福特G8D-问题分析与解决技巧

研习宗旨：
问题是过去某一时刻所发生的原因造成的，而在现在呈现出这个原因的果，包括：客户抱怨、制程异常等。如何有效的采取措施以降低问题的影响与冲击、探索真因并采取纠正措施以及防止再发，在许多公司这是一个问题，尤其是真因的掌握和原因与对策之间的逻辑性、一致性。福特公司在KT式理性思考模式及戴明的PDCA循环的基础上整合问题解决的工具，创建一套应用于全球的问题解决模式G8D(TOPS)，本课程的目的即在详细说明此一程序的操作细节与执行查检表，结合团队成员的知识、经验以系统化的方法抽丝剥茧找到问题的真因，真正达到解决问题、防止再发的目的。
课程对象
中层主管、工程师以上人员或储备干部。
课程目标：
1. 建立学员面对问题时的正确心态与态度；建立理性思考解决问题的模式
2. 学会处理复杂问题原则性把握和理性思维，帮您从现象分析中发现关键的问题，确定关注焦点，确立优先顺序，采取有效措施，设定优先顺序；
3. 掌握分析问题的思路、方式、方法；以积极态度寻找解决问题的方法，制定解决方案；
4. 掌握G8D-问题分析与解决的核心8个步骤流程及技巧，利用G8D-问题分析与解决的方法解决生产及经营管理等问题
5. 掌握对问题、经验进行总结、归纳与提炼的技巧，以助培养遇事能举一反三的能力；
6. 导入问题管理的观念与实务流程，冀使学员完成培训之后即能学以致用，解决问题。
课程时数
共计2天12小时（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
课程大纲
第一单元：GLOBAL-8D(G8D)技术的基础
一、 理性思考模式_四种模式
1. 原因分析
2. 决策分析
3. 潜在问题分析
4. 情况分析
二、 问题分析与决策的模型
三、 每一步骤的基本过程
四、 原因分析( Problem Analysis；PA)
1. 问题的定义
2. 黄豆油滤油器漏油案
3. 对问题加以定义/问题叙述
4. 问题陈述_只是呈现问题的表象
5. 问题陈述_你可能的疑问？
6. 描述问题 _对问题详加描述
7. 原因分析
8. 从『可能发生』但却『没有发生』的角度，建立『最接近逻辑比较』的比较基础。
9. 指出特异之处→『有什么不同』？找出问题原因的重要线索。
10. 特异之处是否『有某种变化』？
11. 导出『可能原因』并检验『可能原因』
12. 在管制图(SPC)环境的应用
五、 决策分析 ( Decision  Analysis；DA)
1. 选择一项行动方案
2. 导出选择方案
六、 潜在问题分析( Potential Problem Analysis；PPA)
1. 确保活动的成功
2. 潜在问题分析的步骤
3. 可能的结果
七、 情况分析 ( Situation Appraisal；SA)
1. 客户抱怨_愤怒的客户
2. 情况分析
3. 情况认知(找出有关事件)
4. 分解
5. 分解的方法
6. 设定优先等级
7. 计划解决(找出PA、DA或PPA)
第二单元： GLOBAL-8D(G8D)-问题分析与解决技巧
一、 G8D的目标
二、 G8D流程图
1. 不同阶段的对策比较_ERA、 ICA、PCA
2. 问题解决/分析的过去、现在与未来
三、 G8D工作表及查检表
四、 D0准备 +紧急反应措施(ERA)
1. D0的目的
2. G8D适用标准
3. D0查检表
1) 紧急应变行动(ERA)
2) 一般工作(有需要时)
五、 D1筹组团队
1.D1查检表
1) 准备工作
2) 成员
3) 产品/制程知识
4) 作业程序及工作关系
5) 角色
6) 共同工作(有需要时)
2.七个基本而万用的问题_用善问来领导
六、 D2描述问题
1. 了解你的流程和系统_使用流程图
2. 问题描述_Is/Is Not工作表
3. D2查检表
1) 问题陈述
2) 问题叙述
3) 问题种类
4) 检视问题叙述
5) 共同工作(有需要时)
七、 D3发展(临时对策)ICA
1. 临时对策的流程
2. 决策分析工作表
3. 风险评估工作表
4. D3查检表
1) 在ICA执行之前
2) ICA的规划
3) ICA实施之后
4) 共同工作(有需要时)
八、 D4找出真因及逃逸点
1. 事实漏斗_原因分析
2. 原因分析工作表
3. 测试可能原因
4. D4查检表
1) 真因
2) 真因不只一个
3) 逃逸点
4) 共同工作(有需要时)
九、 D5发展纠正措施(PCA)
1. 表格_D5_选择/验证永久对策
2. 决策分析工作表
3. 风险评估工作表
十、 D5查检表
1. 在做PCA决定之前
2. 验证
3. PCA决定之后
4. 共同工作(有需要时)
十一、 D6执行PCA
1. 对策规划的潜在问题分析(D6)
2. D6查检表
1) 规划/问题预防
2) 确认
3) 共同工作(有需要时)
十二、 D7防止再发(PR)
1. D7 防止再发措施
2. D7_建议
3. D7查检表
1) 问题履历
2) 预防行动(此问题及类似的问题)
3) 系统性预防建议
4) 总结教训
5) 共同工作(有需要时)
十三、 D8肯定贡献
1. D8_肯定贡献及附件
2. D8查检表
1) G8D报告
2) 表扬计划
3) 执行表扬
4) 总结教训
5) 结束准备
 

《精益TOC实务指南》作者

台湾圣约翰科技大学机械工程科系毕业，工程硕士
台湾品管学会:品管技术师(CQT)中国生产力中心，第二届企业全面质量保证(TQA)顾问师
经历（10年生产管理实战，2年生产运营效率软件研发，10年生产运营咨询辅导）
深圳市麦金士企业管理咨询有限公司生产管理研究院院长，TOC技术研发中心总经理
中国人民大学MBA研修班TOC生产管理客座教授，
香港亚洲商学院EMBA和MBA研修班生产运营管理客座教授。
早年任职台湾国胜企业制程及研发工程师；
台湾迪吉多计算机品管工程师及质量总监生产副总等职务；
历任智嘉软件科技(深圳)有限公司总经理，
众多企管顾公司生产管理类课程专业老师。

野宝车料（深圳）有限公司生产、品质、供应链流程改善专职特聘咨询顾问2年
斯比泰电子（深圳）有限公司生产、品质、供应链流程专职特聘咨询顾问2年
力野精密工业（深圳）有限公司 生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问2年
东莞富华电子有限公司;佛山奥美铝业有限公司绩效、生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问4年。

主要专长：
ISO 9000、ISO/TS 16949质量管理系统规划;基于TOC的生产管理系统(DBR/SDBR);基于TOC的供应链解决方案(TOCR);CCPM项目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生产系统;流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
台湾赵智平老师主讲课程：
基于TOC技术的应用课程:
精益TOC的生产管理
基于TOC的依单制造生产系统(MTO)
基于TOC的补给系统与供应链解决方案
流程管理与CCPM
质量管理系列课程
制程质量规划流程
潜在失效模式分析(FMEA)
田口实验计划法(TM)
变异、管制图与制程能力分析
问题分析与决策(KT理性思考模式与8D)
七步QIP质量改善法(品管七大手法)
IE改善系列课程
现场管理IE操作实务
工厂布置与精益生产
工时测定与预定工时法(MOST)
工作分析与产线平衡
工作抽样与IE改善流程
全员生产保全(TPM)
现场管理技能系列课程
中层干部能力训练
一线主管实务
车间主任班组长管理技能提升
新《TWI》_精益TOC 

客户点评
台湾实战生产管理运营-TOC应用专家，案例全来自亲自指导和辅导的真实案例，是一位非常专业和务实严谨的资深台湾老师，善于对实际问题提出解决方案的专家，咨询辅导方面： 改善准时交货率接近100%，在降低原材料与成品库存，但不失去赚钱/接单的机会，降低在制品(WIP) 30%以上(增加现金)，提升全厂有效产出/生产力(10%以上)，降低人工成本、制造费用(10%以上)
提升人均产值；提升设备综合效率(OEE＝时间稼动×性能稼动×直通率)； 缩短换线(机种/料号)时间；提升质量直通率；降低总质量成本；缩短项目/新产品开发周期； 提升项目/新产品开发准时完成率都有丰富的实务经验。 
 

辅导及授课企业
高校：香港亚洲商学院MBA和EMBA研修班，中国人民大学MBA研修班
鞋业：宏业鞋业、港台鞋业、创信鞋业、君颖橡塑、中力鞋材、裕元鞋业
印刷电路板：鸿达印刷电路、永昌益、联桥电子、光翔电子，信利半导体有限公司，电器行业： 国润电器、翠宁电子、大雅电机
五金制品 ：建兴五金塑料、富玮五金
电子组件：富士康科技集团，国巨电子、咏得电子、正和电子、诚信电子、高智电子、
梅记精密、海韵电子、艺昌电业、天祥电子、惠达电子、大来电子、成功工业（惠州）有限公司
上海飞利浦电磁、恒忻电子
3C及外围 产业：东聚电业、致伸科技、奇联电子、百升电子、深圳富士康、昆山微星电子(MSI)、深圳全录
化工 行业：立邦漆、南璋涂料、东洲油脂炼油厂
制衣/手袋： 三晖综合、宝岛手袋、中威日用品
机械设备行业 ：旺昌机械、马利新菱
玻璃产业： 深圳信义玻璃
五金机械加工行业：野宝车料、力野精密、澳美铝业
汽车及配件 行业：方浩汽车配件；正新轮胎
家电：广东万家乐 
电力设备：海兴电力科技股份有限公司，山东泰开互感器有限公司
商业设备：旺众商用设备(上海)有限公司
ERP软件开发: 用友软件股份有限公司
矿业生产：西部矿业集团