课程编号:47398
课程价格:¥20000/天
课程时长:3 天
课程人气:126
行业类别:行业通用
专业类别:生产管理
授课讲师:刘毅
一、设备管理的概念与发展 1、设备管理是一项系统工程 2、设备管理在企业管理中的地位和作用 3、设备现代化管理的基本内容 1) 管理思想现代化 2) 管理目标现代化 3) 管理方针现代化 4) 管理组织现代化 5) 管理制度现代化 6) 管理标准现代化 7) 管理方法现代化 8) 管理手段现代化 9) 管理人才现代化 10) 管理措施现代化 4、设备维修管理方式的演变 1) 计划预维修 2) 全员设备维修 3) 预知维修(状态检修) 5、社会大系统设备维修 6、维修预防 二、故障损失计算 1、故障的分类及损失结构 1) 总表(故障与损失的结构) 2) 故障损失与对策 3) 换模(换线)、调整损失与对策 4) 短暂停机或空转损失与对策 5) 速度损失与对策 6) 不良或修理损失及对策 7) 开机损失及对策 2、可靠度与故障对策 3、故障对策结构图 4、重点设备判定与故障损失衡量 5、重点设备判定表 6、设备总合效率的构成 7、设备损失结构分析图 8、练习 9、点检与维修计划的时间安排 10、连续生产如何进行设备点检 11、计划与日常点检的工作安排 12、点检责任的划分 三、发电厂维修质量计算及评估考核 1、MTBF和MTTR 2、OEE的计算 3、设备维修点检率和计划维修执行率 4、防呆装置、原理和方法 5、工业保安评价PSE 6、设备生命周期LCC 7、目视管理 8发电设备的安全、可靠运行是发电厂的主要任务 9发电设备管理的目标是使设备受控 10、设备须建立全员参与的科学有序的设备管理体系 四、点检定修管理 1、点检要求 2、分类和周期 3、点检 4、的五层防护线 5、发电企业设备性能考核项目 6、检管理的模型 7、工作优化 8、工作的协调和优化 五、设备的定修管理 1、设备定修的定义 2、定修的特征 3、定修推行“计划值”管理方式 4、修分类 5、厂主设备的年修摸型 6、机组的年修模型和检修停用时间 7、的业务流程 8、定修策略及优化检修 9、定修策略 10、劣化倾向管理和状态检修 11、曲线的绘制及其意义 12、劣化的分类 13、劣化的主要表现形式及其预防 14、状态检修 15、我国目前设备检修方式的分类 16、状态检修的应用 17、准确确定设备的检修周期 18、状态检修的实施 19、点检定修管理的实施 20、五制配套管理体制 21、作业区划分 22、设备点检人员的配置和岗位职责 23、点检计划的制定和点检业务流程 24、建立和完善相应的管理标准 25、点检定修的主要技术标准 26、检修作业标准内容 27、设备维护保养标准 28、设备的润滑标准 六、日常管理-自主保全 1、正确使用 2、建章健制 3、检查监督 4、点检体系设计:八定与点检体系 1) 点检分类 2) 点检准备-八定 3) 点检实施 4) 点检管理 ① 点检要点提示 ② 驱动、传动部位检查要点提示 ③ 空压、油压检查要点提示 ④ 电气系统检查要点提示 5、设备维护保养制度:三级维护保养制 6、设备润滑管理 1) 指导润滑管理 2) 润滑管理目的和内容 3) 润滑管理实施 4) 技术支持管理:润滑卡片,图表 5) 举例:真空泵润滑卡片 10、优秀企业的维护和保养的制度和表单分享 七、资产管理、备件管理和风险防范 1、台帐管理 (EAM) 2、固定资产动态跟踪 3、固定资产供应商管理 4、备件ABC管理 1) 备件ABC分类的法则 2) A类备件的管理法则 3) C类备件的管理法则 4) B类备件的管理法则 5、备件标准化 6、备件费用问题 7、风险防范 8、工艺与设备保证 9、审计 八、设备管理中人的管理 1、设备购买与取得时的六大误区 2、守旧-觉悟-理想员工 3、设备管理中工人的十种不良情绪 4、设备管理思想和方法的宣传与培训 5、培育员工的问题意识 6、自主保全对人员的要求 7、结合自主保全对人员进行训练 8、员工提案活动的展开 9、多能工育成计划表 10、设备管理各类人员水平等级 11、对车间人员的教育训练 12、OPL 七、专业保全 1、设备运行的三种状态 2、消除设备故障的五个着眼点 3、突发性故障处理 4、专业保全人员的工作内容 5、预防保全的运行程序 6、如何才能成功地推行预防保全 1) 预防保全的关注重点 2) 流程式生产线设备的保全难度和对策 3) 如何正确进行设备的润滑管理 4) 设备润滑的“五定”管理 5) 保全的类别与职责划分 7、预防保全四个阶段七个步骤的展开 8、建立完善的设备故障管理流程 9、提高预防保全质量的几个措施 10、预防保全管理示例 11、设备综合经济指标 12、预防保全的管理文件 1) 设备保全计划的编制要领 2) 制作保全作业基准书-设备维护保养细则 3) 预防保全作业指导书 4) 点检基准卡 13.设备的预测保全 九、个别改善 1、个别改善活动的要点 1) 个别改善的切入点 2) 个别改善的八个步骤 3) 非生产设备评估表 4) 设备综合效率的计算和分析 5) 设备的九大损失 2、从OEE看企业的浪费与改善潜力 3、PM分析法 4、设备故障分析及管理 5、4M的16种损失分析 6、个别改善活动的要点
清华、上海交大特邀讲师 英斯捷认证师 多家咨询机构高级顾问 实践经历: 刘老师先后在国际知名企业中担任过质量主任、企业管理经理、生产总监、总经理等高级管理职务,从事过生产、计划、质量、设备、物资、行政等管理工作,积累丰富的企业实际管理经验。 刘老师具备五年的专业培训讲授经验,强调实战与现场的结合,对于生产管理、质量管理、物流管理具有丰富的实战经验和独到的见解,尤其是在生产管理、班组长能力提升、质量管理方面积累的丰富的经验。 三星电机有限公司—质量主任(1993至1996) 协宇塑胶有限公司—生产总监、副总经理 (1996至2000) 安信达顾问有限公司—高级顾问师(2000至2005) 上海NQA认证有限公司—审核员(2005至2007) 广州聚腾顾问有限公司—高级顾问师(2005至2007) ※生产系列课程(如班组长、生产计划,生产现场管理,JIT,IE,TWI等) ※质量管理系列课程(QC手法、QCC、MSA,FMEA,SPC,QFD等) ※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001,HACCP,ISO22000,ROHS,ISO13485, HSE,CCC,TS16949,QC080000等国际体系认证辅导 培训课题 : [生产管理类]:《生产计划与进度管制实务》、《物料管理绩效提升及库存控制》、《5S与现场管理》、《IE手法实战应用》、《卓越班组长》、《班组建设》、《精益生产》、《生产效率损失分析与改进》、《生产工程管理》、《TWI督导层管理培训》、《TPM全面生产保养》、《现场问题分析与解决》 [质量管理类]:《FMEA失效模式与效应分析》、《SPC统计制程管制》、《QC手法在现场中的应用》、《8D》、《MSA》、《APQP&PPAP》、《抽样技术》、《QFD》、《生产工程管理》、《质量意识和质量管理》、《TPM全面生产保养》、《ZD和COQ》、《MINITAB-SPC》
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1.通信产业发展背景和趋势1.1全球互联网流量现状和趋势1.2全球无线接入流量变化趋势1.3全球消费者网络视频变化趋势1.4中国网民规模和结构2.中国移动全业务布局和实现2.1电信运营商全业务格局2.2全业务运营的概念和特点2.3中国移动全业务运营现状2.4全业务竞争下客户的典型需求2.5中国移动全业务布局..
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