VA/VE-价值分析与价值工程

第一讲：价值工程的历史演变
1．历史演变·
2．各国引进使用价值工程，降低产品成本 10－30％
2.1 日本：
2.2 欧洲：
2.3 中国：
3.价值工程在中国的演变
4．价值工程三要素：价值、功能、成本
3.1 价值：
3.2 功能：
4．价值工程基本原理
4.1 F（功能）/V（价值）/C （成本）的关系
4.2提高价值的 5 种途径
4.3 成本不变，让功能提高
4.4 功能不变，成本降低
4.4 功能提高，成本降低
4.5 成本稍提高，功能大幅度提高
4.6 功能稍下降，成本大幅度下降
5． 价值工程基本特点
5.1 目的在于提高产品价值
5.2 重点在新产品研制阶段：产品成本 70－80％决定于新产品研制阶段
5.3 方法在功能分析：
5.4 关键是方案创造阶段：定义方向。
5.5 强调用户观点。
5.6 依托集体智慧：是一种系统工程。
6．价值功能基本作用
6.1 实现企业利润目标；
6.2 提高产品技术性能；
6.3 保证产品制造质量；
6.4 降低产品成本；
6.5 降低物耗；
6.6 促进老产品更新换代。
7．价值工程程序：
7.1 四个决策阶段
7.2 六个基本步骤
7.3 十四个具体步骤
第二讲：如何完成价值工程的准备工作
1． 目标选定
1.1 如何测定价值标准——定性提问法可测定价值标准：
1.2 根据哪些原则来选择价值工程？
（1）按市场需求：
（2）按技术质量要求：
（3）按能耗程度：
（4）按经济效益标准
1.3 选定具体目标
（1）成本分析；
（2）功能分析；
（3）成本功能综合分析。
1.4 确定具体目标的方法
（1）A、B、C 分析法；
（2）功能评价系数分析法
（3）费用比重分析法
（4）价值系数分析法
2． 资料准备
2.1 收集资料原则
a. 目的性：
b. 有效性：
c. 时间性：
d. 计划性
2.2 资料内容
a. 市场销售，顾客反馈信息资料；
b. 设计科研信息资料；
c. 工艺制造信息资料；
d. 材料供应信息资料；
e. 生产管理信息资料；
f. 能耗、环保安全信息资料；
g. 国内外竞争对手。
2.3 收集方法
a. 询问法；
b. 观察法；
c. 试验法；
d. 调查法。
3． 如何下达目标成本？
3.1 目标价格有何意义？
a. 目标价格是推进价值工程活动的动力；
b. 目标价格是考核价值工程活动成果的依据。
3.2 如何制定价值分析的目标价格？
（1）比价法
（2）系数法
（3）坐标法
3.3 如何制定目标成本？
3.3.1 目标利润法
a. 市场需求因素
b. 经营目标因素
c. 技术难易因素
d. 产量大小因素
3.3.2 最低成本法
第三讲：价值工程的核心——功能分析
1． 功能定义
1.1 功能定义的目的
1.2 功能定义的要求
1.3 功能定义分类：
2． 功能评价
2.1 什么是功能评价？
2.2 功能评价有什么作用？
2.3 如何计算功能的目前成本？
3． 有哪些常用功能评价方法？
3.1 标准评价方法；
3.2 功能重要性系数评价法——四分制评价法；
3.3 联想法；
3.4 类比法；
3.5 设问法。
第四讲：价值工程的关键——方案创造
1．什么是方案创造能力？
1.1 方案创造要求
1.2 方案创造障碍
1.3 开发创造力的措施
1.4 迈尔斯十三条原则
2．方案的构思和整理
2.1 构思：
2.2 方案整理
3．方案创造方法
3.1 智力激励法
3.2 列举法
3.3 联想法
4．设问法
第五讲：价值工程方案制定
1． 制定具体方案
1.1 具体制定
1.2 试验研究；
2． 方案评价
2.1 初步评价；
2.2 详细评价
2.2.1 技术评价——评价技术可行性
2.2.2 经济评价
2.2.3 社会评价
2.2.4 综合评价参见下节
3． 方案评价方法
3.1 技术评价
3.1.1 技术指标比较法：具体步骤如下
3.1.2 技术价值标准法：具体步骤如下
3.1.3 特尔斐法（专家调查法）：具体步骤如下
3.2 经济评价方法
3.2.1 总额法和差额法
3.3 社会评价
3.4 综合评价——加法评价法介绍
4． 方案审批
4.1 提出方式——价值工程建议书，概要说明新老方案不同特点，理论、形成过程及推荐理由。
4.2 正式建议
4.3 方案审批
4.3.1 目的
4.3.2 评审小组人员及职责
设计、工艺、质量、销售、供应、财务、生产
第六讲：价值工程的组织实施
1．组织结构
1.1 行政结构：有如下三种形式
1.2 咨询机构
2． 组织管理
2.1 制定目标
2.2 课题管理
2.3 跟踪检查
2.4 成果评价
2.5 总结奖励
2.6 人才培训
2.6.1 短期学习班
2.6.2 研究班
第七讲：开展价值工程应注意的问题
1．严防质量下降
2．确保产品最终功能
3．取消不必要功能
4．充分应用新设计、新材料、新工艺、新设备、新技术
5．实践中形成技术经济复合性人才
6．协作厂配合，应获得部分节约金额
课程总结：提问、答疑 

实践与学术背景的制造管理学者
10年担任富士康科技集团资深副总，分管过中央人资部、财务部、工程部、制造部、资材部、品管部
5年担任富士康IE学院院长
3年担任富士康(郑州园区)副总经理
3年担任意大利德龙建伍集团（东莞）工厂长
段富辉老师是鸿海富士康eCMMS运营模式所依托的“工管系统”、“品管系统”、“生管系统”和“经管系统”的主要创建者之一，主导富士康eCMMS运营模式的创建及推行，并扩展至集团全球。在担任富士康集团“标准化推行处”项目经理期间，用3年时间将富士康生产效率做到全球第一并持续至今，用4年时间将富士康推进世界500强行列，期间从未发生重大交期和质量问题；
段老师有20余年制造企业管理经验；6年跟随全球IE界领军人物陈振国博士工作、学习经验；8年各类企业第一线管理咨询经历；200余家各类企业管理改善主导；近1600场内部培训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次面对面辅导。

主讲课程：
1、《精益思想解读与中国式精益生产实践》；
2、《中国式精益管理》；
3、《制造企业生产效率管控》-辅导式训练；
4、《工厂经理人的管控七手法》-辅导式训练；
5、《卓越班组长的五项能力修炼》；
6、《精细化现场改善十大利器》；
7、《工厂班组精细化管理》；
8、《质量控制五大工具》；
9、《工业4.0与中国制造未来发展之路》
10、《工匠精神与中国未来创新》

部分咨询案例：
深圳市泰合自行车业有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，从标准工时建立、KPI导入到绩效薪资制度完善；从生产效率提升、物料成本下降到品质成本降低；从订单作业流程梳理到现场改善提升；一批又一批的干部在我的培训和辅导下成长，人员从第一次进入时的800多人，发展到现在的6000多人；由一个工业园发展到五个工业园，是成为深圳自行车业的标杆。由于在该公司的有效辅导，使段老师进入几乎深圳所有成车厂进行辅导---如华庆自行车，保安自行车，新锦大自行车，大行自行车，喜联发自行车---，整体行业生产效率提升都在30%以上。
欧纳康科技(深圳)有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，包括基础工程建设(标准工时/KPI/绩效薪资制度)旧工业园平面布局改善/新工业园物流分析，产线设计，平面布局设计；研发系统作业流程重组及绩效考核；除咨询外，每年都有对该公司的干部进行管理培训，段老师用通俗易懂的语言，形象生动的案例，将枯燥的制造业管理命题，讲的深入浅出，深受各级干部好评，老师讲述的内容，几乎成为干部的工作标准，影响了一批又一批的干部。
东莞泰兴金属有限公司：该公司已经成长为北美市场最大的户外家具供应商，每月出口到北美的塑胶金属家具高达600多个货柜；段老师4次进入该公司展开咨询项目，将该公司的生产效率从38%提升到85%，人均月产值从不到2万元(人民币)提升到5万元；通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从60天缩短到45天，更协助电脑部门开发完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作；现在，该公司已经发展到4个公司，6000多人，年产值超10亿。
维珍妮国际：2009至2010年度，签下18个月的咨询项目，对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合，经过艰苦卓绝的工作，该公司作业周期由90天缩短至60天，形成了以产品别和客户别相结合的部门架构，内部营运管理的效率得到巨大的提升；此外，由于运作流程的梳理及标准化，也加速了该公司的信息化建设，协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线；咨询满意度达到98%。
卫洁洁具：段老师是进入该公司的第一个大陆咨询顾问，根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点，段老师为装配车间规划了长/短/中三种形式的产线，使不同的订单和不同的产品各得其所，生产效率由65%提升到88%，场地面积缩短20%，间接人员减少12%；其规划理念和方法，推广到旗下所有厂区，一直沿用至今。
金华门业：短短4个月的时间就完成了原定6个月完成的工作量；准时交货率由35%提升到95%，客诉率由原来的40%下降到5%；更为公司培养了一批能征善战的生产干部，每次段顾问上课的时候，400人的礼堂座无虚席，实用，实战，实际的课程讲解使干部们流连忘返；
得理乐器：连续四年被该公司聘请为管理顾问，从南山厂区，福永厂区到珠海厂区，从建立标准、理顺流程、确定目标、导入KPI、修订绩效薪资制度、规划新厂区平面布局，长期的辅导结合各级干部的努力，该公司各方面均取得骄人的业绩，生产效率由45%上升到80%，人均月产值由不足2万上升到4、5万，产品不良率由8%下降到千分之三；在企业文化，人文关怀，文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色，提升了企业竞争力； 

• 价值工程与研发（设计）成本控制

   

  课程背景：20世纪90年代以来，企业所面临的市场环境日渐成熟并趋于全球化，企业之间的竞争不断加剧，盈利变得越来越困难。进入21世纪，竞争国际化和市场全球化趋势更加明显，许多制造型企业通过成本领先战略来保持其竞争力。产品成本自然成为企业最为关注的焦点之一。而据权威部门统计，产品的实际成本70－80％在研发设计阶段就已经确定了，所以要降低成本就应该首先抓..

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