罗振海－精益生产

【培训对象】


【培训收益】

 【课程背景】

◆国内一直较为关注世界知名公司的动态与发展，而近三十年来大家尤为关注丰田公司，而丰田公司的TPS生产方式是什么呢？ 

◆如何解决企业发展的瓶颈问题，为企业家和企业高层所困扰，怎样才能让企业发展成为新常态？本课程详细介绍了精益管理技术开展其有效的的实战应用，涵盖了许多被实践验证行之有效的管理工具；

◆通过参加本课程的培训，学员既可以向课程其他学员提供其自身的经验和专业知识，同时也可以分享培训讲师 

及其他学员在管理工具方面的工作经验和专业知识，从而获得良好的培训效果。

【课程目标】

◆了解丰田TPS生产方式内容及其管理工具的运作；

◆转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本，熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目

◆学会识别、分析、解决问题的能力，学会持续改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改     

善等；

◆明确企业现场中的八大浪费、掌握现场改善的有效方法，追求生产系统整体优化和效率的提升；

◆全面学习掌握管理实战技巧，为您的企业发展找到行之有效的可行方案，提升管理水平和增强抗风险能力。

【学员对象】

◆企事业单位管理工作、行业协会及管理研究等人员；

◆从事企业管理工作的总经理、副总经理、总监、经理、企业管理人员等。

【培训形式】

◆培训方法：启发式讲授、互动式教学、系统介绍、实例验证、技巧讲授、案例分析及培训游戏；

◆课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战应用方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。

【课程大纲】

第一天   内容

第一讲   丰田TPS生产方式管理的基本概念与理念

◆1.企业的目的

◆2.不降低成本就无法提高利润

◆3.降低成本＝提高生产性

◆4.生产方式改变成本

◆5.七大浪费 （案例）

◆6.表面生产性与实际生产性的区别

◆7.稼动率与可动率的区别

◆8.整体效率高于局部效率

第二讲   丰田TPS生产方式起源

◆1.丰田TPS生产方式是如何起源的

◆2.精益生产现况（案例视频） 

◆3.未来之路

第三讲   丰田TPS生产方式

◆1.JIT准时化生产

◆2.如何开展JIT

◆3.决定JIT水平的周期时间

◆4.拉动生产与推动生产

◆5.自働化生产

◆6.如何开展自働化生产

◆7.工业4.0与智慧智能工厂

◆小组研讨

第四讲   丰田TPS生产方式改善的步骤

◆1.陈述问题：去现场了解实施，并清楚的描述客观事实。
◆2.分析现状：把大而模糊的问题分解为具体的小问题。
◆3.设定目标：团队做出承诺，必须达成的目标。
◆4.分析原因：努力找到引起问题的原因点，并追究根本原因。
◆5.发展对策：为了去除根本原因制订谁，什么时候，做什么。
◆6.实施对策：快速实施，寻求帮助，永不放弃。
◆7.评估对策：评估结果和流程是否有效。
◆8.水平展开：成功的做法要横向复制，并决定新的目标。

第二天   内容

第五讲   丰田TPS生产方式的标准作业

◆1.什么是标准作业◆2.标准作业的三种类型◆3.标准作业的各种文件

第六讲   开展精益管理管理工具与步骤

◆1.精益生产的五大原则

◆2.价值与价值流

◆3.生产方式的选取

◆4.6s与目视化管理

◆5.看板管理

◆7.均衡化生产

◆8.生产线平衡技术

◆9.流程改善技术—ECRS

◆10.TPM全员自主保全

◆11.快速换模—SMED

◆12.线平衡改善案例

◆13.开展精益管理管理步骤

◆案例

第七讲    丰田生产方式的精神支柱= 尊重人性

◆支持丰田的生产方式精神= 人性尊重

◆如何做到“以认为本”的管理

◆案例分享

第八讲    如何转变与提升管理现况

◆ 如何改善现场工作

◆ 现场改善改善与生产效率提升的关系

◆ 如何实提升管理人员的工作效率

◆小组研讨

第九讲   培训总结

◆ 学员提问及问题解答

◆ 培训总结

本研修课程较为详细地介绍了丰田TPS管理生产方式的起源、内容、工具与理念，涉及的是任何企业开展企业改善初期的有效工具，是企业效率提升的重要工具之一。希望学员通过本课程的系统学习，掌握生产效率的基本管理方法和工具，并将其应用于本企业的生产实践，提升自身的管理水平，从而更好地掌握所学知识，且将所学知识转化为生产力，为企业创造更加美好的未来。

罗振海老师
【曾经担任】
万向集团万向钱潮 设备管理
香港福群科技集团 助理生产经理
深圳通源电缆实业 生产副厂长/管理代表
松本智能有限公司 生产总监/管理代表
深圳市总会、劳动局 高级讲师/评审专家
深圳市长质量奖、知名品牌 评审专家
【专业资格】
1、企业管理公开课与内部培训讲师，企业管理改善咨询辅导顾问；
2、担任过卓越绩效、深圳知名品牌、深圳市长质量奖评审专家、深圳总工会高级讲师；
3、长期从事现场6S管理改善与提升、设备全员保全TPM、精益生产、六西格码等培训咨询辅导工作，为服务的企业实战应用和解决实际问题，管理改善取得了良好的经济效益。
【培训课程】
《生产计划与物料控制》、《安全管理》、《卓越现场管理与十大利器》、《设备管理》、《人力资源与团队执行力》、《KPI绩效考核》、《杰出班组长培训》、《时间管理》、《研发管理》、《团队执行力与沟通管理》、《6σ实战培训》、《JIT与精益生产管理》

授课风格：
授课富有激情，加上生动的故事案例配合，以大量自身经历结合各种心态进行互动交流，以情动人，以理服人，学员易于感悟，接受并改善，从而达到提升学员心态素质，提升员工工作积极主动性的效果。言传身教，实战经验丰富，课程具有很强的实战性和可操作性，生动活泼，参于性强。生动而深刻的培训激发了人的思维，深入浅出，易学易懂记忆深刻，能解决实际中的问题。
【个人特长】
十多年企业管理实战经验，从基层做起，曾多年与日本专家一起工作，学习掌握JIT准时化生产、TPS精益生产方式、品质管理，多次学习了ISO9000、TS16949与六西格码，获得国家注册审核员资质。对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究，能同时为企业提供质量管理，精益六西格玛，精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用，擅长体系内审员培训与现场辅导及生产、品质系统管理改善，其中：六西格玛、精益管理咨询顾问为专长。
曾服务的客户：
中大印刷、德昌电机、高怡达集团、南车集团、瑞谷科技、松本智能、远东塑胶、航嘉电子、富士康科技、瑞谷科技、旭日集团、格兰仕、名冠集团、豪利士、Volex、深圳三大电信、爱普生、北海渔村、神舟电脑、江门市人民政府、华富五金、华宇钢构、劲嘉国际、晟泰五金、乐铃电器、华润涂料、深圳教育局广电科技、视得安楼、宇对讲、华南国源、南粤集团澳门昆仑、腾盛工控、旺鑫、联想手机、衡水老白干、山东民和、金锣集团、中山移动、邮储银行、东志器材、山能科技、永信物流、聚友源、威灵电机、莱尔德电子、康定股份、新升电业、深圳海关、盛元电子、京泉华、OPPO、泛仕达电机、瑞德集团、汇顶科技、兴澄特钢、阜烟、贵烟、海天调味、深圳地铁、中广核、恒通源、沙钢集团、亨通光电、思达仪表、华侨城文化、五洲宾馆、中外运、韵辉物流、深圳人才大市场、深圳地铁、诺斯贝尔、青岛啤酒、三花集团。
特别说明：

• 高质高效：精益生产运营模式

   

  课程背景：精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”..

  ￥20,000   元/ 天

  人气：706  

  

• 精益生产管理

   

  第一讲、生产现场形形色色的浪费一、浪费的三种形态二、工厂内的七大浪费现象三、各种动作上的浪费第二讲、何为精益制造一、精益生产是什么二、精益生产的特点三、精益生产对大量生产方式的优越性四、精益生产追求的七个“零”五、手工、大批量、精益三种生产方式比较六、精益生产在管理方法上的特点 ..

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• 精益生产管理--IE现场实战训练

   

  第一部分　　工业工程 (IE)基础理论及导入一、 工业工程(IE)基础理论1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系二、 工业工程(IE)与现场改善1 工业工程(IE)扮演的角色及定位,工业工程(IE)工程师具备的素质2 工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则及导入步骤.3 改善团队..

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• 精益生产管理TPS推行实务

   

  第一讲：推行精益生产的必要性中国企业的管理必须由粗放式向精益化转型企业生存最急需解决的问题何为丰田精益生产TPS精益生产是企业竞争的最有效利器丰田生产方式TPS的三大优势第二讲：精益生产方式的构成精益生产的五原则精益生产的五把金钥匙精益生产方式基本构成第三讲：精益生产布局由传统的设备布局向精益设备布局转..

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  人气：1940  

  

• 精益生产管理

   

  第一讲 精益管理——中国企业发展的必然趋势1、从日本奇迹反观中国企业的粗放式管理2、企业的持续生存之道3、企业发展的必然趋势从随意化到规范化从经验型到科学型从粗放式到精益式第二讲 丰田模式——精益生产1、精益生产是什么2、精益生产的特点3、精益生产对大量生产方式的..

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• 运用IE技术与精益生产提高运营效率

   

  第一部分、精益生产推进体系与IE改善的关系（1h）◆ 精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产◆ 精益生产与IE改善之间的关系◆ 用价值流改善压缩制造周期◆ IE工业工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工业工程改善在工厂中的定位◆ 精益生产与IE改善的有机结合与应用第二部分..

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