设备综合效率(OEE)分析/计算与改善

前言：关于TPM
一、TPM的起源、发展历程及定义
二、实施TPM的目标
三、TPM的三大思想
七、实施TPM能给我们带来什么帮助？
第一讲：与时俱进——认识TPM和综合效率OEE
一、让人眼花缭乱的管理工具体系
二、质量/生产/设备管理 路线图
三、质量/生产/设备管理 路线图
四、企业生产大有潜力可挖
五、设备八大损失的改善目标
六、OEE的概念和本质
七、TEEP的概念
八、OEE由来和变迁
九、OEE和TEEP的总体水平
十、质量管理体系中对OEE的要求
问题讨论：设备效率损失在哪里？
第二讲：全民皆兵——开展全员设备自主记录与OEE计算
一、有关时间概念的定义
1.日历时间
2.负荷时间
3.开动时间
4.净开动时间
5.价值开动时间
二、哪些应归关于休止时间
三、哪些归类于停机时间
四、造成设备速度降低的时间类别
五、生产不合格品导致的时间损失
六、结合生产实际看日历时间的组成
七、表示设备可靠性的指标
1.平均故障间隔期
2.平均维修时间
八、OEE的计算公式
九、设备利用率的计算公式（计算TEEP时用）
1.OEE中时间开动率的计算公式
2.OEE中性能开动率的计算公式
3.OEE中合格品率的计算公式
4.OEE计算关键点：理论加工时间和实际加工周期
5.理论Circle Time的确定原则
十、OEE计算困惑：性能开动率为什么会大于１？
1.性能开动率为什么不能大于１？
2.性能开动率为什么不能大于１？
3.性能开动率大于1反映的深层次原因
4.困惑应对：性能开动率计算的建议
十一、OEE的计算
十二、OEE公式的展开：OEE本质
示例一：某电子元器件企业确定CT时间时的不当做法
示例二：单台设备OEE计算示例
练习1－－单台设备生产的OEE计算
示例三：生产线OEE的计算示例
练习2－－流水线生产的OEE计算
示例四：多批次多品种生产线计算OEE举例
练习三：电子元器件企业的实际模拟案例练习
十三、为什么要采取复杂公式计算OEE和TEEP
十四、计算OEE的目的
十五、OEE关注哪些设备？
十六、OEE计算的困惑和误区
十七、如果把OEE用于考核
十八、OEE水准(Level)评价表
1.故障损失评价
2.准备作业损失(7/8)和速度损失评价
3.瞬时调整损失(12/13)和不合格品损失的四级评价
第三讲：效率改善——设备总效率（OEE）的分析与改善方法
一、OEE的四级体现了改善程度的深化
二、OEE雷达图（Radar Chart）
三、OEE计算及分析流程
四、鱼骨图分析OEE值不高的原因
五、PM分析法
案例：PM分析法举例
六、可以改善的环节
案例：某钢厂热轧生产线计划停机改善
案例：某化工流程企业故障设备类型统计
案例：某化工流程企业故障原因统计
第四讲：科学管理——提升设备综合效率OEE的具体措施
一、降低停机损失的分析和改善
1.TPM自主保全AM
2.故障的快速分析与判断-FAT
3.快速维修QM
4.预防维修PM
5.定期保全——步骤
6.快速换型SMED实例
二、缩短生产准备时间的分析和改善
1.快速换型SMED实例
2.快速切换的实施法则
三、设备性能降低的分析和改善
1.设备性能降低的分析和改善
2.设备的维修： TPM要员工达到什么效果？
3.设备技术改造
四、产品不良的分析与改善
1.产品不良分析的原因
2.消除不良的对策
3.4M1H法/5W1H法/创造性思想法/脑力激荡法等
4.防呆法 peke yake
案例：设备改善事例分享
第五讲：无穷无尽——设备长期处理最佳状态
一、设备的6S与目视化
二、为什么要做6S
三、什么是6S
四、TPM中的“整理”
五、TPM中的“整顿”
六、TPM中的“清扫”
七、设备管理的标准化
八、TPM活动与TPS
九、精益生产系统工具与OEE 

• 设备综合效率OEE

   

  TPM就是Total Productive Maintenance,其定义为：以最有效的设备利用为目标，以设备保养（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制。从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行PM,使因设备问题引起的直接或间接损失为零。任何企业的综合生产力是以投入和..

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• 生产系统能力提升与改善

   

  第一讲: 中国生产制造企业现场形形色色的困境一、企业现状“顺口溜”二、工厂内的七大浪费现象1、不良改正的浪费2、制造过多的浪费3、加工过剩的浪费4、搬运的浪费5、在库量过多的浪费6、等待的浪费7、动作的浪费三、现代生产制造业的瓶颈问题1、物料脱节2、计划不准3、交期难保4、协..

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• 生产现场管理与改善

   

  第一讲 何谓一流现场1、一流现场管理的标志(规范、整洁、有序、快捷)2、正确的现场管理与改善意识3、打造卓越现场所追求的目标第二讲 生产现场管理者在工作中的使命1、搭建强有力生产管理体系的执行角色2、生产管理人员对三个阶层人员的不同立场3、生产管理人员的使命4、管理艺术5、生产现场管理者的角色认知6、生产管..

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• TPM指导下的工厂管理与改善

   

  第一讲. TPM的基本概念1、TPM的概念和发展历史2、TPM的六大观念3、TPM的八个支柱4、TPM的推进原则第二讲. TPM产生的效果（有形效果）上1、生产效率的提高2、生产周期缩短3、库存量的减少4、工作浪费的减少5、生产成本降低6、投诉减少，服务质量提高7、改善提案件数上升第三讲..

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• 现场品质管理与改善

   

  一、现场品质意识◆质量管理是企业管理的纲◆产品质量零缺陷管理 ◆品质的几种正确观念◆第一次就把事情做正确◆品质变异的来源◆防止品质变异的关键要素◆员工质量意识的再造◆质量管理的六个三认识◆生产现场的品质管理 ◆现场的品质控制水平◆案例:中国质量第一锤——张瑞敏砸冰箱◆品质保证体系的建..

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• 工厂生产现场管理与改善的五把利剑

   

  第一把剑：如何发现问题和解决问题 ◆ 异常问题与解决问题的思考点 ◆ 问题的分析方法及解决问题方法。 ◆ 挖掘问题的类型和问题的再认识 ◆ 问题改善的思考步骤 ◆ PDCA循环内在精髓及操作要领 ◆ 5W1H与五个为什么方法◆ 头脑风暴法应用 ◆ 生产现场管理偏差及纠正。 ◆ 案例：10元钱哪去了？◆ 案例：机器为..

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