施实施
6)预防措施实施
7)人员培训
8)体系改进
10、纠正与预主措施
头脑风暴：解决问题的思路
1)PDCA循环
2)8D法应用
演练：8D报告
第四讲：SPC-统计过程控制
1、关于SPC
2、正态分布
3、正态分布图
4、管制图
5、计量的分类
6、SPC管制图识图方法
7、计量值管制图的识图方法
1)X-R Chart
2)X-s Chart
3)-R Chart
4)X-Rm Chart
5)计量值管制图优点
6)计量值管制图缺点
8、计数值管制图
1)p-chart
2)不良率管制图的公式
3)建立不良率管制图的步骤
4)pn-chart
5)C-chart
6)U-chart
7)计数值管制图优点
8)计数值管制图缺点
9、管制图判读法
1)检定规则一
2)检定规则二
3)检定规则三
4)检定规则四
第五讲：IPQC成功的关键
1.高层主管重视
2.强化制度，实施标准化
3.重在执行，讲究成效
4.克服满足意识，重视持续改善
5.重视品管教育训练
6.改善循环与维持循环
7.制订企业『质量月』活动
8.坚持推行QCC活动
课程总结：提问、答疑 

实践与学术背景的制造管理学者
10年担任富士康科技集团资深副总，分管过中央人资部、财务部、工程部、制造部、资材部、品管部
5年担任富士康IE学院院长
3年担任富士康(郑州园区)副总经理
3年担任意大利德龙建伍集团（东莞）工厂长
段富辉老师是鸿海富士康eCMMS运营模式所依托的“工管系统”、“品管系统”、“生管系统”和“经管系统”的主要创建者之一，主导富士康eCMMS运营模式的创建及推行，并扩展至集团全球。在担任富士康集团“标准化推行处”项目经理期间，用3年时间将富士康生产效率做到全球第一并持续至今，用4年时间将富士康推进世界500强行列，期间从未发生重大交期和质量问题；
段老师有20余年制造企业管理经验；6年跟随全球IE界领军人物陈振国博士工作、学习经验；8年各类企业第一线管理咨询经历；200余家各类企业管理改善主导；近1600场内部培训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次面对面辅导。

主讲课程：
1、《精益思想解读与中国式精益生产实践》；
2、《中国式精益管理》；
3、《制造企业生产效率管控》-辅导式训练；
4、《工厂经理人的管控七手法》-辅导式训练；
5、《卓越班组长的五项能力修炼》；
6、《精细化现场改善十大利器》；
7、《工厂班组精细化管理》；
8、《质量控制五大工具》；
9、《工业4.0与中国制造未来发展之路》
10、《工匠精神与中国未来创新》

部分咨询案例：
深圳市泰合自行车业有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，从标准工时建立、KPI导入到绩效薪资制度完善；从生产效率提升、物料成本下降到品质成本降低；从订单作业流程梳理到现场改善提升；一批又一批的干部在我的培训和辅导下成长，人员从第一次进入时的800多人，发展到现在的6000多人；由一个工业园发展到五个工业园，是成为深圳自行车业的标杆。由于在该公司的有效辅导，使段老师进入几乎深圳所有成车厂进行辅导---如华庆自行车，保安自行车，新锦大自行车，大行自行车，喜联发自行车---，整体行业生产效率提升都在30%以上。
欧纳康科技(深圳)有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，包括基础工程建设(标准工时/KPI/绩效薪资制度)旧工业园平面布局改善/新工业园物流分析，产线设计，平面布局设计；研发系统作业流程重组及绩效考核；除咨询外，每年都有对该公司的干部进行管理培训，段老师用通俗易懂的语言，形象生动的案例，将枯燥的制造业管理命题，讲的深入浅出，深受各级干部好评，老师讲述的内容，几乎成为干部的工作标准，影响了一批又一批的干部。
东莞泰兴金属有限公司：该公司已经成长为北美市场最大的户外家具供应商，每月出口到北美的塑胶金属家具高达600多个货柜；段老师4次进入该公司展开咨询项目，将该公司的生产效率从38%提升到85%，人均月产值从不到2万元(人民币)提升到5万元；通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从60天缩短到45天，更协助电脑部门开发完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作；现在，该公司已经发展到4个公司，6000多人，年产值超10亿。
维珍妮国际：2009至2010年度，签下18个月的咨询项目，对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合，经过艰苦卓绝的工作，该公司作业周期由90天缩短至60天，形成了以产品别和客户别相结合的部门架构，内部营运管理的效率得到巨大的提升；此外，由于运作流程的梳理及标准化，也加速了该公司的信息化建设，协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线；咨询满意度达到98%。
卫洁洁具：段老师是进入该公司的第一个大陆咨询顾问，根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点，段老师为装配车间规划了长/短/中三种形式的产线，使不同的订单和不同的产品各得其所，生产效率由65%提升到88%，场地面积缩短20%，间接人员减少12%；其规划理念和方法，推广到旗下所有厂区，一直沿用至今。
金华门业：短短4个月的时间就完成了原定6个月完成的工作量；准时交货率由35%提升到95%，客诉率由原来的40%下降到5%；更为公司培养了一批能征善战的生产干部，每次段顾问上课的时候，400人的礼堂座无虚席，实用，实战，实际的课程讲解使干部们流连忘返；
得理乐器：连续四年被该公司聘请为管理顾问，从南山厂区，福永厂区到珠海厂区，从建立标准、理顺流程、确定目标、导入KPI、修订绩效薪资制度、规划新厂区平面布局，长期的辅导结合各级干部的努力，该公司各方面均取得骄人的业绩，生产效率由45%上升到80%，人均月产值由不足2万上升到4、5万，产品不良率由8%下降到千分之三；在企业文化，人文关怀，文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色，提升了企业竞争力； 

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