从班组长到生产经理进阶

【培训对象】
1. PMC经理、生产经理、车间主任、人力资源部负责人 2. 班组长、工段长 3. 有志从事制造业生产管理相关工作的其他人员

【培训收益】
● 掌握一种方法，能合理安排日常工作，实现有条不紊的管理 ● 领会一种技巧，能因人而异地实施工作指派，提高任务完成质量 ● 启发二十改善，能形成班组文化建设的系统规划，步入和谐班组发展路径 ● 体验一条路径，符合中国人特色的全员激励艺术 ● 拓宽一个思路，利用3S方法将生产管理各要素串联，实现简单化管理 ● 掌握两门技术，根据标准工时设计标准劳动定额；利用滚动计划理顺生产组织过程

第一讲：班组长向生产经理进阶的路径
一、班组长向生产经理进阶的路径
1. 班组长与生产经理管辖范围差别是什么？
2. 从班组长向生产经理进阶的三级路径
3. 合格班组长的责权瓶颈制约与突破要点
4. 优秀班组长的能力瓶颈制约与突破方向
5. 生产经理的管理瓶颈制约与突破关键
二、班组长、生产经理职责与分工
1. 生产的基本目标：最低成本、最快速度做为好产品
2. 班组长的生产职责与绩效
3. 生产经理的生产职责与绩效
课堂实战：参考企业实际需求，试设计本企业班组长、生产经理岗位说明书

第二讲：班组长必杀技之因事而异工作条理
一、因时而异的工作条理
1. 管理者与执行者事务处理的差别
2. 运用时间管理法则区分班组事务优先级
3. 在班组一日事务管理中梳理工作条理
二、因事而异的角色沟通
1. 向上沟通基本原则——某工厂特殊岗位李四的罢工应对方略
2. 靠下沟通关键技巧——某行政文员蓝月瑛的挫折应对方略
3. 化解抱怨沟通诀窍——某企业员工的恼骚抱怨应对方略
课堂实战：根据《班组长行动日志》的内容，完成课后工作周事务安排

第三讲：班组长必杀技之“因人而异工作指挥”
一、员工成熟度管理方法
1. 新员工成长与成熟的过程分阶
2. 巧用正激励减少新员工流失
3. 用西游记角色对位员工成熟度水平
4. 巧用肯定技巧加强员工意识贯彻
二、因人而异工作指挥
1. 授权幅度的两大因素：命令行为与参与程度
2. 班组才华型员工指挥方法
3. 班组低状态员工指挥方法
4. 新员工与优秀员工指挥区别
课堂实战：根据《班组长行动日志》的内容，完成本日学习“批评与自我批评”

第四讲：班组长必杀技之和谐班组建设
一、员工需求分析——马斯洛理论启示
1. 员工需求五大层级与关系
2. 员工缺乏安全意识的原因：低质量生存的压力
3. 员工牢骚抱怨的原因：缺乏自信与安全感
4. 员工不易接收批评的原因：渴望被尊重的需求
5. 90后员工不稳定的原因：身上无压力、心中无权威、渴望有价值
二、和谐班组建设二十招
1. 高满意度班组的员工需求
2. 未来生产的五大画像
3. 每日、周、月、年的班组轻松化作业建设
4. 正激励提高班组士气的方法
5. 互帮互助型班组每日、周、月、年建设方法
6. 拉动式生产——让听得见枪炮声的人能打仗
7. 全员参与管理型班组建设
8. 用数据区分业绩优劣
9. 多劳多得的班组建设
课堂实战：结合班组现状，套用二十招班组建设思路，输出系统的《和谐班组建设策略》

第五讲：班组长必杀技之3S简单化班组管理
一、3S现场管理实质
1. 素养企业的核心是什么习惯？
2. 军队的执行力从何而来？
3. 3S循环迭代的作用
二、3S循环迭代式班组管理
1. 从地面环境3S开始的迭代管理
2. 设备“跑冒滴漏”3S管理
3. 工辅治具定置规范3S管理
4. 帐卡物一致的物料3S管理
5. 文件信息合规性3S管理
6. 安全生产3S管理
7. TPM保全3S管理
8. 精益化生产3S管理
9. 拉动式计划运营3S管理
10. 员工行为3S管理
课堂实战：按循序渐进的3S循环迭代方法，设计班组3S管理路径

第六讲：生产经理必杀技之劳动定额设计
一、标准定额与理想产能关系
1. 为什么实际产量与理论产能有偏差？
2. 从设备综合利用率OEE分析可用生产工时
3. 从综合生产效率OPE分析可用劳动工时
二、多劳多得的定额设计方法
1. 实际产量与理想产量偏差分析方法
2. 用理想产量结合可用生产效率的定额核定法
3. 借鉴外卖的多劳多得计酬方式
4. 阶梯计件的作用与设定要点
课堂实战：参考生产效率量测标准，自评当前产线效率水平，并提出改善建议

第七讲：生产经理必杀技之全员激励推进
一、中国式激励过程
1. 员工的四种状态：无关群众、吃瓜群众、听话群众、朝阳群众
2. 看电影学激励：
看电影学激励第一招：利益共同点营造
看电影学激励第二招：制造变革动机
看电影学激励第三招：提高变革能力
看电影学激励第四招：以点带面行动突破
案例：百年国企全厂拖地行动实施过程
看电影学激励第五招：全员检查实现全员参与
二、全员非物质化激励
1. 价值观对员工行为的影响
案例：观《士兵突击》体验价值观对行为的影响
——解密大企业“使命”、“愿景”、“价值观”的逻辑联系
2. 员工价值观正向强化方法
1）荣誉激励：全员评优，众人争先
2）福利激励：VIP行动，魅力服务
3）感情激励：感恩亲友，营造共识
课堂实战：根据生产管理目标分解到班组绩效，参考《班组行动日志》指导班组长形成班组绩效改进行动计划，要求结合激励机制的具体运用

第八讲：生产经理必杀技之生产计划协同制造
一、传统订单交付流程
1. 三级生产计划流程架构
2. 传统生产组织过程三大痛病：
1）订单频繁调整
2）人机料法环不协同
3）在制品堵塞生产线
3. 订单插单的过程原因分析：信息传递慢、供应链变数多
二、产销协同的滚动式生产计划
1. 交付与排产一体的滚动式生产计划结构
2. 执行期计划对瓶颈工序拉动的排产技巧
3. 锁定期计划对辅助作业的作用
4. 预示期计划对各职能部门的协作组织
5. 基于滚动生产的滚动物资管理计划
6. 基于滚动生产的作业准备计划
7. 运用信息化技术实现滚动生产计划
课堂实战：结合企业实际交付需求，设计《产销协同滚动生产计划流程》 

高级经验萃取师
QC质量改善诊断师
全球500强华人生产管理讲师
曾任：重庆宇通客车丨事业部总经理
曾任：摩托罗拉（中国）丨质量经理
擅长领域：精益生产管理、全面质量管理、生产现场管理、班组建设……

实战经验：
★ 2007年入职重庆宇通客车有限公司，任生产质量总监；期间推动客车制造标准化现场管理模式，取得巨大成功，受到科技部万钢部长、重庆市黄奇帆市长等领导一致肯定；至2009年李科老师帮助重庆宇通客车实现产销规模增长60%，创造了2008年经济危机下客车行业唯一逆势增长的“重客现象”。

★ 2010年，作为重庆恒通客车战略顾问，李科老师引入微宏钛酸锂电池技术，协助企业组建恒通电动客车动力系统有限公司，帮助企业成为国内第一家掌握新能源客车核心快速充电技术的制造企业；策划“从传统制造厂向客车运营服务商转型”的战略规划，开创“营、充、维一体化服务”的体验式营销模式；至2014年入职新能源事业部总经理，恒通动力系统公司从无到有累计实现销售近50亿元，使重庆成为国内除北京、上海外第三个完成十城千辆新能源汽车推广应用的示范城市。

★ 作为国内早一批从事精益生产管理咨询的专家，李科老师专研和实践丰田精益制造15年，直接指导数百个管理改善项目，帮助近百家企业实现生产降本平均超15%，制造增效平均超30%，直接帮助8家企业IPO上市成功，培养专业精益工程技术人才数千人，培养精益制造专家级高管76人，为行业培养精益生产管理咨询顾问与培训讲师12人。

 

关键技术储备：
★ 历经二十余年制造业耕耘，李科老师设计开发了一批具有自主知识产权的工厂管理改善关键技术，能为企业带来立竿见影的巨大改善效果（典型技术列举）。
①智能制造方面：环形自动物流输送线体 ②智慧工厂方面：MES制造现场信息化系统

功效作用： 自由组态，便捷运用；适用各种多品种离散制造现场改善搬运成本，提高生产效率30%以上，压缩制造周期50%以上 功效作用：与各类ERP数据通讯，低成本应用，3~4周快速上线；实现全过程物料二维码跟踪和生产状态管理，降低库存20%以上
③现场管理方面：目视化标杆工厂标准手册 ④降本增效方面：精益降本六技法操作指南

功效作用： 13个现场目视化VI标准，30个现场标准化改善步骤，67个现场改善案例方法；适用于企业快速建设一流示范工厂现场 功效作用：全案例标准化精益改善实施手册，适用于工厂全员推行降本增效改善，优化工艺布局、改善加工效率、提升制造产能，人均产能提升15%以上
⑤质量管理方面：问题分析改善标准操作指南 ⑥目标绩效方面：以改善为主的绩效管理系统

功效作用： 从“现象”到“问题”4种发掘问题工具；从“问题”到“原因”5大分析方法；从“原因”到“结论”2类判断工具，从“结论”到“措施”40中工程技术创新改善措施，适用于工程技术人才批量化培养和全员持续改进实施 功效作用：按“企业有没有钱赚—效益”分解2项绩效指标，展开11个改善目标；按“企业能不能赚钱—效率”分解3项绩效指标，展开16个改善目标，形成以改善为导向的工厂绩效管理体系，适用于企业绩效目标与计划管理体系建设

主讲课程：
《生产运营管理》
《TWI一线督导管理技能》
《班组管理：打造金牌班组》
《质量管理：TQM全面质量管理》
《降本增效：TPM生产效率改善》
《降本增效：PMC柔性生产计划运营改善》
《现场管理：示范工厂现场6S落地实操》
《岗位标准作业视频化©》【版权课】
《精益降本增效六技法©》【版权课】

部分客户评价：
恒通客车有限公司很有现代化企业管理的气息，值得我们国有企业学习借鉴。
——重庆市市长 黄奇帆
李科老师帮助我们推行的精益生产，让我们节省了40%的生产场地，就此一项我们的工厂投资就节省了数百万元。
——意华科技有限公司董事长 何总
我们以前单月最大产量不超过4万套摩托车车架，李科老师帮助我们对生产设备重新布局后，第一个月我们产量就翻了一番，理论上还可以翻一番。
——恒科机械制造有限公司董事长 李总
李科老师将精益制造推行的四个阶段和各项管理要点的逻辑关系阐述得非常清楚，一致性质量、良好的产销协调与连续化物流是构成拉动式生产的三大基础，只有循序渐进、层层改善才能不断实现制造的低成本柔性化运作，李老师剖析的各种案例和工艺改进方法非常实用，精益制造与柔性化物流管理课程确实非常值得正处于二次创业阶段的企业高管学习。
——江苏泰来减速机有限公司董事长 张总 

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