高级质量经理管理魔方

【培训对象】
总经理、主管副总、质量（总监、经理、主管、高级工程师）、项目经理、部门主管等工程、技术人员等

【培训收益】
了解高级质量经理人的能力要求、职责权限和管理技能； 理解高级质量经理人职位的运作程序和操作实务； 通过培训提升协调跨职能团队沟通与协同能力，并具备跨部门业务流程优化能力； 通过全面学习完整的质量保证体制、核心技术和工具，以提升质量工作的策划和控制能力； 通过管理组织战略目标的任务项目以及激发团队的人员潜力，以实现包括质量目标在内的组织经营战略目标。

前言
1. 自我介绍
2. 学习的目标
3. 课程目录
4. 课程导图
基础篇：企业经营任务与智慧质量
1. 课程思考与探索
2. 高质量低成本是首选课题
3. 高质量低成本是首选课题
4. 质量管理三维图
第一部分：高级质量经理基本素质
高级质量经理的素质和技能要求
高级质量经理的软实力 6+1
质量管理五项基本原则
质量管理的五大误区
战略思维：全面坚实的知识结构（对质量全面认知）
质量管理发展历程
质量的定义和基本属性
企业质量发展的六个等级
战略思维：全面坚实的知识结构（质量管理、质量文化、质量战略）
质量问题频发思考
现场质量管理的铁三角
影响企业质量的四大危机
公司的利润是管理出来的
浪费的代价
质量策略整合与执行
质量战略规划
质量战略与指标对接
目标分解
指标和绩效考核
质量战略实施
战略思维：全面坚实的知识结构（全面适量管理）
质量竞争力和优势
质量问题本质是：管理问题
全面质量管理TQM特点
第二部分：领导智慧与激励技术
领导智慧：高级质量经理角色认知
领导者素质
管理 Vs. 领导
职业素养
团队管理：组织团队建设
团队建设
省思：怎样才能建立团队
案例说明
团队发展：团队培训和发展
人才培育的定义与意义
人才速成对企业的价值
企业人才发展的总体流程
人才培育等级规划系
培训需求调查体系
OJT的要点与操作步骤
火石计划—质检员能力素质模型
能力矩阵表
建立标杆人才培育生产线模式
建立什么样的企业质量商学院
课程开发的原则
绩效管理：团队绩效与激励
马斯洛五层次需求理论
员工管理与激励整合
绩效管理思路
绩效考核分配比例（考核表举例）
绩效管理流程
魅力沟通：跨部门及上下级沟通
管理就是沟通
沟通的原理图（魅力沟通）
报告和演讲
会议管理（三要素：什么人，什么事，什么时）
工作计划：工作计划安排与推进
时间规划
事情排序（课堂练习题）
计划推动与执行（案例展示）
第三部分：质量暂略和质量体系
质量战略与指标对接
质量暂略规划举例说明
体系流程的力量
企业管理面临的挑战
流程建设方向（端到端流程思想）
流程标准化-QMS管理体系标准结构
体系过程管理
PDCA
过程分析方法-“乌龟图”
审核及其作用
审核的分类和定义
客户审核主备和应对（举例说明）
第四部分：质量管理运作与操作务实
产品经营质量管理
质量保证
质量管理运作总览（举例）
5 Why-简易问题分析法
三图一表工程-简易问题分析法
系统解决问题的“七步法”
结构化问题解决方法-8D
结构化问题解决方法-QCC
结构化解决问题方法-六西格玛简述
质量成本：质量成本控制与改善
质量成本定义
质量成本的会计科目设计
质量成本达成对策
质量成本举例说明
质量检验：质量成本控制与改善
判定标准
检验模式
正常、加严和放宽检验 转移规则
常规通用质量控制流程图（设计公司总流程）
异常升级管理
质量技术：研发质量管理
案例：设计工程师与质量管理
思考题
产品质量策划时序图（APQP）
设计失效模式及影响分析DFMEA
设计质量评审流程
质量技术：供方质量管理
提升供应商质量管理人员的基本功
供应商质量管理系统战略图
供应商开发+认证（供方准入）
产品认可与准入（物料承认）
供应商质量问题处理
供应商分类、分级及管理循环
质量技术：过程质量管理
企业现场管理的差距
现场精益管理理念
现场管理阶梯进步
设备保养-零故障的五种对策
标准化作业
岗位工作手册
过程作业标准化体系构成
多技能工培养
过程质量问题闭环解决
质量技术：市场质量管理
投诉及投诉处理
客户投诉的六大理由
处理客户投诉的原则与禁忌
客户投诉处理步骤（举例）
第五部分：持续改进与技术推广
持续改进的基础
持续改进的基本方向与策略
提案改善
提案改善案例分析
营造全员的改善环境（推行质量月活动）
第六部分：质量意识和质量文化建设
企业必须了解的实现
工作质量说明
工作质量和产品质量关系
质量意识的定义
质量意识的五大定律
质量意识的理念
树立正确的意识观念
我们需要干什么？
1.坚持三按原则
2.坚持三不原则
3.坚持三检原则
4.坚持三不放过原则
5.不合格品控制
6.坚持5S现场管理
7.提高质量意识从细节做起
8.观念革命
9.赢在执行
QC七大手法运用口诀
结束篇：总结+考试 

特聘资深培训讲师/咨询顾问
南京大学管理学士
中国机械设计一院合作顾问
中国质量协会注册六西格玛黑带
VDA6.3注册过程审核员
VDA6.5产品审核员
精益六西格玛高级咨询顾问
23年运营管理+质量管理经验，10+年咨询培训经验
工作经历：
曾任万帮数字能源质量总监，精密电子科技公司运营负责人， 知名精密制造公司质量高级经理，实验室负责人，钟表结构项目经理&设计师。
在职期间主要负责产品质量管理、运营管理、现场改善，流程建设（销售流程、研发流程、质量流程、交付流程、支持流程）。曾带领联合改善小组，通过戴姆勒奔驰供应商审核、一汽大众供应商审核、一汽奥迪。
多年企业中高层工作经历，有丰富的理论知识和实际工作管理经验，，多年的咨询、培训经验，坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念，注重于企业的实战管理、可操作性管理。
主讲课程：
精益生产系列：
《精益制造-七大浪费》
《精益制造-精益班组长育成》
《精益制造-5S现场管理》
质量管理系列：
《VDA6.3过程审核》&《VDA6.5产品审核》
《QCC-品管圈改善活动》
《质量问题的分析与解决》
《六西格玛管理》
《IATF五大工具》
《IATF16949理解与实施》
《SQE-供应商质量管理》

 

• SPC统计过程控制实战训练暨高级质量控制工程师认证班

  开课时间：已开课

  开课地点： 北京-北京

  第一天第一部份：识别关键控制因子（VOC\CTP\CTQ） 1、顾客需求（VOC）的识别和转换。2、过程关键（CTP）与输入、输出。3、量化关键质量指标（CTQ）。讨论和练习、识别你的业务VOC\CTP\CTQ第二部份：统计基础1、误差及其类别。2、计量值和计..

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