数智化采购供应链管理优化 供应商质量评价赋能提升～JSQE/JVQE

【培训对象】


【培训收益】
1. 新时代采购供应链管理的温故知新； 2. 采购供应链管理降本下“零库存”战略与战术； 3. 供应商选择案例：最低价与性价比实操互动； 4. 建立高效采购对供应商的评价体系～顶层设计与实战临摹； 5. 供应商评价体系的关键评估内容（九大流程中KPIs务实探讨）； 6. SQE/VQE的职能优化，协助采购供应链管理做流程改革； 7. JSQE联合供应商质量评价体系的建设关键探讨； 8. 与供应商一起成长的赋能～强化JVQE的重中之重…

第一讲 采购赋能与温故知新
1. 新时代下的采购供应链管理～采与购的世说新语与启发
2. 数智化供应链管理～采购在快速反应链体系中的角色扮演
 说服力量较佳的实际提货节拍探讨（销一补一体系下同步并行+无缝对接！）
 上下游共享的信息链接技巧推论演绎（三货平衡～有钱真的难买早知道？）
3. 后疫情时代的采购策略优化调整～合作联盟下的联合共享可以再进一步？

第二讲 采购供应链管理降本下“零库存”战略与战术操作的重中之重
1. 零库存的成本与风险分析实务规划经验传承！
2. 创新的JVMI=JIT+VMI联合库存管理体系推行！
3. 交付条件与支付条件对于JVMI的协助！

第三讲 采购选择供应商的感知模型～协助采购谈判的优势
1. 采购分配份额与供应商感受的对应关联…
 门当户对型的供应商管理是如何规划？
2. 供应商感知模型的公式与量化管制技巧…
3. 对供应商降价响应的最佳策略实施探讨…

第四讲 采购评估供应商与谈判技巧～最低性价比实操案例互动
1. 最低价与性价比的思维破局／成局
2. 不能破规格的底线 !
3. 反复报价乙次 !
4. 不能走规格下限，性价比的公式探讨与内部说服力演示
5. 性价比值取最低者胜出 !
6. 涉及竟杀价时，3%～5%乃合理区间 !
7. 性价比值差距在±10%内，应视作同一层次，取 最低价 胜出 !
 
第五讲 采购对供应商管理的分级分类战术操作（课程重中之重）
1. 供应商分级分类与评分表的实务设计应用
2. 物料分类与供应商形成的矩阵关系是什么？
3. 六大评估建立及应用－SQCFDA
4. 供应商评价体系与招标结合的App系统流程图实操临摹

第六讲 采购设计供应商评价体系的实操临摹（课程重中之重）
1. 搜商准入技术/商务/价格段的重中之重是？
2. 中标后的评价及时调整关键
3. C级别对新进供应商的管理重点及售后服务关键探讨
4. 邀请评标技术/商务/价格段的重中之重是？
5. 交货验收技术/商务/价格段的重中之重是？
6. 评价体系流程图围绕采购的哪个重点制作？

第七讲 新时代的质量与温故知新

1. PDCA的重中之重！
2. 设计即搜商管理
3. 品质是均质管理
4. 源头的评价管理！
5. SQE做的是VQE，VQE=?

6. IQC向前向上游管理的思路改革？
7. 品质流程图温故知新

A. 来料品质把关
B. 来料质量信息传递
C. 产线不良退料统计
D. 合格供应商评鉴
E. 供应商辅导
F. 供应商品质稽核
G. 来料质量指标监控
H. 供应商质量评鉴…

8. 质量管理工作三重境界
A. 第一重QC系列：看山就是山，看水就是水！
B. 第二重QA角色扮演：看山不是山，看水不是水！
C. 第三重TQM/SQM/SQE：看山还是山，看水还是水！
9. 供应商的质量水平分布思路破局探讨
A. 哪个是3δ的准确度？
B. 哪个是1δ的精密度？

第八讲 推动供应商内部质量改善的探

1. Q👉质量对极高品质的崇拜改成均质主动补换
2. C 👉成本由最低价格的崇拜改成快速库存周转
3. D 👉交期从准时及时的崇拜改成销一补一互动
4. S 👉服务由传统售后的崇拜改成贴近副线加工…

第九讲 供应商的质量控制手段

1. 供应商评估项目和控制要点
2. 采购产品验证的准确度与精密度探讨
3. 日常的质量改进活动~8D整改报告与纠正行动～8 Disciplines
请学着临摹制作画图～进一步探讨供应商评价流程图的执行要点?

第十讲 SQE/VQE供应商质量管理重中之重

1. 一个协助采购优化与具备辅导能力的关键职能～VQE与SQE的迷思
2. 评价体系建设六种主指标SQCFDA重中之重探讨
i. S speed 速度成本～技术研发认证/开模前置周期
ii. Q quality 质量成本～利用质量保证金/PPM标准vs单价调整
iii. C cost 成本分析～最小订货量MOQ/EOQ，量大vs单价
iv. F flexibility 弹性成本～建立寄售/JMI配合度/安全库存能力
v. D delivery 交期成本～达交率/补货能力
vi. A aftermarket 售后成本～8D罚扣配合度/重返工配合度