创标建模，工厂5S管理实训营

【培训对象】
车间主任/主管级以上管理人员

【培训收益】
1. 深入理解5S管理理念：了解5S的起源、发展和核心理念，以及5S在现代企业管理中的重要性。 2. 掌握5S实施技巧：学习如何在企业内部实施5S管理，包括建立5S文件、体系和考评机制。 3. 提升管理能力：通过5S管理的实施，提升管理人员的现场管理能力和问题解决能力。 4. 优化工作环境：通过5S管理，改善工作环境，提高员工的工作积极性和生产效率。 5. 降低成本，提高效率：通过减少浪费和优化流程，降低生产成本，提高企业的整体效率。 6. 培养持续改进的文化：建立持续改进的企业文化，鼓励员工积极参与改进活动。 7. 随课程交付《5S管理指导手册》，包括指标与职能解析、5S管理要素、5S工作清单、5S周期管理流程、标准化例会流程、日常沟通指导、日常学习与员工成长、典型案例解读、常见问题答疑等。

第一天：课堂培训
1. 5S管理概述
 5S的起源和发展
 5S的定义和目的
 5S与企业竞争力的关系
 5S与其他管理工具的比较
2. 5S的五个步骤详解
 整理（Seiri）：识别和去除不必要的物品
 整顿（Seiton）：有序地存放物品，便于取用
 清扫（Seiso）：保持工作环境的清洁
 清洁（Seiketsu）：建立标准化的清洁流程
 素养（Shitsuke）：培养员工的5S意识和习惯
3. 5S管理的实施策略
 5S实施的组织结构和责任分配
 5S实施的步骤和方法
 5S实施的难点和解决方案
 5S实施的持续改进机制
4. 5S文件和体系建立
 5S文件的类型和内容
 5S体系的构建和管理
 5S文件和体系的维护和更新
5. 5S考评机制
 5S考评的目的和原则
 5S考评的方法和工具
 5S考评结果的应用和反馈
6. 5S管理的案例分析
 国内外企业5S管理的成功案例
 5S管理失败的案例分析
 从案例中学到的教训和启示
7. 互动讨论与问题解答
 学员提出在5S管理实施过程中遇到的问题
 集体讨论解决方案
 讲师提供专业建议和指导
第二天：5S现场指导+辅导
1. 现场5S管理现状评估
 对企业现场进行5S管理现状的评估
 识别现场5S管理的不足和改进点
2. 现场5S管理实施指导
 根据评估结果，制定现场5S管理的改进计划
 指导企业管理人员实施5S管理的具体步骤
 现场示范5S管理的实施方法
3. 5S管理工具和技巧的应用
 介绍5S管理中常用的工具和技巧
 现场演练5S管理工具和技巧的应用
 分析工具和技巧的实际效果
4. 5S管理的持续改进
 建立5S管理的持续改进机制
 制定5S管理的长期目标和计划
 培养员工的持续改进意识
5. 现场问题解决和辅导
 针对现场实施过程中遇到的问题进行现场解决
 提供一对一的辅导和支持
 制定问题解决的行动计划
6. 总结与反馈
 对两天的培训进行总结
 学员对现场5S改善成果分组进行汇报
 制定后续的跟进计划
 

 曾任：西门子电气（世界500强） 质量经理
 曾任：施耐德电气（世界500强）客户关爱中心经理
中国区六西格玛黑带讲师
 曾任：塔塔信息技术（世界500强，全球服务外包龙头企
业）质量经理，中国区六西格玛黑带讲师
 中国质量协会认证六西格玛黑带讲师
 天津保税区市场监管局特聘讲师，为区内200余家企业
提供质量和精益项目咨询和培训，如特变电工、维斯塔斯
风力技术等

【擅长领域】质量管理、生产管理、供应链管理、现场改善

【个人简介】
谢老师拥有20余年质量和精益领域工作经历，先后任职于西门子、施耐德等国际知名企业，拥有丰富的研发质量、供应商管理、过程管理、效率提升、产品和工艺质量改进的实战经验，对企业质量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅长针对不同规模、不同类型、不同发展阶段的企业提供定制化的解决方案。

【实战经验】
 任职西门子期间，实施过程质量提升项目，经过6个月的时间，过程不合格率降低42%，客户投诉率降低67%，供应商一次交验合格率提升31%。
 任职施耐德期间，每年对24家中国区工厂进行六西格玛课程轮训，并对改善项目进行辅导，项目累计节约金额超过1000万元人民币。
 为央企中节能太阳能公司开展《潜在失效模式与影响分析》课程，把质量控制关口前移，将大量问题控制在研发和试产阶段。改善措施实施后，客户投诉量下降80%。
 为央企上海造币公司提供面向国际市场的抽样检验方法指导，使企业顺利通过了国外政府的委托审核，顺利进入了当地市场。
 为A股上市公司益佰制药（600594）构建质量改善体系，通过流程优化、布局改善、作业标准化、提案建议四方面工作，使车间面貌焕然一新，质量成本降低72%，顺利通过了多次内外部客户稽核。
 为A股上市公司征和工业（003033）建立精益供应链体系，完善了生产主计划管理体系，利用数据挖掘技术，重新布局库位设置，合理规划存储方式，提升拣货效率37%；完善了物料需求计划管理，建立供应商管理体系，供应商一次交验合格率提升24%。建立了物料与生产的严格配套管理流程，准时交货率OTD提升23%。
 从事咨询培训服务以来，曾为上百家企业服务，获得客户一致好评。尤其擅长为企业搭建一套完整的动态化平台，涵盖质量体系、采购及供应商管理、生产过程监控、人员能力矩阵等方面，使企业能自主应对未来更多的发展与挑战。通过实践应用，获得了众多企业的高度认可。
【主讲课程】
六西格玛类：
《六西格玛绿带》
《六西格玛黄带》
《六西格玛绿带考前辅导及改善项目实战训练营》（爆款课程）
《测量系统分析（通用版）》（爆款课程）
《基于Minitab的数据分析与应用》
《DOE试验设计法》
《SPC统计过程控制（通用版）》
IATF16949类：
《新版APQP产品质量先期策划内容解析与应用技巧》（爆款课程）
《新版CP控制计划内容解析与应用技巧》
《PPAP生产件批准程序》
《DFMEA设计失效模式和影响分析》（经典课程）
《PFMEA过程失效模式和影响分析》
《AIAG-VDA版FMEA内容解析及应用技巧》
《MSA测量系统分析》
《SPC统计过程控制》
精益生产类：
《VSM价值流图》
《识别与消除七大浪费》（经典课程）
《TPM全面生产维护》
《工厂5S管理实训营》（经典课程）
《一线班组长技能提升》
《精益生产培训》